Montimi SMT

Zgjidhje Precize të Montimit SMT
KING FIELD ofron shërbime të montimit me teknologji të sipërfaqes me cilësi të lartë dhe të besueshme për nevojat tuaja të prodhimit elektronik.

Rreth Montimit KINGFIELD SMT
KING FIELD është një ofrues i kryesueshëm i shërbimeve të montimit me teknologji të sipërfaqes (SMT), duke ofruar zgjidhje të prodhimit me cilësi të lartë kompanive elektronike në tërë botën.

Aftësitë tona

• Vendosje me shpejtësi të lartë SMT (deri në 80,000 komponentë në orë)
• Madhësi komponentësh nga 01005 deri te BGAt e mëdha
• Aftësia për vendosje në të dy anët
• Inspektim Optik i Automatizuar (AOI) dhe inspektim me rreze-X
• Prodhim i përshtatshëm nga prototipimi deri te prodhimi me vëllim të lartë
• Zgjidhje komplete PCBA për idetë tuaja
• Mbi 10 vjet eksperiencë të besuar në prodhimin PCBA
• 9 linja prodhimi automatike SMT për dorëzim

Prodhim i Larg

Jemi pajisur me linja prodhimi SMT me teknologji të fundit për montim me saktësi, efikasitet të lartë dhe besueshmëri.

Sigurimi i Cilësisë

Proceset tona të rrepta janë të certifikuar sipas standardeve ISO 9001, IATF 16949 dhe ISO 13485, duke siguruar cilësi të qëndrueshme për çdo projekt.

Teknologjia e montimit në sipërfaqe (SMD) është një proces kyç në prodhimin aktual të produkteve elektronike. Kjo teknologji përfshin aplikimin direkt të pastës së soldimit në vendet e caktuar në sipërfaqen e një skeme elektronike (PCB) për të formuar komponentë miniaturë me sipërfaqe pa krahë ose me krahë të shkurtër, të ndjekur më pas nga një proces i soldimit me nxehtësi të lartë për ti fiksuar ato. Kjo dallon nga teknologjia tradicionale e montimit me anë të vrimave, e cila kërkon tharje vrimash në PCB. Procesi mbështetet në tre elemente kyçe: komponentë SMD, shtypës pastash soldimi/makinat e montimit/furrat e refluksit dhe PCB-të specializuar. Një rrjedhë tipike punë përbëhet nga katër hapa kryesorë: shtypja e pastës së soldimit, vendosja e komponentëve, soldimi me reflluks, si dhe kontrolli dhe riparimi (inspektimi AOI dhe riparimi i produkteve me defekt), duke formuar në fund një qark elektronik të plotë dhe të stabilizuar.

• Zvogëlim i Konsiderueshëm i Madhësisë dhe Peshës së Produktit:
  Pjesët mund të montohen drejtpërdrejt në sipërfaqen e PCB-së (Printed Circuit Board) pa nevojën e vrimave, duke kursyer hapësirën e instalimit që kërkohet për pjesët tradicionale me vrima. Për të njëjtën funksion, produktet që përdorin SMT mund të jenë më shumë se 60% më të vogla dhe më shumë se 70% më të lehta, duke plotësuar nevojat e miniaturizimit të pajisjeve portative si telefonat celularë dhe laptopët.

• Efikasitet i Lartë Prodhimi dhe Kostot e Ulura:
  Automatizimi i lartë lejon montimin me shpejtësi të lartë dhe me precizion të lartë në masë përmes makinave pick-and-place. Një linjë prodhimi e vetme mund të montojë dhjetëra mijera PCB-së në ditë. Përdorimi i materialit është më i lartë; pjesët më të vogla pa skajne reduktojnë humbjen e materialit; procesi i prodhimit thjeshtohet, dhe kostoja e punës ulen.

• Performancë e Përmirësuar e Qarkut dhe Besueshmëri:
  Përbërësit montohen më të sigurt, me distanca më të shkurtra soldimi dhe shtegje më të drejta, duke zvogëluar vonimet dhe ndikimet e transmetimit të sinjalit, si dhe duke përmirësuar performancën e qarkove me frekuencë të lartë. Shkalla e defekteve në nyjet e soldimit është e ulët, dhe problemet e kontaktit të shkaktuara nga vibracionet dhe ndryshimet e temperaturës tek përbërësit me vrima anësore shmangen, duke përmirësuar në mënyrë të konsiderueshme besueshmërinë e përgjithshme të produktit.

• Montim i Plotësishëm me Densitet të Lartë:
  Me përparimin e teknologjisë, produktet elektronike po bëhen gjithnjë e më inteligjente dhe sofistikuar, gjë që kërkon një rritje të madhe në dendësinë e montimit të PCB-së. Montimi SMT i zgjidh efektivisht këtë çështje, duke bërë të mundur montimin me dendësi të lartë të PCB-së.

• Probleme të Lidhura me Pastrën e Soldatuar:
  Pasta e tepërt e soldërit mund të shkaktojë qarkthi të shkurt midis nyjeve të afërta të soldës, ndërsa pasta e pamjaftueshme rezulton në nyje të dobëta të soldës (nyje të ftohtë).
  Ruajtja e pasaktë, ngrohja ose përdorimi i pastës së lidhjes pas datës së skadimit mund të çojë në deterjorim, që rezulton me formimin e flluskave dhe nyjeve të habitura pas lidhjes.
  Vendosja e pasaktë nga shtypi i printerit mund të shkaktojë zhvendosjen e pastës së lidhjes jashtë pllakave të PCB-së, duke ndikuar në vendosjen e mëvonshme të komponentëve.

• Probleme të Vëndosjes së Përbërësve:
  Gabimet vizuale në makinën e marrjes dhe vendosjes ose konsumimi i duzës mund të shkaktojnë deshalignim të vendosjes së komponentëve, që çon në lidhje të dobëta ose probleme kontakti.
  Ngarkesa e pasaktë e materialit ose dështimi i ajkullit mund të rezultojë në mungesë të komponentëve ose vendosje të pasaktë të komponentëve.
  Kthimi i orientimit të vendosjes së komponentëve me polaritet mund të shkaktojë direkt dështimin e qarkut ose madje të djegë komponentin.

• Probleme të Soldatuarjes me Reflaks:
  Temperatura e pamjaftueshme e solderimit me rrymëzim ose ruajtja e pavolshme e nxehtësisë mund të çojnë në shkrirje të pabashkës të solderit (solderimi i ftohtë), gjë që rezulton në përçueshmëri të dobët dhe zhdukkje të lehtë të lidhjes së solderuar.
  Madhësia e papërbashkët e pllakave ose sasia e pastës së solderit në të dy skajet e komponentëve mund të shkaktojë dallime të mëdha të zgjerimit termik gjatë procesit të solderimit, duke çuar në ngritjen e njërit skaj të komponentit (fenomeni i varr-dollapit).
  Avullimi i shpejtë i fluxit të pastës së solderit, thithja e lagështisë nga PCB-ja ose oksigjeni i tepërt në mjedisin e solderimit mund të shkaktojnë formimin e bobilave ajrore (boshllëqe) brenda lidhjes së solderit, duke ulur fortësinë dhe përçueshmërinë.

• Probleme të Inspektimit dhe Punojes së Përsëritur:
  Parametrat e papërshtatshëm të inspektimit AOI ose neglizhimet gjatë kontrollit vizual manual mund të çojnë në mos kapjen e defekteve si lidhjet e kthjelluara dhe lidhjet me solder të ftohtë, gjë që rezulton në produktet e metejshme që kalohen pa u ndalur.
  Temperatura e tepërt e pistoletës së ajrit të ngrohtë ose koha e gjatë e mbajtjes gjatë riparimit mund të dëmtojë nënshtresën e PCB-së ose pjesët rrethuese, duke shkaktuar defekte sekondare.