EN
HDI PCB
Kompakt, nagy teljesítményű elektronikához készült nagy sűrűségű összeköttetésű (HDI) nyomtatott áramkörök (orvosi/ipari/autóipari/fogyasztói). Finom vonalvezetés, mikro átmenetek és helytakarékos tervek – 24 órás prototípusgyártással, gyors szállítással, DFM támogatással és szigorú teszteléssel kiegészítve. Javítsa a jelminőséget, csökkentse a méretet, és hajtsa tovább termékeit a következő generációba.
Leírás
HDI nyomtatott áramkörökről
A nagy sűrűségű összeköttetésű (HDI) nyomtatott áramkörök előrehaladott átmenőlyuk-technológián keresztül érik el az elektronikai eszközök miniatürizálódását és magas teljesítményét.
Mi az HDI nyomtatott áramkör?
Az HDI nyomtatott áramkör a nagy sűrűségű összeköttetésű nyomtatott áramkör rövidítése. Az IPC-2226 szabvány szerint az HDI olyan nyomtatott áramkört jelent, amely egységnyi felületre esően nagyobb vezetéksűrűséggel rendelkezik, mint egy hagyományos nyomtatott áramkör (PCB). A mikro vakfurat technológiát alkalmazva készül, amely így magas áramköri sűrűséget eredményez.
Az HDI nyomtatott áramkörök jellemzői:
- Javított jelminőség:
Az HDI technológia belső furatokat, vakfuratokat és eltemetett furatokat használ, hogy a komponensek közelebb kerüljenek egymáshoz, csökkentve ezzel a jelút hosszát és javítva a jelminőséget.
- Költséghatékonyság:
Megfelelő tervezéssel az HDI technológia az általános költségeket csökkentheti a szabványos nyomtatott áramkörökhöz képest. Ezt kevesebb réteg, kisebb méretek és a szükséges nyomtatott áramkörök számának csökkentésével éri el.
- Növekvő megbízhatóság:
A hagyományos átmenőfuratokhoz képest a mikroátmenőfuratok kisebb arányúak, így magasabb megbízhatóságot biztosítanak. Emellett robosztusabbak is.
- Kompakt kialakítás:
A vak- és eltemetett átmenőfuratok használata csökkenti a nyomtatott áramkörök helyigényét, lehetővé téve az elektronikai eszközök kisebb és könnyebb méretét.
Gyártási kapacitás
Gyártási képességek
A Kingfield fejlett HDI PCB gyártási technológiát és szigorú minőségellenőrzést kínál.
| Funkció | Képesség | ||||
| Átmenőfurat-típusok | Vakfurat, eltemetett furat, átmenő furat | ||||
| Rétegek száma | Legfeljebb 60 réteg (30 réteg felett értékelés szükséges) | ||||
| HDI felépítések | 1+N+1, 2+N+2, ..., 6+N+6 (≥6 rendelés esetén értékelés szükséges) | ||||
| Rézréteg vastagsága (befejezett) | 18 μm - 70 μm | ||||
| Min. nyom/távolság | 0,065 mm/0,065 mm | ||||
| PCB vastagság | 0,1-8,0 mm (értékelés szükséges, ha kevesebb, mint 0,2 mm vagy több, mint 6,5 mm) | ||||
| Max. PCB méret (kész állapotban) | 2-20 réteg, 21×33 hüvelyk; hossz ≤ 1000 mm; értékelés szükséges, ha a rövidebb oldal > 21 hüvelyk | ||||
| Min. mechanikus fúrás | 0.15mm | ||||
| Min. lézeres fúrás | Szabványos 4 mil, 3 mil esetén értékelés szükséges (egyetlen 106PP-hez tartozó) | ||||
| Max. lézeres fúrás | mil (a megfelelő dielektrikum vastagsága nem haladhatja meg a 0,15 mm-t) | ||||
| Minimális szabályozott fúrásmélység | PTH: 0,15 mm; NPTH: 0,25 mm | ||||
| Az ábrázolási arány | Max. 14:1; értékelje, ha nagyobb | ||||
| Minimális forrasztási maszk híd | 4 mil (zöld, ≤1 OZ) 5 mil (egyéb színek, ≤1 OZ) | ||||
| Gyantával töltött átmenőfuratok átmérő-tartománya | 0,254–6,5 mm | ||||
Típus
HDI PCB rétegrendezés
A Kingfield különféle HDI rétegkonfigurációkat kínál az Ön specifikus tervezési igényeinek kielégítésére.
| Gyakori rétegkonfigurációk | Réteg átfedéses dizájn | ||||
| 1 + N + 1 rétegű spirális kialakítás | A különböző HDI PCB rétegszerkezetek megértése nagyobb rugalmasságot biztosít a tervezők számára a rétegek hozzárendelésében, az alkatrészek elhelyezésében és az útvonalválasztási lehetőségekben, így hatékonyan kihasználva a rendelkezésre álló teret és optimalizálva a PCB elrendezést. A bal oldali ábra egy gyakori HDI PCB rétegszerkezetet mutat. | ||||
| Felső forrasztásgátló maszk | |||||
| Felső rétegű réz (1 uncia) | |||||
| Előprégt (0,06 mm) | |||||
| Mag (N réteg) | |||||
| Előprégt (0,06 mm) | |||||
| Alsó réz (1 uncia) | |||||
| Alsó forrasztásgátló maszk | |||||
|
Alkalmazási területek: fogyasztói elektronika, mobil eszközök, IoT szenzorok |
|||||
|
Előnyök: Magas ár-érték arány, jó egyensúly a sűrűség és a teljesítmény között. |
|||||
| 2 + N + 2 rétegű lebegő repülés | |||||
| Felső forrasztásgátló maszk | |||||
| Felső rétegű réz (1 uncia) | |||||
| Előprégt (0,06 mm) | |||||
| Réz belső réteg (1 oz) | |||||
| Előprégt (0,06 mm) | |||||
| Mag (N réteg) | |||||
| Előprégt (0,06 mm) | |||||
| Réz belső réteg (1 oz) | |||||
| Előprégt (0,06 mm) | |||||
| Alsó réz (1 uncia) | |||||
| Alsó forrasztásgátló maszk | |||||
|
Alkalmazási területek: Nagy teljesítményű számítástechnika, autóelektronika, orvosi berendezések |
|||||
Eset
Esettanulmányok
Sikeres HDI NYÁK projekteink felfedezése különböző iparágakban
 |
 |
 |
|
Fogyasztási cikkek elektronikai termékek
|
Orvostechnikai eszközök
|
Autóipar
|
