EN
Placa HDI
Circuits impresos d'interconnexió d'alta densitat (HDI) per a electrònica compacta i d'alt rendiment (mèdica/industrial/automotriu/de consum). Pistes de pas estret, microviaforats i dissenys estalviadors d'espai—combinats amb prototipatge en 24 h, lliurament ràpid, suport DFM i proves estrictes. Millorau la integritat del senyal, reduïu la mida i alimenteu els vostres productes de nova generació.
Descripció
Sobre els HDI PCB
Els circuits impresos d'interconnexió d'alta densitat (HDI) aconsegueixen la miniaturització i un alt rendiment dels dispositius electrònics mitjançant tecnologia avançada de forats passants.
Què és un HDI PCB?
HDI PCB significa circuit imprès d'interconnexió d'alta densitat. Segons l'IPC-2226, l'HDI es defineix com un circuit imprès amb una densitat de connexions més elevada per unitat d'àrea que un circuit imprès convencional (PCB). Es fabrica utilitzant tecnologia de microforats cecs, resultant en una alta densitat de circuit.
Característiques dels PCB HDI:
- Integritat del Senyal Millorada:
La tecnologia HDI utilitza forats interiors, forats cecs i forats enterrats per acostar els components, reduint la longitud dels camins del senyal i millorant la qualitat del senyal.
- Eficacitat en relació amb els costos:
Amb una planificació adequada, la tecnologia HDI pot reduir el cost total en comparació amb els PCB estàndard. Això s'aconsegueix amb menys capes, dimensions més petites i una reducció del nombre de PCB necessaris.
- Millora de la fiabilitat:
En comparació amb les vies tradicionals, les microvies tenen una relació d'aspecte més petita, cosa que proporciona una fiabilitat més elevada. A més, són més resistents.
- Disseny Compacte:
L'ús de vies cegues i enterrades minimitza els requisits d'espai a la placa, fent que els dispositius electrònics siguin més petits i lleugers.
Capacitat de fabricació
Capacitats de fabricació
Kingfield ofereix tecnologia avançada de fabricació de PCB d'alta densitat (HDI) i un control de qualitat rigorós.
| Característica | Capacitat | ||||
| Tipus de via | Via cega, via enterrada, via passant | ||||
| Nombre de capes | Fins a 60 capes (cal avaluació per sobre de 30 capes) | ||||
| Construccions HDI | 1+N+1, 2+N+2, ..., 6+N+6（≥6 ordres requereixen avaluació） | ||||
| Pesos de coure (acabats) | 18um-70um | ||||
| Traça/espaiat mínim | 0,065 mm/0,065 mm | ||||
| Gruix del PCB | 0,1-8,0 mm (es requereix avaluació per sota de 0,2 mm o per sobre de 6,5 mm) | ||||
| Dimensió màxima del PCB (acabat) | 2-20 capes, 21×33 polzades; longitud ≤ 1000 mm; avaluar si el costat curt > 21 polzades | ||||
| Perforació mecànica mínima | 0,15 mm | ||||
| Perforació làser mínima | Estàndard 4 mil, 3 mil requereix avaluació (corresponent a un sol 106PP) | ||||
| Forat màxim amb làser | mil (el gruix dielèctric corresponent no pot superar els 0,15 mm) | ||||
| Forat de profunditat controlada mínim | PTH: 0,15 mm; NPTH: 0,25 mm | ||||
| Relació d'aspecte | Màxim 14:1; cal avaluació si és superior | ||||
| Pont mínim de màscara de soldadura | 4 mil (verd, ≤1OZ) 5 mil (altres colors, ≤1OZ) | ||||
| Interval de diàmetre dels vies omplerts de resina | 0,254-6,5 mm | ||||
Tipus
Apilament HDI PCB
Kingfield ofereix una varietat de configuracions d'apilament HDI per satisfer els vostres requisits específics de disseny.
| Configuracions d'apilament habituals | Disseny de superposició de capes | ||||
| voluta espiral de 1 + N + 1 capes | Comprendre les diferents estructures d'apilament de PCB HDI ajuda als dissenyadors a obtenir una major flexibilitat en l'assignació de capes, la col·locació de components i les opcions d'enrutament, aprofitant així eficaçment l'espai disponible i optimitzant la distribució del PCB. La figura de l'esquerra mostra una estructura d'apilament de PCB HDI habitual. | ||||
| Màscara de soldadura superior | |||||
| Coure de qualitat superior (1 oz) | |||||
| Preimpregnat (0,06 mm) | |||||
| Nucli (N capes) | |||||
| Preimpregnat (0,06 mm) | |||||
| Coure inferior (1 oz) | |||||
| Màscara de soldadura inferior | |||||
|
Àrees d'aplicació: electrònica de consum, dispositius mòbils, sensors IoT |
|||||
|
Vantatges: Alta relació cost-rendiment, bon equilibri entre densitat i rendiment. |
|||||
| vol flotant de 2 + N + 2 capes | |||||
| Màscara de soldadura superior | |||||
| Coure de qualitat superior (1 oz) | |||||
| Preimpregnat (0,06 mm) | |||||
| Revestiment interior de coure (1 oz) | |||||
| Preimpregnat (0,06 mm) | |||||
| Nucli (N capes) | |||||
| Preimpregnat (0,06 mm) | |||||
| Revestiment interior de coure (1 oz) | |||||
| Preimpregnat (0,06 mm) | |||||
| Coure inferior (1 oz) | |||||
| Màscara de soldadura inferior | |||||
|
Àrees d'aplicació: Informàtica d'alt rendiment, electrònica automotriu, dispositius mèdics |
|||||
Cas
Estudis de casos
Explorant els nostres projectes exitosos de PCB HDI en diferents indústries
 |
 |
 |
|
Productes d'electrònica de consum
|
Dispositius Mèdics
|
Automotiu
|
