A montagem de PCB médico não permite atalhos — precisão, confiabilidade e conformidade com padrões globais são imprescindíveis para a segurança do paciente e inovação clínica, já que esses componentes alimentam dispositivos críticos como sistemas de imagem e ventiladores.
a qualidade, confiabilidade e precisão da sua PCBA médica podem ter um impacto direto na saúde do paciente, na confiança de longo prazo e na aprovação regulatória do seu dispositivo médico." – Alexander Price, Líder de Produtos em MedTech
Muito mais rigorosa do que a eletrônica de consumo/industrial, a montagem de PCB médico exige projeto rigoroso, materiais, testes, rastreabilidade e documentação (ISO 13485, FDA). Os riscos de falha são catastróficos, o que aumenta a dependência de fornecedores especializados montagem de PCB turnkey especialistas.
Montagem de pcb médico é o processo especializado de montagem, soldagem e teste de componentes eletrônicos em uma placa de circuito impresso (PCB) destinada ao uso em dispositivos médicos. Esta etapa essencial transforma uma PCB nua em um módulo inteligente e funcional que alimenta instrumentos de saúde, sistemas de monitoramento, dispositivos implantáveis e muito mais.
Em seu núcleo, a Processo de montagem de PCB (PCBA) para dispositivos médicos envolve várias etapas altamente controladas:
Revisão de Projeto e DFA (Projeto para Montagem):
Colaboração entre engenheiros do OEM e o fabricante de PCBA para otimizar a fabricabilidade e conformidade regulamentar.
Utilização de um Lista de verificação DFM para dispositivos médicos garante que cada PCB esteja pronta para montagem desde o primeiro dia.
Aplicação de Pasta de Solda (Impressão por Estêncil):
Capacidade ultrafina de trilha/espaço de 4 mil permite layout preciso, apoiando a miniaturização e integração de alta densidade essenciais para dispositivos vestíveis e implantáveis.
Montagem por Colocação Automatizada:
Máquinas automatizadas colocam microcomponentes—como BGA, QFN e invólucros sem terminais—com precisão submilimétrica.
Soldagem:
A montagem SMT e a soldagem por refluxo são padrão para componentes de superfície, enquanto a tecnologia de montagem em orifício passante (THT/PTH) é reservada para conexões robustas ou de alta corrente.
Soldagem seletiva por onda e montagem com tecnologia mista são frequentemente usadas em circuitos médicos híbridos.
Inspeção e Controle de Qualidade:
Os processos incluem inspeção Óptica Automatizada (AOI) , Inspeção por Raios X (para BGAs), e teste em circuito (teste ICT) para verificar a integridade da montagem.
Teste Funcional (FCT) garante que a placa funcione conforme o previsto antes mesmo de ser integrada a um dispositivo.
Limpeza Final e Preparação para Esterilização:
As PCBs médicas frequentemente exigem limpeza pré-esterilização para remover todos os resíduos de fluxo e contaminantes, reduzindo o risco de infecção ou mau funcionamento do dispositivo.
Montagem smt é o método predominante na montagem moderna de PCBs médicas. Componentes pequenos são colocados diretamente sobre a superfície da PCB, permitindo:
Enquanto SMT é adequado à maioria da eletrônica moderna, - Não. ainda é indispensável em algumas aplicações médicas que exigem:
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Degrau |
Descrição |
Tecnologias Chave |
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Revisão de DFA e DFM |
Garante a fabricabilidade e conformidade regulamentar |
Ferramentas de software, listas de verificação |
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Aplicação de Pasta de Solda |
Impresso com alta precisão |
Impressão em stencil SMT, trilhas ultrafinas |
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Montagem por Pick & Place |
Colocação automatizada de componentes |
Máquinas SMT de alta velocidade, precisão de até 20μm |
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Soldagem |
Fixa os componentes, garante confiabilidade |
Estufa de refluxo, soldagem onda seletiva, THT |
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Testes AOI/X-Ray/ICT |
Verifica junções de solda, conexões e circuitos |
Câmeras AOI, sistemas de raio-x, fixações ICT |
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Teste Funcional (FCT) |
Simula o funcionamento em condições reais |
Fixações de teste personalizadas, sistemas de aquisição de dados |
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Limpeza e Esterilização |
Remoção de fluxo, preparação para ambientes clínicos |
Limpeza aquosa, testes de resíduos iônicos, preparação ISO 10993 |
Serviços de montagem de PCB médico não se limitam a soldar chips minúsculos. Exigem:
Miniaturização : Permite dispositivos vestíveis e implantáveis de próxima geração. Traçado/espaçamento ultrafino de 4 mil e montagem SMT de alta densidade permitem mais funcionalidades em menos espaço.
Processamento de Dados Aprimorado : Compartilhamento de dados mais rápido e inteligente (transmissão sem fio em tempo real, análise na borda) melhora decisões clínicas oportunas.
Biocompatibilidade : O uso de materiais médicos de grau (PEEK™, poliimida, PTFE) permite contato seguro com pacientes a longo prazo e esterilização repetida. A flexibilidade para entregar desde urgente Orçamentos de protótipos de PCB até produção em lotes pequenos/médios — com entrega imediata e suporte confiável

A eletrônica médica vai muito além dos limites dos hospitais. A versatilidade da montagem de pcb médico permite avanços nas tecnologias clínicas, diagnósticas, terapêuticas e vestíveis. Com o crescimento da demanda por dispositivos de saúde mais inteligentes, associar-se a um fabricante experiente de pCB médico garante que suas inovações sejam construídas sobre uma base de confiabilidade, conformidade e excelência em engenharia.
Uma empresa global de tecnologia médica precisava de um montagem de PCB Rígido-Flexível para um dispositivo dermatológico de terapia a laser. A solução necessitava de gerenciamento térmico superior, sinais digitais de alta velocidade miniaturizados e materiais biocompatíveis adequados para contato próximo com a pele. Nossa equipe de engenharia projetou uma placa de circuito impresso protótipo utilizando flexível de poliimida e camadas cerâmicas, verificou todas as soldas de montagem superficial com inspeção AOI e raio-X, e entregou unidades funcionais dentro de um prazo rápido de 24 horas para uso em ensaios clínicos.
Durante a pandemia de COVID-19, nossa Equipe de EMS certificada ISO 13485 apoiou uma expansão rápida de conjunto de PCB de ventilador para uso em UTI. Aproveitando montagem de PCB turnkey (incluindo aquisição de componentes, DFA e soldagem por refluxo em massa de microcontroladores com passo ultrafino), garantimos fornecimento robusto, implantação rápida e 99,6% de entrega no prazo confiabilidade — mesmo quando as cadeias de suprimentos globais estavam sob pressão.
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Dispositivo/Aplicação |
Tecnologia de PCB Utilizada |
Principais Desafios |
Destaques da Solução |
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Monitor de Glicose Wearable |
Rígido-Flexível, SMT, BGA |
Suor/contaminação, tamanho, EMC |
Flex biocompatível, revestimento conformal, teste AOI |
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Detector de Raios-X Digital |
HDI, Multicamada (12 camadas) |
Integridade do sinal, alta tensão |
Otimização de stackup, testes ICT e FCT |
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Painel de Controle de Infusão |
Rígido FR-4, THT, relés |
Confiabilidade, tensões mistas |
Soldagem seletiva, QA rigorosa, FAI |
Experiência em gestão do ciclo de vida
Suporte à NPI (Introdução de Novos Produtos) até a ampliação para escala de mercado de massa
Manipulação de protótipos de PCBA em pequenos lotes e produção em larga escala chave na mão
Capacidade de lidar com tecnologias variadas
SMT, through-hole, rígido-flexível, cerâmica, HDI e montagem de microcircuitos sob o mesmo teto
Histórico comprovado em diversos tipos de dispositivos
Mais de 120.000 projetos globais de montagem de PCB entregues para equipamentos médicos, odontológicos e de terapia
Atendendo empresas desde startups de medtech até marcas globais estabelecidas
O caminho desde o conceito de um produto médico até um dispositivo confiável e em conformidade está repleto de obstáculos técnicos e marcos regulatórios. Para superar esses desafios, as principais empresas de tecnologia médica associam-se a fornecedores experientes e certificados montagem de PCB turnkey que oferecem capacidades completas do início ao fim. "Turnkey" significa que o seu fornecedor de PCBA gerencia tudo — Fabricação de pcb , obtenção de Componentes , montagem, testes, documentação e até logística.
Escolher um serviço de montagem de pcb turnkey oferece vantagens significativas para OEMs médicos e startups:
Com mais de 15 anos de experiência e uma equipe de 200+ engenheiros altamente qualificados, nossos serviços de montagem de PCB médico atendem aos requisitos mais exigentes—independentemente do tamanho do lote ou da complexidade.
Montagem de pcb de protótipo é a base de todo ciclo de vida de dispositivos médicos. Um processo de prototipagem robusto oferece a você:
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Capacidade Essencial |
Benefício para a Produção de Dispositivos Médicos |
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Estênceis Internos e MES |
Reduz os prazos para atualizações de design/NPI |
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16 Linhas SMT/Tecnologia Híbrida |
Lida com montagens médicas de alta variedade e complexidade |
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Fluxo de Protótipo a Produção |
Mude sem interrupções de "peça única" para produção em escala |
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Equipe de Engenharia e Conformidade |
Garante documentação, rastreabilidade e suporte para auditorias regulatórias |
O sucesso no mercado exige conformidade global — parceiros de PCB certificados pela ISO 13485 permitem auditorias suaves, mitigam riscos e garantem que a fabricação/testes estejam alinhados com normas regulatórias globais e padrões do usuário.
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Certificação |
Relevância e Benefícios |
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ISO 9001 |
Define a gestão geral da qualidade, enfatizando controle de processos e melhoria contínua. |
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ISO 13485 |
Especifica os requisitos para o sistema de gestão da qualidade em dispositivos médicos: rastreabilidade, mitigação de riscos e validação. |
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IATF 16949 |
Automotivo, mas relevante para garantia de qualidade crítica e disciplina de processo. |
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ISO 14001 |
Gestão ambiental — demonstra fabricação responsável e sustentável. |
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Ul |
Garante segurança elétrica e resistência ao fogo em conjuntos acabados. |
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RoHS & REACH |
Assegura a restrição de substâncias perigosas, conformidade ambiental e comercialização na UE. |
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Gestão de ESD |
Protege componentes sensíveis contra descargas eletrostáticas, essencial para a confiabilidade. |
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FDA, CE, IEC60601 |
Referências regulamentares para os mercados de dispositivos médicos nos EUA, Europa e globais. |
Construir um pCB médico não se trata apenas de colocar componentes em uma placa. Trata-se de criar um processo robusto, repetível e totalmente documentado que transforma um arquivo de projeto em um produto seguro, durável e impecável—todas as vezes.
Cada lote de montagem é registrado com um identificador único, dados do lote, parâmetros do processo, resultados de testes e informações do operador. Esse registro digital garante:
FDA 21 CFR Parte 820 (EUA): Regulamentação do sistema de qualidade para dispositivos médicos
Marca CE (Europa) : Segurança e desempenho conforme os requisitos da UE
Série IEC 60601: Segurança básica e desempenho essencial para equipamentos elétricos médicos
Equipamentos e Técnicas de Controle de Qualidade
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Técnica de QC/Teste |
Propósito |
Equipamentos/Padrões Típicos |
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AOI |
Inspecção visual |
Câmeras de alta resolução, AOI em linha, IPC-A-610 |
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Radiografia |
Verificações internas de solda/junta |
raio-X 2D/3D, reconhecimento automático de defeitos |
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FCT |
Simular uso real |
Dispositivos/bancadas personalizadas de teste, registro de dados |
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TIC |
Validação de propriedades elétricas |
Testador Bed-of-nails, Flying Probe, baseado em PC |
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Teste ambiental |
Verificação de durabilidade/segurança |
Câmaras térmicas, névoa salina, testadores de queda |
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SPI |
Precisão na impressão de pasta |
Scanners SPI em linha, análise de imagem |
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FAI |
Validação de produção |
Laboratórios completos de medição, bancos de dados do sistema de gestão da qualidade |

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Tipo de Teste |
Objetivo e Benefícios |
Palavras-chave da Indústria/Normas |
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Teste de Sonda Volante (FPT) |
Teste sem contato e sem agulhas para curtos, abertos e erros de layout—ideal para protótipos/NPI. |
IPC-9252, TAT rápido para protótipos |
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Inspeção Óptica Automatizada (AOI) |
Câmeras de alta velocidade detectam peças faltando, desalinhadas ou mal posicionadas após a montagem. |
AOI SMT/THT, IPC-A-610 |
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Inspeção por Raios X |
Visualiza conexões internas (por exemplo, BGA, QFN), juntas frias ocultas ou vazios de solda. |
BGA, micro-BGA, varredura CT |
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Teste de Circuito em Linha (ICT) |
Teste elétrico de PCB montada—mede continuidade, resistência, capacitância, presença de defeitos. |
Cama de pregos, Flying Probe ICT |
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Teste Funcional (FCT) |
Simula o funcionamento em condições reais para garantir que a lógica do dispositivo, segurança e comunicação funcionem em conjunto. |
Teste IEC 60601, dispositivos específicos do cliente |
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Inspeção de Pasta de Solda (SPI) |
Valida a aplicação uniforme e precisa da pasta de estanho antes da colocação dos componentes. |
SPI em linha, controle de qualidade da impressão por estêncil |
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Inspeção de Peça Inicial (FAI) |
Validação completa e documentação da montagem inicial conforme as especificações de projeto. |
Relatório FAI, registro do lote |
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Testes Ambientais/de Envelhecimento |
Simula condições reais severas: ciclagem térmica, quedas, umidade, exposição a produtos químicos, envelhecimento. |
IEC, ISO, ASTM, normas da indústria médica |
As regulamentações para eletrônicos médicos vão além da placa física e alcançam profundamente os protocolos de produção e documentação. ISO 13485 , ISO 9001:2015 - Certificação de qualidade , IATF 16949 , ISO 14001:2015 , e Ul são fundamentais, mas muitos projetos também devem estar em conformidade com:
Máxima cobertura de teste (essencial para acessibilidade em ICT e FCT)
Eliminação de "sombras de ponto de teste" (áreas não testáveis por AOI ou sonda volante)
Posicionamento de fiduciais e pontos de teste acessíveis para cotação de NPI mais rápida e com menor custo
Fabricantes proativos oferecem um Revisão DFM/DFT como parte de seus serviços de valor agregado ou como uma etapa obrigatória para cada novo design. Esta revisão otimiza o layout da placa para permitir:
A jornada do conceito até a implantação clínica bem-sucedida começa com uma prototipagem robusta de PCBA para dispositivos médicos . Para inovadores no setor médico, um protótipo não é simplesmente uma prova de conceito funcional — é uma verificação regulatória, funcional e de capacidade de fabricação que, em última instância, determina a segurança do dispositivo, a velocidade de lançamento no mercado e os custos totais.
Diferentemente da eletrônica em geral, os riscos envolvidos na prototipagem de dispositivos médicos são particularmente elevados:
Ferramentas online modernas facilitam a obtenção de um Orçamento de protótipo de PCB quase imediato—se a documentação do seu projeto estiver completa. Para um orçamento preciso e um tempo de entrega rápido, normalmente serão necessários:
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Tipo de Arquivo |
Descrição |
Por que é necessário |
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Gerber |
Estratificação da placa, cobre, máscara |
Fabricação da placa |
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BOM |
Todos os componentes, alternativos |
Aquisição, precificação |
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Pick-and-Place |
Coordenadas de posicionamento, valores |
Automação SMT |
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Desenho de Montagem |
Informações de localização e orientação |
Clareza da montagem |
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Instruções de Teste |
Requisitos Especiais de Controle de Qualidade |
Validação de PCBA |
O processo de montagem de pcb médico transforma arquivos de design brutos em módulos eletrônicos que salvam vidas — cada etapa combina engenharia de precisão, conformidade e execução rápida com controle de qualidade. Compreender este processo de montagem ajuda você a preparar documentação precisa (para respostas mais rápidas e competitivas Orçamentos para montagem de PCB ), definir prazos realistas De montagem de PCB , e otimize tanto o desenvolvimento quanto as aprovações regulatórias.
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Etapa de montagem |
Ferramentas/Tecnologias Utilizadas |
Conformidade/Padrão |
Impacto na Qualidade |
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DFM, DFA, DFT |
Revisão de engenharia, ferramentas de software, listas de verificação |
IPC-2221, IEC 60601 |
Produtividade, velocidade de cotação, prontidão para auditoria |
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Impressão de Solda/SPI |
Impressora de stencil, SPI em linha |
IPC-6012, ISO 13485 |
Detecção de defeitos de solda, reduz retrabalho |
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Montagem SMT/THT |
Colocadores de alta precisão, refluxo, solda por onda |
SMT, THT, pega automática/robótica |
Permite PCBs de passo fino/alta camada |
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AOI/Raio-X/ICT/FCT |
Sistemas AOI, Raio-X 2D/3D, cama-de-pinos/probe flutuante |
IPC-A-610, FDA, testes IEC |
Controle de qualidade, documentação regulamentar, confiabilidade |
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Teste de Envelhecimento/Ambiental |
Fornos de burn-in, câmaras climáticas, bancadas de vibração |
Normas médicas ISO, ASTM |
Garante a confiabilidade e vida útil do dispositivo |
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Elemento do Orçamento |
Detalhes fornecidos |
Impacto no Custo/Prazo de Entrega |
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Especificações de Fabricação de PCB |
Material (FR-4, flexível, cerâmico, etc.), camadas, acabamento, normas UL/médicas |
Placas de alta camada/complexas aumentam o custo |
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Obtenção de Componentes |
Cotação do fornecedor para BOM, disponibilidade, alternativos |
Preços de mercado, escassez, substitutos |
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Tipo de Montagem |
SMT, THT, misto; componentes sem chumbo/BGA, quantidade |
Placas de passo fino/complexas: configuração mais elevada |
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Teste/Inspeção |
AOI, raio-X, FCT, ICT, FAI, protocolos personalizados |
Necessário para ISO 13485, custo varia |
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Certificações/Conformidade |
RoHS, REACH, UL; rastreabilidade de auditoria ISO |
A conformidade médica agrega valor para auditorias |
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Entrega/Logística |
Opções de prazo (24 horas–4 semanas), envio, rastreamento |
Produção expressa/envio prioritário custam mais |
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Atributo |
Fornecedor A |
Fornecedor B |
Fornecedor C |
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Material de PCB |
FR-4, ISO 13485 |
Poliamida, RoHS |
FR-4, ISO 9001 |
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Tipo de Montagem |
Montagem Completa SMT/THT |
Parcial (sem componentes) |
Turnkey + DFM |
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Testes Incluídos |
AOI, Raios-X, FCT |
Apenas AOI |
AOI, ICT, SPI |
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Certificados/Documentos |
ISO 13485, UL, RoHS |
RoHS |
ISO 9001, RoHS |
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Tempo de Entrega |
7 dias úteis |
14 dias úteis |
10 dias úteis |
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Preço por Placa |
$38.70 |
$31.40 |
$40.25 |
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Garantia/Suporte |
12 meses, ajuda NPI |
6 meses |
12 Meses |
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Fator TCO |
Riscos de Ignorar |
Como os bons fornecedores mitigam |
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Falhas de qualidade |
Reparos, recalls, risco ao paciente |
QA robusto, rastreabilidade completa, cobertura de garantia |
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Lacunas na Documentação |
Rejeição regulatória, atrasos |
Registros padrão de lote, certificados de teste, documentos ISO |
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Desempenho na Entrega |
Atrasos no projeto |
Rastreamento MES em tempo real, datas de expedição garantidas |
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Apoio técnico |
Erros imprevistos/Redesenho |
Lista de verificação DFM, DFT, DFA, feedback inicial/revisão gratuita |
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Prontidão para conformidade |
Proibições de mercado, auditorias repetidas |
Conformidade antecipada, relatórios regulatórios pré-preenchidos |
Rígido FR-4: Padrão para monitores médicos, placas diagnósticas e a maioria dos dispositivos gerais—custo baixo a médio.
Poliamida e Rígido-Flexível: Essencial para dispositivos vestíveis e implantes (flexibilidade, biocompatibilidade, esterilização repetida)—custo bruto mais alto, montagem mais complexa.
Substratos Cerâmicos ou de PTFE: Necessários para aplicações de imagem (raio-X/TC/RNM), RF ou de altíssima confiabilidade — preço premium, mas com benefícios críticos de desempenho.
MCPCB de Alumínio: Utilizado onde a dissipação de calor é vital, aumentando os custos de fabricação e manuseio.
Contagem de Camadas: Mais camadas (6–12 para PCBs de alta densidade) aumentam o custo exponencialmente devido ao maior número de passagens, laminação e inspeção de camadas internas.
Recursos Ultrafinos: trilhas/espaços de 4 mil, microfuros, furos cegos/enterrados e pads BGA/micro-BGA exigem máquinas de última geração; maiores riscos de perda de rendimento.
Tamanho e forma: Formas incomuns, recortes ou perfis ultra-miniaturizados adicionam custos de manuseio, configuração e possíveis montagens.
Cliente: CardioTech Innovations (Startup de Tecnologia Médica) Aplicação: ECG vestível e monitoramento de arritmias Desafio: Miniaturização, aprovação rápida prévia da FDA, design de trilhas ultrafinas, curto prazo de entrega
Solução: CardioTech precisava de uma montagem de PCB Rígido-Flexível com revestimento conformante biocompatível, colocação de micro-BGA e DFM robusto para confiabilidade na transmissão sem fio. Aproveitando nosso serviço rápido de prototipagem de PCBA, eles:
Cliente: Fabricante Global de Dispositivos Médicos Aplicação: Ventiladores de UTI/Emergência Desafio: Escassez na cadeia de suprimentos causada pela pandemia, responsabilidade absoluta por entregas, documentação de conformidade
Solução: Implantamos nosso completo montagem de PCB turnkey serviço, cobrindo desde a aquisição/verificação de componentes até rastreabilidade por lote e montagem acelerada em 24 horas.
Resultados documentados de testes de envelhecimento e ambientais (umidade, ciclagem quente/fria)
Cliente: VisionTech Diagnostics Aplicação: Raios-X digitais e imagens de tomografia computadorizada Desafio: pCB HDI de 12 camadas, integridade de sinal, testes ambientais/de durabilidade
Solução: A nossa equipe de engenharia forneceu:
Pacotes completos de rastreabilidade e conformidade (documentos ISO, UL, RoHS)
Relatórios de teste por lote: AOI, Raios-X, ICT, FCT, FAI
Antes de abrir um portal de cotação, reúna esses arquivos padrão para upload:
Arquivos Gerber (.zip): Todas as camadas da PCB, furos, máscara, serigrafia e contorno da placa
Lista de Materiais (BOM): Números de peça detalhados, fabricantes e alternativas sugeridas para componentes principais (essencial para suprimentos em mercados médicos com restrições)
Arquivo de Posicionamento (Centroide): Coordenadas X/Y, rotação e valor para posicionamento automático
Desenhos de Montagem e Instruções Especiais: Detalhes sobre orientação, zonas sem colocação, áreas proibidas, soldagem manual ou seletiva, ou acabamentos especiais (como revestimento conformal ou preparação para esterilização)
Requisitos de Teste: Etapas específicas de teste de circuito integrado ou funcional; observar quaisquer exigências de teste ICT, FCT ou envelhecimento
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Parâmetro de Orçamento |
Exemplo de Opção |
Impacto no Preço |
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Qtde |
10, 100, 1.000 |
Descontos por Volume |
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Camadas |
2, 4, 6, 12 |
Maior complexidade |
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CONJUNTO |
Apenas SMT, THT, misto |
Custo de troca/configuração |
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Teste |
AOI padrão, +ICT/+FCT/raio-X |
Acrescenta custo, garante controle de qualidade |
Uma vez enviados os seus arquivos e parâmetros, a maioria dos fornecedores:
As melhores ferramentas de cotação: Atualize instantaneamente estimativas de preço e prazo conforme ajusta o design, volume ou requisitos de testes — oferecendo flexibilidade de custo-benefício antes do compromisso.

Montagem de Placa de Circuito Impresso (PCBA) é o processo de montagem, soldagem e teste de componentes eletrônicos em uma placa PCB nua, transformando-a em um circuito eletrônico funcional. Para dispositivos médicos, a importância da PCBA é ainda maior porque:
Os custos mais elevados decorrem de: exigências regulamentares/documentação rigorosas; testes abrangentes; materiais/componentes de grau médico caros; rastreabilidade obrigatória/controle por lote; prontidão integrada para certificação/auditoria.
O prazo depende de: arquivos de engenharia/lista de materiais (BOM) precisos; disponibilidade de componentes; serviços adicionais (testes/certificações); tipo de projeto (protótipos: 24–72 horas, produção: 7–15 dias úteis).
Os principais fornecedores oferecem MOQ 0/baixo para prototipagem; suportam lotes de 1 a 10.000 unidades; fornecem opções de alto volume com suporte de cadeia de suprimentos para implantações em larga escala.
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