PCBA คืออะไร?

PCBA คืออะไร?

คู่มืออย่างสมบูรณ์เกี่ยวกับ PCB, PCBA, วิธีการประกอบ และการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

แนะนำ

แผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) และแผงวงจรพิมพ์ที่ประกอบแล้ว (PCBA) เป็นหัวใจสำคัญของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทุกชนิดในยุคปัจจุบัน ตั้งแต่สมาร์ทโฟนในกระเป๋าของคุณ ไปจนถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์ขั้นสูง และระบบควบคุมในยานยนต์ PCB และ PCBA ทำให้การทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เป็นไปได้ การเข้าใจความหมายของคำว่า PCBA—หรือ Printed Circuit Board Assembly—และรู้ว่าต่างจาก PCB แบบเปล่าอย่างไร จึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับวิศวกร นักออกแบบผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึงผู้ที่ชื่นชอบเทคโนโลยีที่ต้องการเข้าใจพื้นฐานและนวัตกรรมของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

อะไรคือ PCB?

แผงวงจรพิมพ์หรือ PCB (Printed Circuit Board) คือ แผงแข็งที่ทำจากวัสดุซับสเตรต (มักเป็น FR4) ชั้นทองแดง และวัสดุอื่นๆ ซึ่งทำหน้าที่เป็นโครงสร้างหลักสำหรับติดตั้งและเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ และวงจรอินทิเกรต (IC) PCB มีหลายรูปแบบ เช่น แบบด้านเดียว สองด้าน หรือแบบหลายชั้นที่ซับซ้อน รองรับทั้งอุปกรณ์พื้นฐานไปจนถึงฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์ขั้นสูง

PCBA คืออะไร?

PCBA หรือ Printed Circuit Board Assembly หมายถึง กระบวนการและผลลัพธ์ของการติดตั้งและบัดกรีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ลงบนแผง PCB ที่ยังไม่มีชิ้นส่วน ซึ่งเปลี่ยนแผงจากโครงสร้างที่ไม่ทำงานให้กลายเป็นอุปกรณ์หรือโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้งานได้อย่างสมบูรณ์ กระบวนการประกอบนี้ใช้วิธีการต่างๆ เช่น Surface-Mount Technology (SMT) และ Through-Hole Technology (THT) พร้อมขั้นตอนควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เช่น Automated Optical Inspection (AOI) และการทดสอบในวงจร

เหตุใดการเข้าใจ PCBA จึงมีความสำคัญ

• หัวใจของอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่: กระบวนการ PCBA มีความสำคัญพื้นฐานต่อการผลิตสินค้าที่มีความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพและในปริมาณมาก
• ความเกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม: ตั้งแต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และระบบควบคุมอุตสาหกรรม ไปจนถึงการบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และโซลูชัน IoT ทั้ง PCB และ PCBA ต่างพบได้ทั่วไป

นำพาสเตอร์บัดกรีมาใช้ พิมพ์พาสเตอร์บัดกรีลงบนพื้นที่ที่จะวางชิ้นส่วน

การจัดวางชิ้นส่วน เครื่องจักรอัตโนมัติสำหรับหยิบและวางชิ้นส่วน จะจัดตำแหน่งชิ้นส่วนลงบนบอร์ด

การบัดกรี โดยทั่วไปทำได้ผ่าน การเชื่อมแบบหลอมใหม่ (สำหรับอุปกรณ์ติดตั้งผิวเรียบ) การ땜คลื่น (สำหรับชิ้นส่วนแบบเจาะรู)

การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบด้วยระบบออปติคัลอัตโนมัติ (AOI) การทดสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์ และการทดสอบการทำงาน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ

• ความเร็วในการออกสู่ตลาด: การผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วและสายการผลิตที่สามารถขยายขนาดได้ ช่วยเร่งระยะเวลาโครงการของคุณ
• ความคุ้มค่า: การจัดหาส่วนประกอบเป็นจำนวนมากและการทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติ ช่วยให้คุณประหยัดต้นทุนการผลิต

มากกว่า 80% ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดใช้แผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้น

FR4 เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ส่วนใหญ่ เนื่องจากมีต้นทุนที่เหมาะสมและคุณสมบัติที่สมดุล

PCBA คืออะไร?

ความหมาย องค์ประกอบ และหน้าที่ของการประกอบแผ่นวงจรพิมพ์

เมื่อพูดถึงการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ สิ่งสำคัญคือต้องแยกแยะให้ชัดเจนระหว่าง PCB (Printed Circuit Board) และเป็น PCBA (Printed Circuit Board Assembly) . ในขณะที่แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทำหน้าที่เป็นแพลตฟอร์มสำหรับการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า แผงวงจรพิมพ์ที่ประกอบแล้ว (PCBA) จะเปลี่ยนแพลตฟอร์มนี้ให้กลายเป็นโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้งานได้ทันที ผ่านกระบวนการติดตั้งและบัดกรีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ มาดูกันว่า PCBA หมายถึงอะไร มีโครงสร้างอย่างไร และมีความสำคัญอย่างไรในกระบวนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

คำจำกัดความของ PCBA

Pcba ย่อมาจาก การประกอบแผงวงจรพิมพ์ . เป็นผลลัพธ์จากกระบวนการที่ควบคุมอย่างแม่นยำ ซึ่งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดที่จำเป็น เช่น ตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ไดโอด ไอซี ขั้วต่อ และอื่นๆ จะถูกติดตั้ง บัดกรี และรวมเข้ากับแผงวงจรพิมพ์เปล่าที่ผลิตเสร็จแล้ว หน่วยที่ได้จะกลายเป็นแผงวงจรที่ทำงานได้สมบูรณ์ สามารถนำไปติดตั้งโดยตรงในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อุปกรณ์ทางการแพทย์ ระบบควบคุมในยานยนต์ หรือเครื่องจักรอุตสาหกรรม

พูดง่ายๆ ก็คือ pCB เปรียบเสมือนผืนผ้าใบ ขณะที่ PCBA เปรียบได้กับภาพวาดที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว กระบวนการประกอบเพิ่มมูลค่าด้านการทำงาน ทำให้แผงวงจรสามารถทำหน้าที่ทางไฟฟ้าตามที่ออกแบบไว้ภายในระบบโดยรวม

องค์ประกอบของ PCBA

แบบเฉพาะ การประกอบแผงวงจรพิมพ์ ประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญหลายประการ:

แผงวงจรพิมพ์เปล่า (Bare PCB): ฐานราก ที่ผลิตตามรายละเอียดในส่วนก่อนหน้า (โดยทั่วไปใช้ซับสเตรต FR4 พร้อมเส้นทางทองแดง มาสก์บัดกรี และสิลค์สกรีน)

ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์: ทั้งคู่ ส่วนประกอบแบบพาสซีฟ (ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ, ขดลวดเหนี่ยวนำ) และ ส่วนประกอบเชิงปฏิกิริยา (ทรานซิสเตอร์, วงจรรวม, ไดโอด, ไมโครคอนโทรลเลอร์ เป็นต้น) ถูกติดตั้งไว้

พาสต์บัดกรี: นำมาใช้กับพื้นที่ที่จะติดตั้งส่วนประกอบ เพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อที่มั่นคงและนำไฟฟ้าได้ดีผ่านกระบวนการบัดกรีแบบรีฟโลว์

เส้นทางและช่องต่อในแผ่น PCB: เส้นทางสัญญาณและการเชื่อมต่อต่างๆ ยังคงมีความสำคัญอยู่ในแผ่นวงจรที่ประกอบเสร็จแล้ว

ต้นทุนของแผ่น PCB: โดยทั่วไปต้นทุนจะต่ำกว่าเนื่องจากเกี่ยวข้องเพียงการผลิตและการจัดหาวัสดุ (ซับสเตรต ทองแดง มาสก์บัดกรี) โดยต้นทุนจะได้รับอิทธิพลจากขนาดของบอร์ด จำนวนชั้น ความกว้างของลายวงจร จำนวนไวอา และอัตราผลผลิต

ต้นทุน PCBA: สูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจาก:

• การจัดซื้อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (อาจผันผวนตามภาวะตลาดและความหายากของชิ้นส่วน)
• การประกอบอัตโนมัติและค่าแรงงาน
• พาสต์บัดกรี สแตนซิล และวัสดุสำหรับการบัดกรี

วิธีการประกอบ PCBA

การเปลี่ยนแผ่น PCB ให้กลายเป็น PCBA เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีและกระบวนการหลักหลายประการ ซึ่งแต่ละอย่างจะถูกเลือกใช้ตามการใช้งานปลายทาง ประเภทของชิ้นส่วน ความซับซ้อนของบอร์ด และปริมาณการผลิต:

1. เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT)

คำอธิบาย: ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จะถูกติดตั้งโดยตรงลงบนพื้นผิวของแผ่น PCB โดยใช้เครื่องจักรอัตโนมัติในการหยิบและวาง

ขั้นตอนกระบวนการ:  

• การประยุกต์ใช้แผ่นโซลเดอร์ลงบนพื้นที่ประกอบชิ้นส่วน
• การจัดวางชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ
• การบัดกรีแบบรีฟโลว์เพื่อยึดและเชื่อมต่อส่วนประกอบทางไฟฟ้า

ข้อดี: ความเร็ว สินค้าขนาดเล็กลง ความหนาแน่นของการประกอบสูง—เหมาะสำหรับอุปกรณ์ผู้บริโภคขนาดกะทัดรัด สมาร์ทโฟน อุปกรณ์สวมใส่ และบอร์ด IoT

การควบคุมคุณภาพ:  การตรวจสอบแผ่นโซลเดอร์ (SPI) และ การตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ (AOI) มั่นใจในความแม่นยำของการจัดวางและคุณภาพของข้อต่อโซลเดอร์

2. เทคโนโลยีแบบผ่านรู (THT)

• คำอธิบาย: วิธีการแบบดั้งเดิมที่ขาของชิ้นส่วนจะถูกเสียบเข้าไปในรูที่เจาะไว้แล้วทำการบัดกรี โดยทั่วไปใช้การบัดกรีแบบเวฟ
• ข้อดี: ข้อต่อเชิงกลที่แข็งแรงกว่า—จำเป็นสำหรับขั้วต่อ ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก หรือบอร์ดสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (ยานยนต์ อวกาศ โมดูลพลังงาน)
• ข้อเสีย: รูปแบบที่มีขนาดใหญ่กว่าและต้นทุนการประกอบที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับ SMT

3. การประกอบแบบไฮบริด

บ่อยครั้งที่ใช้การรวมกันของ SMT และ THT สำหรับบอร์ดที่ซับซ้อน เช่น SMT สำหรับลอจิกขนาดเล็ก และ THT สำหรับขั้วต่อขนาดใหญ่หรืออิเล็กทรอนิกส์กำลังไฟฟ้า

การทดสอบ PCBA: การรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือ

การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่งในกระบวนการประกอบ PCB หลังจากการประกอบ แผง PCBA ทุกชิ้นจะต้องผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึง:

การทดสอบวงจรขณะติดตั้ง (ICT): ตรวจสอบการจัดวางชิ้นส่วน การบัดกรี และการทำงานพื้นฐานให้ถูกต้อง

การทดสอบการทำงานของวงจร (FCT): จำลองการทำงานในสภาพแวดล้อมจริงเพื่อให้มั่นใจว่าวงจรมีประสิทธิภาพตามที่ออกแบบไว้

การทดสอบแบบฟลายอิงโพรบ: การทดสอบโดยใช้โพรบที่ยืดหยุ่น เหมาะสำหรับต้นแบบหรือการผลิตปริมาณน้อย

การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์: ใช้ตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีของ BGAs (Ball Grid Arrays) และข้อต่อที่ซ่อนอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีความสำคัญต่อการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง

การทดสอบอายุการใช้งานและการจำลองสภาพแวดล้อมที่รุนแรง: จำลองความเครียดจากการใช้งานต่อเนื่องหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน) สำหรับการใช้งานในยานยนต์หรือภาคอุตสาหกรรม

คุณรู้หรือไม่? โปรโตคอลการทดสอบ PCBA ขั้นสูงได้มีส่วนช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์และทางการแพทย์ ลดความล้มเหลวขณะใช้งานจริงและการส่งคืนเพื่อรับประกันอย่างมาก

ประโยชน์และคุณค่าของ PCBA

การสร้างตัวอย่างรวดเร็ว: PCBA แบบเร่งด่วนช่วยเร่งกระบวนการจากแบบร่างวงจรไปยังต้นแบบที่ใช้งานได้จริง—ซึ่งมีความสำคัญต่อผู้ประกอบการรายใหม่และทีมวิจัยและพัฒนา

ความสม่ำเสมอและการขยายขนาด: การประกอบแบบอัตโนมัติให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้สูง ความแม่นยำสูง และความแปรปรวนระหว่างหน่วยต่ำ—ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต่อคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

ความคุ้มทุน: แม้ว่าการประกอบ PCBA จะเพิ่มต้นทุนเมื่อเทียบกับแผง PCB เปล่า แต่ก็ช่วยประหยัดเวลา แรงงาน และลดข้อผิดพลาดเมื่อเทียบกับการเดินสายไฟแบบจุดต่อจุดด้วยมือ

ความยืดหยุ่น: สายการผลิต PCBA แบบทันสมัยสามารถจัดการตั้งแต่ต้นแบบเดี่ยวไปจนถึงการผลิตจำนวนมากสำหรับผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ยานยนต์ การป้องกันประเทศ และ IoT

PCB กับ PCBA: ความแตกต่างที่สำคัญ

ประเด็นเปรียบเทียบที่สำคัญ หน้าที่ และการประยุกต์ใช้งาน

การเข้าใจความแตกต่างอย่างละเอียด ระหว่าง PCB (Printed Circuit Board) และ PCBA (Printed Circuit Board Assembly) เป็นสิ่งพื้นฐานที่จำเป็นต่อการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลในการพัฒนาอิเล็กทรอนิกส์ การทำต้นแบบ หรือการผลิตจำนวนมาก แม้ว่าทั้งสองคำจะเกี่ยวข้องกัน แต่พวกมันแสดงถึงขั้นตอนที่แตกต่างกันอย่างชัดเจนในกระบวนการจากแบบออกแบบไปสู่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทำงานได้จริง ด้านล่างนี้ เราจะมาสำรวจความแตกต่างเหล่านี้อย่างลึกซึ้ง โดยพิจารณาจากสถานะ หน้าที่ ขั้นตอนการผลิต ข้อกำหนดการทดสอบ ต้นทุน และการประยุกต์ใช้งานจริง

1. สถานะและหน้าที่

PCB (Printed Circuit Board): แผงวงจรพีซีบีเริ่มต้นจากวัสดุชั้นเปล่าที่มีลวดลายทองแดงวางเป็นรูปแบบ เมื่ออยู่ในขั้นตอนนี้ บอร์ดยังไม่สามารถทำหน้าที่ทางไฟฟ้าใดๆ ได้นอกจากการเชื่อมต่อเมื่อติดตั้งชิ้นส่วนแล้ว พีซีบีจึงเป็นส่วนที่ไม่ทำงานและไม่สามารถใช้งานได้เอง

พีซีบีเอ (Printed Circuit Board Assembly): เมื่อติดตั้ง บัดกรี และทดสอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แล้ว บอร์ดจะกลายเป็นพีซีบีเอ ฟังก์ชันการทำงานของพีซีบีเอมีความหลากหลายมาก ตั้งแต่วงจรจัดการพลังงานในอุปกรณ์ไอโอที ไปจนถึงโมดูลประมวลผลขั้นสูงในฮาร์ดแวร์ปัญญาประดิษฐ์ ซึ่งถือเป็นรูปแบบที่ 'ทำงานได้' พร้อมที่จะดำเนินการคำนวณซับซ้อนในอุปกรณ์จริง

2. การเปรียบเทียบกระบวนการผลิต

การผลิตพีซีบี

• การออกแบบพีซีบี: เริ่มต้นด้วยการออกแบบผังวงจร การวางเลย์เอาต์พีซีบี และการสร้างไฟล์เจอร์เบอร์โดยใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะทาง
• การผลิตพีซีบี: กระบวนการต่างๆ เช่น การเลือกวัสดุ (วัสดุฐาน FR4), การสร้างชั้นทองแดง, การถ่ายโอนภาพลวดลาย, การกัดกร่อน, การเจาะรู, การสร้างรูวายา, การเคลือบมาสก์บัดกรี, และการพิมพ์ซิลค์สกรีน
• การทดสอบไฟฟ้าพีซีบี: มักจำกัดเฉพาะการตรวจสอบวงจรเปิด/วงจรสั้น เพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของเส้นทางทองแดง

Pcba manufacturing

• การจัดหาส่วนประกอบ: เกี่ยวข้องกับการจัดซื้อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์แบบแอคทีฟและแพสซีฟทั้งหมดตามที่ระบุ
• การเคลือบพาสต้าตะกั่ว: พื้นที่คอนแทคจะได้รับการเคลือบด้วยชั้นบางๆ ของพาสต้าตะกั่วที่ถูกกำหนดตำแหน่งอย่างแม่นยำในชิ้นส่วนประกอบแบบติดตั้งผิว
• การวางส่วนประกอบ: ใช้เครื่องจักรอัตโนมัติขั้นสูงสำหรับหยิบและวาง หรือการใส่ด้วยมือสำหรับ THT เพื่อติดตั้งส่วนประกอบ
• การบัดกรี: ชิ้นส่วนประกอบ SMT ใช้ การเชื่อมแบบหลอมใหม่ ขณะที่ THT อาจใช้ การ땜คลื่น หรือเทคนิคแบบแมนนวล
• การตรวจสอบหลังการบัดกรี AOI, การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์ (สำหรับบอร์ดที่มีความหนาแน่นสูง, BGAs), และการตรวจสอบด้วยสายตา
• การทดสอบการทำงาน:  การทดสอบวงจรอินไลน์ (ICT) , การทดสอบการทำงานของวงจร (FCT) , และบางครั้งอาจมีการทดสอบสภาพแวดล้อมหรือการเสื่อมสภาพเพื่อประเมินความน่าเชื่อถือ

4. การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ

5. จุดตัดสินใจ: เมื่อใดควรสั่งซื้อ PCB หรือ PCBA

6. ตารางสรุป: PCB เทียบกับ PCBA

อะไรคือ PCB?

คำจำกัดความ หน้าที่ ประเภท และองค์ประกอบของแผ่นวงจรพิมพ์

A แผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) เป็นองค์ประกอบพื้นฐานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เกือบทุกชนิด โดยแกนหลักแล้ว PCB เป็นแผ่นบางที่ทำจากวัสดุฉนวน โดยทั่วไปมักใช้ Fr4 (แผ่นยาง epoxy ที่เสริมด้วยใยแก้ว) มีชั้นหนึ่งหรือหลายชั้นของรอยทองแดงที่นําไฟ เส้นทางเหล่านี้เป็น "สายไฟ" ที่เชื่อมต่อและนําสัญญาณไฟฟ้าระหว่าง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ รวมองค์ประกอบที่อ่อนแอ (เช่นตัวต่อต้านและตัวประกอบ) และองค์ประกอบที่ทํางาน (เช่น ทรานซิสเตอร์และวงจรบูรณาการ)

PCB ที่ออกแบบดี ไม่เพียงแค่แทนที่สายไฟแบบดั้งเดิม มันทําให้สัญญาณมั่นคง การสนับสนุนทางกล การกันไฟฟ้า และการระบายความร้อน ทั้งหมดนี้เป็นสิ่งสําคัญสําหรับการรักษาความปลอดภัยในระยะยาว ความน่าเชื่อถือของแผ่นวงจรพิมพ์ และผลงาน การวางแผนทางกลของ PCB ไม่เพียงแค่รองรับการวางส่วนประกอบ แต่ยังกําหนดคุณสมบัติไฟฟ้า เช่น อุปสรรครอย โครงสร้างชั้น PCB และการแยกสัญญาณ

ประเภท PCB ที่พบทั่วไป

วงจรสมัยใหม่ต้องการที่แตกต่างกัน การสะสม PCB และออกแบบขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ความถี่ในการทำงาน และสภาพแวดล้อม

ส่วนประกอบหลักของแผงวงจรพิมพ์

ชั้นซับสเตรต (ชั้นไดอิเล็กทริก): ทำหน้าที่รองรับโครงสร้างและเป็นฉนวนไฟฟ้า โดยทั่วไปจะใช้ FR4 ซึ่งเป็นที่นิยมเนื่องจากมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรง ต้นทุน และคุณสมบัติด้านไฟฟ้า

ชั้นทองแดง: ชั้นฟอยล์ทองแดงบางๆ ที่ถูกกัดเป็นเส้นทางนำไฟฟ้า จำนวนชั้นทองแดงจะกำหนดความสามารถของบอร์ด — พีซีบีหลายชั้น เป็นมาตรฐานในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ประสิทธิภาพสูง

มาสก์การบัดกรี: ชั้นเรซินสีเขียว (หรือบางครั้งเป็นสีแดง น้ำเงิน หรือดำ) ที่ใช้หุ้มเส้นทางทองแดงเพื่อเป็นฉนวน และป้องกันการเกิดสะพานบัดกรีในระหว่าง การบัดกรีอุปกรณ์ประกอบ .

ซิลค์สกรีน: ฉลากสีขาวที่พิมพ์ไว้สำหรับชิ้นส่วนและตัวอักษรระบุตำแหน่ง ซึ่งสำคัญต่อ ความแม่นยำในการจัดวางองค์ประกอบ ระหว่างการประกอบบอร์ดวงจรพิมพ์ (PCB)

วายแอส (Vias): รูขนาดเล็กที่ชุบโลหะ เพื่อเชื่อมต่อชั้นทองแดงทางไฟฟ้า — มีความจำเป็นต่อการเดินเส้นสัญญาณในบอร์ดหลายชั้นที่มีความซับซ้อน

คอนเนกเตอร์ขอบ (Gold Fingers): ขั้วต่อที่ชุบทอง ใช้สำหรับการเชื่อมต่อระหว่างบอร์ดกับบอร์ด หรือบอร์ดกับอุปกรณ์แบบเสียบขอบ เสริมความสำคัญในการ์ดขยายและโมดูลหน่วยความจำ

บริการ PCBA ของเรา

ใน KINGFIELD เราให้บริการครบวงจร บริการ PCBA เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้สร้างนวัตกรรม วิศวกร และผู้ผลิตในหลายสาขาอุตสาหกรรม การแก้ไขของเราให้ความมั่นใจคุณภาพสูง, น่าเชื่อถือ, และมีประสิทธิภาพ การประกอบแผงวงจรพิมพ์ สำหรับทุกโครงการ

บริการ PCBA ของเรารวมถึง:

พิติวัตถุ PCBA: การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และการจัดตั้งแบบที่รวดเร็ว เพื่อช่วยให้คุณทดสอบและปรับปรุงการออกแบบใหม่ได้อย่างรวดเร็ว

การผลิต PCBA แบบครบวงจร: บริการประกอบครบถ้วนตั้งแต่ต้นจนจบ — ตั้งแต่การจัดซื้อชิ้นส่วน การผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) การประกอบ การทดสอบ และการจัดส่ง

การประกอบด้วยเทคโนโลยี Surface Mount (SMT): การประกอบ SMT ด้วยระบบอัตโนมัติความเร็วสูง สำหรับโครงการที่มีขนาดเล็ก ซับซ้อน หรือปริมาณมาก

การประกอบแบบ Through-Hole: การประกอบแบบ through-hole ด้วยระบบอัตโนมัติหรือด้วยมือ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการยึดติดทางกลอย่างแข็งแรง

การประกอบด้วยเทคโนโลยีผสม: การผสานรวมชิ้นส่วน SMT และแบบ through-hole เข้าด้วยกันอย่างไร้รอยต่อในกระบวนการประกอบเดียวกัน

การจัดหาชิ้นส่วนและการจัดการ BOM: การจัดหาชิ้นส่วนอย่างมืออาชีพ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ความพร้อมใช้งาน และประสิทธิภาพด้านต้นทุน

การทดสอบและตรวจสอบเชิงหน้าที่: การทดสอบวงจรในตัว, การตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ (AOI), การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์เรย์ และการทดสอบเชิงหน้าที่ เพื่อรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพ

การประกอบกล่องและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: การประกอบเปลือกหุ้มอย่างสมบูรณ์ การเดินสายไฟ และโซลูชันการประกอบย่อย เพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำเร็จรูปที่พร้อมใช้งาน

เหตุใดจึงควรเลือกเราสำหรับความต้องการ PCBA ของคุณ?

• ทีมวิศวกรรมที่มีประสบการณ์ เพื่อการสนับสนุนการออกแบบและคำแนะนำ DFM (การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต)
• ISO มั่นใจในมาตรฐานอุตสาหกรรมระดับสูงสุด
• เวลาในการตอบสนองที่รวดเร็ว และปริมาณการสั่งซื้อที่ยืดหยุ่น
• การรับประกันคุณภาพอย่างเข้มงวด ในทุกขั้นตอนของการประกอบ

ไม่ว่าคุณจะต้องการ ต้นแบบ , ล็อตเล็ก , หรือ การผลิตจำนวนมาก , บริการ PCBA ของเราได้รับการออกแบบเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ของคุณจะถูกสร้างขึ้นมาเพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพ — ตรงเวลาและอยู่ในงบประมาณ