ПП за автомобилна индустрия

Какво са автомобилните PCB?

ППС за автомобили са печатни платки, специално проектирани и произвеждани за автомобилни електронни системи. Те са основни хардуерни носители за различни автомобилни електронни устройства и трябва да отговарят на строгите работни

условия и стандарти за безопасност на автомобилите. За разлика от обикновените ППС, използвани в битовата електроника, техните основни характеристики са висока надеждност, висока устойчивост към атмосферни влияния и добра електромагнитна съвместимост.

Основно позициониране и приложни сценарии

Автомобилните ППС обхващат всички електронни системи в превозно средство и могат да се категоризират по функция, както следва: Система за управление на задвижването: Блок за управление на двигателя (ECU), Платка за управление на скоростната кутия, Платка на системата за управление на батерията (BMS),

Платка за управление на електродвигателя; Система за управление на купето: Модул за управление на кузова (BCM), плата за управление на вратите, плата за управление на климатика, плата за управление на осветлението; Система за безопасност: плата за управление на въздушните възглавници, PCB за антиблокираща система при спирачка (ABS),

PCB за Електронна система за стабилност (ESP), PCB за сензори за автономно шофиране; Система за развлечения и интелигентна система в превозното средство: основна платка на централния дисплей, PCB за навигация в превозното средство, PCB за модул за мрежова връзка на автомобила, Smart Cockpit

Плата за управление; Допълнителни системи: PCB за система за наблюдение на налягането в гумите (TPMS), плата за управление на камера за задно виждане, вътрешна PCB за зарядно устройство.

Ключови технически изисквания

Изключителна устойчивост към околната среда

· Обхват на температурата: Трябва да издържа на широк диапазон на работна температура от -40℃ до 125℃, което значително надхвърля този при печатни платки за битова електроника (0℃ до 70℃);

· Устойчивост към вибрации и ударите: Трябва да отговаря на изискванията за непрекъснати вибрации и ударно натоварване по време на движение на превозното средство, като трябва да се предпазват спойките и веригите от отлепване и скъсване;

· Устойчивост на влага и корозия: Скорост на абсорбиране на вода <0,1 %, способност да издържа висока температура, висока влажност и маслено околната среда на моторния отсек, предотвратявайки окисляване на веригата или къси съединения.

Висока надеждност и сигурност

· Огнеустойчивост: Трябва да отговаря на класификация UL94 V-0, а някои ключови модули трябва да отговарят на още по-строги стандарти за огнеустойчивост;

· Електрическа стабилност: Съпротивление на изолация ≥10¹²Ω, издържано напрежение ≥2500V, за предотвратяване на къси съединения и течове, които биха могли да причинят повреди в превозното средство или безопасносни инциденти;

· Изисквания за срок на служба: Проектен срок на служба ≥15 години или 200 000 км, значително по-дълъг от печатните платки за потребителска електроника (3~5 години).

Силна електромагнитна съвместимост (EMC)

Вътрешността на автомобила е плътно пакетирана с електронни системи, което води до сериозни електромагнитни смущения. Автомобилните PCB трябва да отговарят на следните изисквания:

· Подтискане на електромагнитни излъчвания (EMI): за предотвратяване собствените им електромагнитни сигнали да пречат на други модули;

· Устойчивост към електромагнитни смущения (EMS): за противодействие на външни електромагнитни сигнали и осигуряване на стабилни управляващи сигнали.

Специална технологична адаптация

· Дебело медно покритие: PCB-тата за задвижване често използват дебелина на медта 3 oz или повече, за да отговарят на изискванията за пренос на висок ток;

· Високочестотен субстрат: PCB-тата за радари при автономно управление изискват високочестотни субстрати като Rogers, за намаляване на загубите по сигналите;

· Безоловен процес: Съобразен с екологични стандарти като RoHS и ELV, като някои висококласни модели трябва да отговарят на още по-строги изисквания за отсъствие на халогени.

Основни типове и основни материали

Индустриални стандарти и сертификации
Автомобилните платки трябва да отговарят на строги сертификации от автомобилната индустрия, включително:
IATF 16949: стандарт за система за управление на качеството в автомобилната индустрия, обхващащ целия процес на проектиране и производство;
AEC-Q200: стандарт за изпитване на надеждността на пасивни компоненти (платките трябва да отговарят на изпитвания за температурни цикли, вибрации и влажна топлина);
и сертификации на производители на оригинално оборудване (OEM): като Volkswagen VW 80000 и Toyota TS16949, които са ексклузивни стандарти на производителите на автомобили и изискват вътрешни одити, преди да може да започне доставката.