A.O.I

AOI คืออะไร

AOI ย่อมาจาก Automated Optical Inspection ซึ่งเป็นเทคโนโลยีควบคุมคุณภาพที่สำคัญและถูกใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิต PCB และ PCBA โดยใช้กล้องความละเอียดสูง เซนเซอร์ออพติคัล และอัลกอริทึมการประมวลผลภาพเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนแผ่นวงจรไฟฟ้าโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องสัมผัส

หลักการทำงานของ AOI: กระบวนการตรวจสอบ
การตรวจสอบด้วยการมองเห็นอัตโนมัติ (AOI) ทำหน้าเป็นระบบควบคุมคุณภาพที่ไม่สัมผัสและขับเคลื่อนด้วยการมองเห็น สำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB/PCBA) โดยอาศัยการถ่ายภาพความละเอียดสูง อัลกอริทึมอัจฉริยะและการเปรียบเทียกกับข้อมูลอ้างอิงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว กระบวนการตรวจสอบของมันประกอบจากสี่ขั้นตอนหลักที่ต่อเนื่องตามลำดับ ซึ่งช่วยมั่นความแม่นยำและความสอดคล้องตลอดสายการผลิต

การตั้งค่าเริ่มต้นและการปรับเทียบก่อนการตรวจสอบ
ก่อนเริ่มสแกนบอร์ด ระบบ AOI จำต้องได้รับการตั้งค่าเพื่อให้สอดคล้องกับการออกแบบ PCB/PCBA ที่เฉพาะเจาะเจาะ
โหลดข้อมูลอ้างอิง: นำเข้าไฟล์การออกแบบ CAD ของบอร์ดเป้าหมาย หรือใช้ตัวต้นแบบ—บอร์ดที่ได้รับการยืนยันว่าไม่มีข้อบกพร่อง—เป็นเกณฑ์อ้างอิงในการตรวจสอบ ระบบจะทำแผนที่พาราโมทรห์สำคัญ: ตำแหน่งชิ้นส่วน ขนาดของแพด รูปร่างของข้อต่อการบัดกรี และรูปผังของเส้นตัวนำ
การปรับเทียบพารามิเตอร์แสง: ปรับสภาพแสงเพื่อเน้นประเภทของข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การส่องด้วยแสงด้านข้างจะช่วยให้เห็นความสูงของข้อต่อที่บัดกรี ขณะที่การส่องด้วยแสงจากด้านหลังจะช่วยตรวจจับการขาดของลายวงจร ปรับเทียบโฟกัสและค่าความละเอียดของกล้องเพื่อจับรายละเอียดเล็กๆ ของชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูงหรือขนาดเล็กลง
ตั้งค่าเกณฑ์ยอมรับความเบี่ยงเบน: กำหนดช่วงความเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้สำหรับการวางตำแหน่งชิ้นส่วน ปริมาณการบัดกรี และขั้วไฟฟ้า เพื่อป้องกันการแจ้งเตือนผิดพลาด แต่ยังคงสามารถระบุข้อบกพร่องที่สำคัญได้อย่างแม่นยำ

การเก็บภาพ
เครื่อง AOI สแกนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ (PCB/PCBA) เพื่อจับภาพข้อมูลทางสายตาคุณภาพสูง:
แผงถูกนำส่งไปยังพื้นที่ตรวจสอบผ่านสายพานลำเลียงอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าตำแหน่งมีความมั่นคง
กล้องอุตสาหกรรมความเร็วสูงจะถ่ายภาพของแผงจากหลายมุม (2D หรือ 3D ขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่อง AOI) เครื่อง AOI แบบ 3D ใช้การสแกนด้วยเลเซอร์วัดความสูง ทำให้สามารถตรวจจับปริมาณการบัดกรีและความขนานของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำมากขึ้น
ระบบจะต่อภาพแต่ละภาพเข้าด้วยกันเป็นแผนที่ความละเอียดสูงที่สมบูรณ์ของพื้นผิวบอร์ดทั้งหมด เพื่อการตรวจสอบอย่างครอบคลุมทั่วถึง

การวิเคราะห์ภาพและการตรวจจับข้อบกพร่อง

นี่คือขั้นตอนหลักที่ระบบระบุความผิดปกติด้วยการเปรียบเทียบอย่างชาญฉลาด:
· การเปรียบเทียบทีละพิกเซล: ภาพบอร์ดที่จับได้จะถูกเปรียบเทียบกับข้อมูลอ้างอิงที่โหลดไว้ล่วงหน้า อัลกอริทึมจะวิเคราะห์ความแตกต่างในด้านความหนาแน่นของพิกเซล รูปร่าง ตำแหน่ง และสี
· การระบุข้อบกพร่อง: สิ่งที่เบี่ยงเบนเกินค่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ตั้งไว้ล่วงหน้า จะถูกจัดประเภทว่าเป็นข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ปัญหาที่ตรวจพบบ่อยๆ ได้แก่:
· เกี่ยวกับชิ้นส่วน: ชิ้นส่วนหาย ติดตั้งกลับขั้ว จัดตำแหน่งไม่ตรง หรือใช้ชิ้นส่วนผิดประเภท
· เกี่ยวกับการบัดกรี: สะพานบัดกรี บัดกรีไม่เพียงพอ บัดกรีเย็น หรือปรากฏการณ์ฝังศพ (tombstoning)
· เกี่ยวกับบอร์ดวงจรพิมพ์ (PCB): รอยขีดข่วนบนเส้นทางไฟฟ้า แผ่นรองเชื่อมหาย หรือข้อผิดพลาดบนสิลค์สกรีน
· การปรับปรุงระบบ AOI แบบ 3D: ระบบ 3D เพิ่มการวิเคราะห์การวัดความสูง ซึ่งสามารถแยกแยะระหว่างลักษณะบัดกรีที่ยอมรับได้ กับข้อบกพร่อง เช่น บัดกรีไม่เพียงพอ หรือบัดกรีเกินขนาด ที่ระบบ AOI แบบ 2D อาจตรวจไม่พบ

การรายงานข้อบกพร่องและการดำเนินการ

หลังจากการวิเคราะห์ ระบบจะสร้างผลลัพธ์ที่สามารถดำเนินการได้สำหรับทีมการผลิต:
· การจัดประเภทและระบุข้อบกพร่อง: AOI จะจัดกลุ่มข้อบกพร่องตามระดับความรุนแรง และแสดงตำแหน่งที่แน่นอนบนแผนผังบอร์ด โดยข้อบกพร่องร้ายแรงจะทำให้ระบบแจ้งเตือนทันที
· การบันทึกข้อมูลและการรายงาน: มีการจัดเก็บรายงานการตรวจสอบอย่างละเอียด รวมถึงประเภทของข้อบกพร่อง ตำแหน่ง และอัตราการเกิดขึ้น ข้อมูลนี้ช่วยในการติดตามย้อนกลับ และช่วยให้วิศวกรสามารถระบุปัญหาที่เกิดซ้ำเพื่อปรับปรุงกระบวนการประกอบ SMT ให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น
· การจัดการหลังการตรวจสอบ: บอร์ดจะถูกส่งไปยังสถานีซ่อมเพื่อแก้ไขข้อบกพร่อง หรือส่งต่อไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไปหากไม่พบข้อบกพร่อง

ขั้นตอนการประยุกต์ใช้งานหลักในกระบวนการผลิต PCBA

AOI ถูกนำมาใช้ที่หลายจุดตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการ
· AOI ก่อนการนำเข้าเตาพรีฟโลว์: ตรวจสอบความแม่นยำในการวางชิ้นส่วน ขั้วขั้วถูก-ผิด และการมีชิ้นส่วนก่อนการบัดเดอร์ ป้องกันชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องจากการเข้าเตาพรีฟโลว์
· AOI หลังการนำเข้าเตาพรีฟโลว์: การใช้งานที่พบบ่อยทั่วทั่ว ตรวจสอบคุณภาพของข้อต่อการบัดเดอร์และความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนหลังกระบวนการบัดเดอร์ด้วยความร้อน
· AOI หลังการประกอบ: ดำเนินการตรวจสอบสุดท้ายของบอร์ด PCBA ที่สมบูรณ์เพื่อให้มั่นว่าตรงตามมาตรฐานการออกแบบและอุตสาหกรรมก่อนการจัดส่ง

AOI ตรวจสอบอะไร?
การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) เป็นเครื่องมือควบคุมคุณภาพแบบไม่สัมผัสในกระบวนการผลิต PCB/PCBA ที่ออกแบบเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว โดยเปรียบภาพของบอร์ดกับตัวต้นแบบ (golden samples) หรือข้อมูล CAD โดยการตรวจสอบครอบคลุมสามหมวดหลักในขั้นตอนการผลิตที่แตกต่าง:

ข้อบกพร่องของซับสเตรต PCB

ก่อนการประกอบชิ้นส่วน AOI ตรวจสอบ PCB เปล่าเพื่อความสมบูรณ์ทางโครงสร้าง:
· ข้อบกพร่องของลายวงจร: รอยขีด, รอยขาด (วงจรเปิด), วงจรลัด หรือความกว้างลายวงจรที่ไม่ถูก
· ปัญหาของแพด: แพดหาย, แพดไม่ตรงตำแหน่ง, การเกิดออกซิเดชันบนแพด หรือพื้นผิวแพดที่ไม่เรียบ
· ข้อบกพร่องบนพื้นผิว: ปนเปื้อน, อนุภาคฝุ่น, คราบบัดกรีลอก, หรือการพิมพ์ซิลค์สกรีนไม่ถูก (เช่น ป้ายส่วนประกอบผิด)
· ข้อบกพร่องของรู: รูวิอาที่ไม่ตรงตำแหน่ง, รูหาย, หรือรูที่เจาะมีขนาดใหญ่หรือเล็กเกินมาตรฐาน

ข้อบกพร่องการวางส่วนประกอบ

ในขั้นตอนก่อนการรีฟโลว์ (หลังการติดตั้งส่วนประกอบ แต่ก่อนการบัดกรี) AOI ตรวจสอบความถูกแม่นของส่วนประกอบ:
· การมีหรือไม่มีส่วนประกอบ: ส่วนประกอบหาย หรือมีส่วนประกอบเพิ่ม (ที่ไม่ได้วางแผน) บนบอร์ด
· ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง: ส่วนประกอบไม่ตรงตำแหน่ง, วางเบี่ยง, หรือหมุนเกินค่าที่ยอมรับ
· ปัญหาขั้วขั้วไฟฟ้า: ขั้วส่วนประกอบกลับด้าน
· ส่วนประกอบไม่ถูก: ชนิดชิ้นส่วนผิด, ค่าผิด, หรือขนาดแพ็คเกจไม่ตรง
· ข้อบกพร่องของขา: ขาหลุด, ขาดัด, หรือขาไม่ติดลงบนแพดอย่างเหมาะสม

ข้อบกพร่องของข้อต่อการบัดกรี

ในขั้นตอนหลังการรีฟโลว์ (หลังจากการบัดกรี) AOI จะเน้นที่คุณภาพของเนื้อตะกั่ว ซึ่งเป็นจุดตรวจสอบที่พบได้บ่อยที่สุด:
· ตะกั่วบัดกรีไม่เพียงพอ: ข้อต่อที่อ่อนแอและไม่สมบูรณ์ ซึ่งเสี่ยงต่อการติดต่อไฟฟ้าไม่ดี
· ตะกั่วบัดกรีเกินขนาด: ข้อต่อที่มีปริมาณมากเกินไป อาจทำให้เกิดวงจรลัดวงจร
· สะพานตะกั่ว (Solder bridges): การเชื่อมต่อของตะกั่วที่ไม่ต้องการระหว่างแผ่นหรือเส้นทางที่อยู่ติดกัน
· ตะกั่วเย็น (Cold solder): ข้อต่อที่หมองคล้ำและเป็นเม็ด ยึดเกาะได้ไม่ดี เกิดจากความร้อนไม่เพียงพอระหว่างกระบวนการรีฟโลว์
· การเอียงตัวของชิ้นส่วน (Tombstoning): ชิ้นส่วนเอียงตัว (ปลายด้านหนึ่งยกตัวจากแผ่น) เนื่องจากการหลอมตะกั่วไม่สม่ำเสมอ
· ลูกตะกั่ว (Solder balls): อนุภาคตะกั่วเล็กๆ ที่หลุดร่วง อาจทำให้เกิดวงจรลัดวงจรในแผงวงจรพิมพ์ที่มีความหนาแน่นสูง

การตรวจสอบสุดท้ายหลังการประกอบ

สำหรับแผงวงจรที่ประกอบสมบูรณ์แล้ว AOI จะทำการตรวจสอบสุดท้ายอย่างละเอียด:
· ความสมบูรณ์ของการประกอบโดยรวมและการปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบ
· ความเสียหายต่อชิ้นส่วนระหว่างการบัดกรีหรือการจัดการ
· ความสอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับคุณภาพของการเชื่อมบัดกรีและการจัดวางชิ้นส่วน

การตรวจสอบด้วย AOI มีความรวดเร็ว มีความสม่ำเสมอ และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ — สร้างรายงานข้อบกพร่องอย่างละเอียดเพื่อช่วยให้ผู้ผลิตปรับปรุงกระบวนการผลิตและลดอัตราการล้มเหลวของผลิตภัณฑ์

ประเภทของ AOI: 2D AOI เทียบกับ 3D AOI
ในการควบคุมคุณภาพแผงวงจรพิมพ์ (PCB/PCBA) การตรวจสอบด้วยแสงแบบอัตโนมัติ (AOI) จะแบ่งออกเป็น 2D AOI และ 3D AOI เป็นหลัก โดยพื้นฐานมาจากหลักการถ่ายภาพและการวัดขนาด เทคโนโลยีทั้งสองชนิดนี้ใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่อง แต่มีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านความแม่นยำ สถานการณ์การใช้งาน และขีดความสามารถหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแผงวงจรรุ่นใหม่ที่มีความหนาแน่นสูงและขนาดเล็กลง

2D AOI
หลักการทำงานหลัก: ใช้เทคโนโลยีการถ่ายภาพแบบ 2 มิติ โดยอาศัยกล้องอุตสาหกรรมความละเอียดสูงและระบบไฟหลายมุม เพื่อจับภาพ 2 มิติของพื้นผิว PCB/PCBA จากนั้นตรวจจับข้อบกพร่องโดยการเปรียบเทียบรูปร่าง ขนาด และสีของชิ้นส่วน รอยบัดกรี และเส้นลายวงจร กับข้อมูลอ้างอิงจาก CAD หรือตัวอย่างมาตรฐาน
ลักษณะสําคัญ
· ข้อดี:
ต้นทุนอุปกรณ์ต่ำและง่ายในการบำรุงรักษา เหมาะสำหรับโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีความต้องการการตรวจสอบในระดับพื้นฐาน
ความเร็วในการสแกนเร็ว เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีปริมาณสูงของ PCB มาตรฐาน
มีประสิทธิภาพในการตรวจจับข้อบกพร่องแบบระนาด
· ข้อจำกัด:
จับเฉพาะข้อมูลระนาดผิว ไม่สามารถวัดความสูงและปริมาตร บ่อยครั้งเกิดการตัดสินผิดหรือไม่ตรวจพบข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับ 3D
มีแนวโน้มเกิดสัญญาณเตือนเท็จเนื่องจากการเปลี่ยนทิศมุมของแสงหรือความแตกต่างของสีชิ้นส่วน
มีประสิทธิภาพต่ำสำหรับชิ้นส่วนที่มีระยะห่างแคบและ PCB ที่มีความหนาแน่นสูง
· สถานการณ์การใช้งานทั่วประเภท
การตรวจสอบก่อนขั้นตอน reflow ของ PCB ที่มีความหนาแน่นต่ำ (ตรวจสอบการมีชิ้นส่วน ขั้วขั้วถูก และการเบี่ยงเบนในการวาง)
การตรวจสอบข้อบกพร่องของข้อต่อการบัดกรีแบบง่ายบน PCB ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภล
สายการผลิตที่คำนึงถึงต้นทุน โดยมีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นฐาน

3D AOI
หลักการทำงานหลัก: รวมการถ่ายภาพแบบ 2 มิติ เข้ากับเทคโนโลยีการวัดความสูง 3 มิติ (โดยทั่วไปใช้การแปรผลมุมของเลเซอร์ หรือการสแกนด้วยแสงโครงสร้าง) โดยจะฉายลำแสงเลเซอร์หรือแสงโครงสร้างลงบนพื้นผิวของแผ่น PCB/PCBA แล้วคำนวณพิกัด 3 มิติ ของแต่ละจุดจากการวิเคราะห์มุมและการเคลื่อนที่ของแสงสะท้อน เพื่อสร้างแบบจำลอง 3 มิติ ของบอร์ดอย่างสมบูรณ์ การตรวจจับข้อบกพร่องจะอิงจากตำแหน่งในระนาบ 2 มิติ และข้อมูลความสูง/ปริมาตร
ลักษณะสําคัญ
· ข้อดี:
การวัดความสูง ปริมาตรของรอยบัดกรี และระดับพื้นผิวของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ—ลดการแจ้งเตือนผิดพลาดที่เกิดจากข้อจำกัดของการตรวจสอบแบบ 2 มิติ สามารถระบุข้อบกพร่อง เช่น บัดกรีไม่พอ บัดกรีเกิน ปัญหาเทียนศพ (tombstoning) และขาชิ้นส่วนยกตัว ได้อย่างแม่นยำ
ตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนที่มีระยะพิทช์แคบและซับซ้อน ซึ่งพบได้บ่อยในแผ่นวงจรไฟฟ้าสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอากาศยาน
รองรับการวิเคราะห์เชิงปริมาณของข้อบกพร่อง ทำให้สามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตตามข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
· ข้อจำกัด:
ต้นทุนอุปกรณ์สูงกว่าและใช้เวลานานกว่าในการสแกนเมื่อเทียบกับ AOI แบบ 2D
การปรับเทียบและการบำรุงรักษามีความซับซ้อนมากกว่า ต้องอาศัยช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญ
· สถานการณ์การใช้งานทั่วประเภท
การตรวจสอบหลังกระบวนการรีฟโลว์ของแผ่น PCB ที่มีความหนาแน่นสูงและความแม่นยำสูง
การตรวจสอบข้อต่อโซลเดอร์ที่ซับซ้อน (BGA, QFN) และชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กลง
สายการผลิตที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพอย่างเข้มงวด

AOI ในกระบวนการผลิตพีซีบีและเอสเอ็มที: สถานการณ์การใช้งานหลัก
การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติเป็นเครื่องมือควบคุมคุณภาพที่จำเป็นอย่างยิ่งตลอดกระบวนการผลิตพีซีบีและการประกอบด้วยเทคโนโลยีเอสเอ็มที โดยติดตั้งที่จุดตรวจสอบสำคัญในสายการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถตรวจพบข้อบกพร่องได้แต่เนิ่นๆ ลดต้นทุนการแก้ไขงาน และรักษามาตรฐานคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ ด้านล่างนี้คือสถานการณ์การใช้งานหลักที่จัดกลุ่มตามขั้นตอนการผลิต

การประยุกต์ใช้ AOI ในการผลิต PCB (การตรวจสอบบอร์ดเปล่า)
AOI ถูกใช้เพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของโครงสร้างบอร์ด PCB เปล่าก่อนการติดตั้งชิ้นส่วน โดยมุ่งเน้นการตรวจหาข้อบกพร่องที่เกิดในขั้นตอนการกัด ขันรู และการพิมพ์ครีมบัดกรัง

การตรวจสอบหลังขั้นตอนการกัด
· วัตถุประสงณ์: ตรวจสอบข้อบกพร่องของ trace ที่ส่งผลต่อการเชื่อมต่อไฟฟ้า
· ข้อบกพร่องที่ตรวจพบ: วงจรเปิด (trace ขาด), วงจรลัด (การเชื่อมต่อ trace ที่ไม่พึงประสง์), การเบี่ยงเบนของความกว้าง trace, การกัดน้อยหรือมากเกิน, และ anti-pad หาย
· คุณค่า: สามารถจับข้อบกพร่องไฟฟ้าที่ร้ายร้ายในช่วงต้น ป้องกันการแก้ไขที่มีค่าใช้มากหลังการประกอบชิ้นส่วน

การตรวจสอบหลังขั้นตอนพิมพ์ครีมบัดกรังและซิลค์สกรีน
· วัตถุประสงณ์: ยืนยันความแม่นยำของการปกคลุมครีมบัดกรังและการพิมพ์ซิลค์สกรีน
· ข้อบกพร่องที่ตรวจพบ: ครีมบัดกรังลอก, ช่องเปิดครีมบัดกรังไม่ตรงตำแหน่ง, ฟองในครีมบัดกรัง, ฉลากซิลค์สกรีนผิด และคราบเปื้อนซิลค์สกรีน
· คุณค่า: รับประกันว่าครีมบัดกรังป้องกัน trace จากการเกิดออกซิเดชัน และซิลค์สกรีนช่วยในการวางชิ้นส่วนและการวินิจฉัยข้อเสียในขั้นตอนถัดไป

การตรวจสอบหลังการเจาะรู/วาย
· จุดประสงค์: ตรวจสอบรูที่เจาะและวายเพื่อความแม่นยำทางกล
· ข้อบกพร่องที่ตรวจพบ: รูที่จัดตำแหน่งผิด วายขนาดใหญ่เกินไป/เล็กเกินไป วายอุดตัน (สิ่งกีดขวางที่ไม่ได้ตั้งใจ) และวายหายไป
· คุณค่า: รับประกันการเชื่อมต่อระหว่างชั้นที่เชื่อถือได้ในแผงวงจรพีซีบีแบบหลายชั้น

การประยุกต์ใช้ AOI ในการผลิตกระบวนการ SMT
SMT เป็นหัวใจสำคัญของการผลิต PCBA โดยมีการติดตั้ง AOI ที่สามขั้นตอนหลัก เพื่อครอบคลุมคุณภาพการติดตั้งชิ้นส่วนและการบัดกรี

AOI ก่อนเตาอบรีฟโลว์
· ช่วงเวลา: หลังจากเครื่องปิกแอนด์เพลสติดตั้งชิ้นส่วนเรียบร้อยแล้ว ก่อนที่แผงจะเข้าสู่เตาอบรีฟโลว์
· จุดประสงค์: ตรวจสอบความแม่นยำของการติดตั้งชิ้นส่วนก่อนขั้นตอนการบัดกรี—ซึ่งเป็นจุดตรวจสอบที่ประหยัดต้นทุนที่สุดในการแก้ไขข้อบกพร่อง

ข้อบกพร่องที่ตรวจพบ:
ปัญหาส่วนประกอบ: ส่วนประกอบหาย, ส่วนประกอบเกิน, ประเภทหรือค่าส่วนประกอบไม่ถูก, ขั้วกลับขั้ว
ปัญหาการวางตำแหน่ง: ตำแหน่งส่วนประกอบเบี่ยงเบน, หมุนเกินค่าที่ยอมรับ, ขาต่างๆ ยกขึ้น, และส่วนประกอบไม่ตั้งอยู่บนแผ่นอย่างเหมาะสม
คุณค่า: ป้องกันบอร์ดที่มีข้อบกพร่องจากการเข้าเตา reflow ลดของเสียจากการบัดกรีและงานแก้ไข

AOI หลังกระบวนการ Reflow
จังหวะเวลา: ทันทีหลังบอร์ดออกจากเตา reflow (สถานการณ์ AOI ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั่ว SMT)
จุดประสงด์: ตรวจสอบคุณภาพของข้อต่อการบัดกรีและความสมบูรณ์ของส่วนประกอบหลังการบัดกรี

ข้อบกพร่องที่ตรวจพบ:
ข้อบกพร่องของข้อต่อการบัดกรี: สะพานบัดกรี (ลัดวงจรระหว่างแผ่น), บัดกรีไม่เพียงพอ, บัดกรีเกิน, บัดกรีเย็น (ยึดติดไม่ดี), tombstoning (ส่วนประกอบเอียง), และลูกบัดกรี
ความเสียหายของส่วนประกอบ: ตัวไอซีแตกร้า, ขาดัดจากการ reflow อุณหภูมิสูง, และส่วนประกอบเคลื่อนตำแหน่ง
คุณค่า: รับประกันว่าข้อต่อการบัดกรีสอดคล้องกับมาตรฐาน IPC และป้องกันปัญหาความน่าเชื่อในผลิตภัณฑ์สุดท้าย

AOI หลังการประกอบ
ช่วงเวลา: หลังจากการใส่ส่วนประกอบแบบผ่านรูด้วยมือ (ถ้ามี) และการทดสอบการทำงาน
วัตถุประสงค์: ดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างครอบคลุมสำหรับแผงวงจรพิมพ์ที่ประกอบสมบูรณ์แล้ว
ข้อบกพร่องที่ตรวจพบ: ส่วนประกอบแบบผ่านรูหายไป การบัดกรีด้วยมือผิดพลาด ขั้วต่อเสียหาย และคราบฟลักซ์หรือสิ่งปนเปื้อนตกค้างบนพื้นผิวของแผง
คุณค่า: ทำหน้าที่เป็นจุดตรวจสอบคุณภาพสุดท้ายก่อนจัดส่ง เพื่อให้มั่นใจว่ามีเพียงผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์เท่านั้นที่จะถึงมือลูกค้า

สถานการณ์การใช้งานเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง

สำหรับอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพอย่างเข้มงวด AOI จะได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะ

· อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: aOI แบบ 3 มิติ ถูกใช้ในการตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์สำหรับหน่วยควบคุมเครื่องยนต์ (ECUs) และระบบ ADAS โดยเน้นที่ความเรียบเสมอกันของข้อต่อการบัดกรีและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง
· อุปกรณ์ทางการแพทย์: AOI ตรวจสอบยืนยันแผงวงจรพิมพ์สำหรับเครื่องกระตุ้นหัวใจ เครื่องมือวินิจฉัยทางการแพทย์ เป็นต้น เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีข้อบกพร่องใด ๆ ตามมาตรฐาน FDA และ ISO 13485
· การบินและอวกาศ และการป้องกันประเทศ: การตรวจสอบ AOI 3D ความแม่นยำสูงสำหรับแผงวงจรพีซีบีเอขนาดเล็กรวมตัวแน่นในงานอิเล็กทรอนิกส์การบิน ตรวจจับข้อบกพร่องขนาดเล็กมากที่อาจทำให้ระบบล้มเหลวในสภาพแวดล้อมสุดขั้ว