A.O.I

Τι είναι το AOI;

Το AOI σημαίνει Αυτόματη Οπτική Επιθεώρηση, μια κρίσιμη τεχνολογία ελέγχου ποιότητας που χρησιμοποιείται ευρέως στις διαδικασίες κατασκευής PCB και PCBA. Χρησιμοποιεί κάμερες υψηλής ανάλυσης, οπτικούς αισθητήρες και αλγόριθμους μηχανικής όρασης για να εντοπίζει αυτόματα ελαττώματα σε πλακέτες κυκλωμάτων χωρίς φυσική επαφή.

Πώς λειτουργεί το AOI: Η διαδικασία επιθεώρησης
Η αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AOI) λειτουργεί ως ένα μη επαφικό σύστημα ελέγχου ποιότητας με χρήση όρασης για την παραγωγή PCB/PCBA, βασιζόμενο σε υψηλής ανάλυσης απεικόνιση, έξυπνους αλγόριθμους και σύγκριση με αναφορά για την ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων. Η διαδικασία επιθεώρησης ακολουθεί τέσσερα βασικά, διαδοχικά βήματα, εξασφαλίζοντας ακρίβεια και συνέπεια σε όλες τις γραμμές παραγωγής.

Προ-επιθεώρηση: Ρύθμιση & Βαθμονόμηση
Πριν από τη σάρωση των πλακετών, το σύστημα AOI απαιτεί ρύθμιση ώστε να αντιστοιχίζεται με το συγκεκριμένο σχέδιο PCB/PCBA:
Φόρτωση Δεδομένων Αναφοράς: Εισαγωγή του αρχείου σχεδίασης CAD της στόχος πλακέτας ή χρήση ενός χρυσού δείγματος — μιας επαληθευμένης πλακέτας χωρίς ελαττώματα — ως πρότυπο επιθεώρησης. Το σύστημα απεικονίζει τις βασικές παραμέτρους: θέσεις εξαρτημάτων, μεγέθη pads, σχήματα συγκολλήσεων και διατάξεις ίχνους.
Βαθμονόμηση Οπτικών Παραμέτρων: Ρυθμίστε τις συνθήκες φωτισμού για να επικεντρώσετε σε διαφορετικούς τύπους ελαττωμάτων. Για παράδειγμα, η πλάγια φωτεινότητα αποκαλύπτει το ύψος των κολλήσεων, ενώ η πίσω φωτεινότητα ανιχνεύει διακοπές στις ίχνες. Βαθμονομήστε την εστίαση και την ανάλυση της κάμερας για να ληφθούν λεπτομερείς εικόνες πυκνών ή μικροσκοπικών εξαρτημάτων.
Ορισμός Ορίων Ανοχής: Καθορίστε τα αποδεκτά εύρη απόκλισης για την τοποθέτηση εξαρτημάτων, τον όγκο κόλλησης και την πολικότητα. Αυτό εμποδίζει ψευδείς συναγερμούς, ενώ εξασφαλίζει ότι τα κρίσιμα ελαττώματα θα επισημανθούν.

Απόκτηση εικόνας
Η μηχανή AOI σαρώνει την επιφάνεια του PCB/PCBA για να λάβει υψηλής ποιότητας οπτικά δεδομένα:
Η πλακέτα μεταφέρεται στην περιοχή ελέγχου μέσω μιας αυτοματοποιημένης ταινίας μεταφοράς, διασφαλίζοντας σταθερή τοποθέτηση.
Βιομηχανικές κάμερες υψηλής ταχύτητας λαμβάνουν εικόνες της πλακέτας από πολλαπλές γωνίες (2D ή 3D, ανάλόγα με το μοντέλο AOI). Το AOI 3D χρησιμοποιεί σάρωση με λέιζερ για να μετρήσει το ύψος, επιτρέποντας πιο ακριβή ανίχνευση του όγκου της κόλλησης και της συμφόρουσας επιφάνειας των εξαρτημάτων.
Το σύστημα ενώνει μεμονωμένες εικόνες σε ένα πλήρες, υψηλής ανάλυσης χάρτη ολόκληρης της επιφάνειας της πλακέτας για επιθεώρηση πλήρους κάλυψης.

Ανάλυση Εικόνας & Ανίχνευση Ελαττωμάτων

Αυτό είναι το βασικό βήμα στο οποίο το σύστημα ανιχνεύει ανωμαλίες μέσω έξυπνης σύγκρισης:
· Σύγκριση pixel προς pixel: Η καταγεγραμμένη εικόνα της πλακέτας συγκρίνεται με την προφόρτωση αναφοράς. Ο αλγόριθμος αναλύει διαφορές στην πυκνότητα pixel, το σχήμα, τη θέση και το χρώμα.
· Ανίχνευση Ελαττωμάτων: Οι αποκλίσεις πέρα από τα προκαθορισμένα όρια ανοχής κατατάσσονται ως πιθανά ελάττωματα. Συνηθισμένα εντοπιζόμενα προβλήματα περιλαμβάνουν:
· Σχετικά με εξαρτήματα: Λείποντα εξαρτήματα, αντίστροφη πολικότητα, εκτροπή ευθυγράμμισης ή λανθασμένοι τύποι εξαρτημάτων.
· Σχετικά με κολλάδα: Γέφυρες κολλάδας, ελλιπής κολλάδα, κρύα κολλάδα ή tombstoning.
· Σχετικά με PCB: Γρατσουνιές ίχνους, λείποντα pads ή σφάλματα silkscreen.
· Βελτίωση 3D AOI: Τα συστήματα 3D προσθέτουν ανάλυση μέτρησης ύψους, διακρίνοντας μεταξύ αποδεκτών κρεμμύδων συγκόλλησης και ελαττωμάτων όπως ανεπαρκής ή περισσευούμενη συγκόλληση, τα οποία το 2D AOI μπορεί να χάσει.

Αναφορά Ελαττωμάτων & Δράση

Μετά την ανάλυση, το σύστημα δημιουργεί αποτελέσματα για άμεση δράση από τις παραγωγικές ομάδες:
· Κατηγοριοποίηση & Σήμανση Ελαττωμάτων: Το AOI ταξινομεί τα ελάττωματα βάσει σοβαρότητας και σημειώνει την ακριβή τους θέση στο χάρτη της πλακέτας. Τα κρίσιμα ελάττωματα προκαλούν άμεσες ειδοποιήσεις.
· Καταγραφή Δεδομένων & Αναφορές: Αποθηκεύονται λεπτομερείς αναφορές ελέγχου, που περιλαμβάνουν τύπους ελαττωμάτων, θέσεις και συχνότητες εμφάνισης. Αυτά τα δεδομένα υποστηρίζουν την εντοπισιμότητα και βοηθούν τους μηχανικούς να εντοπίζουν επαναλαμβανόμενα προβλήματα για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας SMT.
· Μετά-Έλεγχος Χειρισμός: Η πλακέτα είτε προωθείται σε σταθμό επισκευής για διόρθωση ελαττωμάτων, είτε περνά στο επόμενο στάδιο παραγωγής αν δεν εντοπιστούν ελάττωματα.

Βασικά Στάδια Εφαρμογής στην Παραγωγή PCBA

Το AOI χρησιμοποιείται σε πολλαπλούς σταθμούς ελέγχου για εξασφάλιση πλήρους ελέγχου ποιότητας:
· Προ-ροής AOI: Ελέγχει την ακρίβεια τοποθέτησης των εξαρτημάτων, την πολικότητα και την ύπαρξη τους πριν τη συγκόλληση, αποτρέποντας ελαττωματικά εξαρτήματα να εισέλθουν στο φούρνο ροής.
· Μετά-ροής AOI: Η πιο συνηθισμένη εφαρμογή, ελέγχει την ποιότητα των συγκολλήσεων και την ακεραιότητα των εξαρτημάτων μετά τη συγκόλληση με ροή.
· Μετά-συναρμολόμησης AOI: Πραγματοποιεί τελικό έλεγχο της πλήρους PCBA για να διασφαλίζει ότι πληροί τα πρότυπα σχεδίασης και τα βιομηχανικά πρότυπα πριν την αποστολή.

Τι ελέγχει το AOI;
Η Αυτοματοποιημένη Οπτική Επιθεώρηση είναι ένα μη-επαφή εργαλείο ελέγχου ποιότητας για την κατασκευή PCB/PCBA, σχεδιασμένο για να εντοπίζει επιφανειακές βλάβες συγκρίνοντας εικόνες της πλακέτας με χρυσές δείγματα ή δεδομένα CAD. Οι έλεγχοι του καλύπτουν τρεις βασικές κατηγορίες σε διαφορετικά στάδια παραγωγής:

Ελαττώματα Υποστρώματος PCB

Πριν τη συναρμολόμηση των εξαρτημάτων, το AOI ελέγχει το γυμνό PCB για δομική ακεραιότητα:
· Βλάβες ίχνους: Γρατζουνιές, διακοπές (ανοιχτά κυκλώματα), βραχυκυκλώματα ή λανθασμένα πλάτη ίχνους.
· Προβλήματα pads: Ελλείποντα pads, μη ευθυγραμμισμένα pads, οξείδωση pads ή ανομοιόμορφες επιφάνειες pads.
· Ελαττώματα στην επιφάνεια: Μόλυνση, σωματίδια σκόνης, αποκόλληση προστατευτικής μάσκας κατά τη συγκόλληση ή λανθασμένη έκδοση σιλκ-σκριν (π.χ. λανθασμένες ετικέτες εξαρτημάτων).
· Ελαττώματα οπών: Μη ευθυγραμμισμένες μεταβάσεις, ελλείπουσες οπές ή οπές διάτρησης μεγαλύτερες/μικρότερες από το κανονικό.

Ελαττώματα Τοποθέτησης Εξαρτημάτων

Στο στάδιο πριν την αναρροφή (μετά την τοποθέτηση εξαρτημάτων, πριν τη συγκόλληση), η AOI επαληθεύει την ακρίβεια των εξαρτημάτων:
· Παρουσία/απουσία: Ελλείπουσα εξαρτήματα ή επιπλέον (μη σχεδιασμένα) εξαρτήματα στην πλακέτα.
· Σφάλματα θέσης: Μη ευθυγραμμισμένα εξαρτήματα, τοποθέτηση με μετατόπιση ή περιστροφή εκτός ανοχής.
· Θέματα πολικότητας: Αντίστροφη πολικότητα εξαρτήματος.
· Λανθασμένα εξαρτήματα: Λανθασμένος τύπος εξαρτήματος, λανθασμένη τιμή ή αναντιστοιχία μεγέθους συσκευασίας.
· Ελαττώματα ακροδεκτών: Ανυψωμένοι ακροδέκτες, καμπτοι ακροδέκτες ή ακροδέκτες που δεν τοποθετούνται σωστά πάνω στις επιφάνειες συγκόλλησης.

Ελαττώματα Συγκόλλησης

Στο στάδιο μετά την αναρροφή (μετά τη συγκόλληση), η AOI εστιάζει στην ποιότητα της συγκόλλησης—τον πιο συνηθισμένο στόχο ελέγχου.
· Ανεπαρκής κολλάα: Αδύναμες, μη πλήρείς ενώσεις που εγκυμονούν τον κίνδυνο κακής ηλεκτρικής επαφής.
· Υπερβολική κολλάα: Όγκιστες ενώσεις που ενδέχεται να προκαλέσουν βραχυκυκλώματα.
· Γέφυρες κολλάα: Μη επιθυμητές συνδέσεις κολλάα μεταξύ γειτονικών παδ και ίχνών.
· Ψυχρή κολλάα: Αμβλείς, κοκκώδεις ενώσεις με αδύναμη συνάφεια, που προκαλούνται από ανεπαρκή θέρμανση κατά τη διάρκεια της αναρροής.
· Τομπστόνινγκ: Ανάκλιση του εξαρτήματος (η μία άκρη ανυψώνεται από το παδ) λόγω ανομοιόμορφης τήξης της κολλάας.
· Μικρές σφαίρες κολλάα: Μικρές, διάσπαρτες σωματίδια κολλάα που μπορούν να προκαλέσουν βραχυκυκλώματα σε πυκνές PCBs.

Τελικοί Έλεγχοι Μετά τη Συναρμολόγηση

Για πλήρως συναρμολογημένα PCBA, η AOI διεξάγει μία ολοκληρωμένη τελική επιθεώρηση:
· Συνολική πληρότητα της συναρμολόγησης και συμμόρφωση με τις προδιαγραφές σχεδίασης.
· Βλάβη σε εξαρτήματα κατά τη διάρκεια της κολλάωσης ή του χειρισμού.
· Συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα για ποιότητα συγκολλήσεων και τοποθέτησης εξαρτημάτων.

Οι έλεγχοι του AOI είναι γρήγοροι, συνεκτικοί και ελέγξιμοι—παράγοντας λεπτομερείς αναφορές ελαττωμάτων για να βοηθήσουν τους κατασκευαστές να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες παραγωγής και να μειώσουν τους ρυθμούς αποτυχίας προϊόνων.

Τύποι AOI: 2D AOI έναντι 3D AOI
Στον έλεγχο ποιότητας PCB/PCBA, η Αυτόματη Οπτική Επιθεώρηση (AOI) διαιρείται κυρίως σε 2D AOI και 3D AOI με βάση τις αρχές απεικόνισης και μέτρησης. Και οι δύο τεχνολογίες υπηρετούν τον εντοπισμό ελαττωμάτων, αλλά διαφέρουν σημαντικά ως προς την ακρίβεια, τις περιπτώσεις χρήσης και τις βασικές δυνατότητες—ειδικά για σύγχρονες υψηλής πυκνότητας, μικρομεσοεπίπεδες πλακέτες κυκλωμάτων.

2D AOI
Βασική Αρχή: Χρησιμοποιεί τεχνολογία 2D επίπεδης απεικόνισης, βασιζόμενη σε βιομηχανικές κάμερες υψηλής ανάλυσης και πολύγωνη φωτεινότητα για τη λήψη 2D εικόνων των επιφανειών PCB/PCBA. Εντοπίζει ελάττωματα συγκρίνοντας το επίπεδο σχήμα, μέγεθος και χρώμα των εξαρτημάτων, συγκολλήσεων και ίχνων με αναφορά σε δεδομένα CAD ή χρυσά δείγματα.
Κύρια Χαρακτηριστικά
· Προβλέψεις:
Χαμηλό κόστος εξοπλισμού και εύκολη συντήρηση, κατάλληλο για μικρές και μεσαίες εγκαταστάσεις με βασικές ανάγκες ελέγχου
Γρήγορη ταχύτητα σάρωσης, ιδανική για γραμμές παραγωγής υψηλού όγκου τυπικών PCBs.
Αποτελεσματική για την ανίχνευση επίπεδων ελαττωμάτων.
· Περιορισμοί:
Καταγράφει μόνο επίπεδες πληροφορίες, χωρίς να μπορεί να μετρήσει ύψος και όγκο. Συχνά εκπέμπει λανθασμένα σήματα ή χάνει ελαττώματα σχετικά με την 3D δομή.
Ευάλωτη σε ψευδή συναγερμούς λόγω αλλαγών στη γωνία φωτισμού ή παραλλαγές στο χρώμα των εξαρτημάτων.
Λιγότερο αποτελεσματική για εξαρτήματα με λεπτό βήμα και υψηλής πυκνότητας PCBs.
· Τυπικά Σενάρια Εφαρμογής
Έλεγχος πριν την ανάλωση σε χαμηλής πυκνότητας PCBs (ελέγχος ύπαρξης εξαρτημάτων, πολικότητας και απόκλισης τοποθέτησης).
Έλεγχος απλών ελαττωμάτων στις κολλήσεις σε PCBs καταναλωτικής ηλεκτρονικής.
Γραμμές παραγωγής με ευαίσθητο κόστος και βασικές απαιτήσεις ποιότητας.

3D AOI
Βασική Αρχή: Συνδυάζει τη 2Δ επίπεδη απεικόνιση με τεχνολογία μέτρησης ύψους 3Δ (συνήθως τριγωνισμός με λέιζερ ή σάρωση δομημένου φωτός). Εκτοξεύει λέιζερ ή δομημένο φως στην επιφάνεια του PCB/PCBA, υπολογίζει τις 3Δ συντεταγμένες κάθε σημείου αναλύοντας τη γωνία ανάκλασης και τη μετατόπιση του φωτός, και δημιουργεί ένα πλήρες 3Δ μοντέλο της πλακέτας. Η ανίχνευση ελαττωμάτων βασίζεται τόσο στην επίπεδη θέση όσο και στα δεδομένα ύψους/όγκου.
Κύρια Χαρακτηριστικά
· Προβλέψεις:
Ακριβής μέτρηση του ύψους, του όγκου των συγκολλήσεων και της συνεπιπεδότητας των εξαρτημάτων — εξαλείφοντας ψευδείς συναγερμούς που προκαλούνται από τους περιορισμούς της 2Δ επίπεδης απεικόνισης. Μπορεί να ανιχνεύσει με ακρίβεια ελαττώματα όπως ανεπαρκής συγκόλληση, περίσσεια συγκόλλησης, tombstoning και ανυψωμένα άκρα.
Υψηλή ακρίβεια ανίχνευσης για εξαρτήματα μικρού βήματος και πολύπλοκα εξαρτήματα, τα οποία είναι συνηθισμένα σε ηλεκτρονικά αυτοκινήτων, ιατρικές συσκευές και πλακέτες αεροδιαστημικής.
Υποστηρίζει ποσοτική ανάλυση ελαττωμάτων, επιτρέποντας τη βελτιστοποίηση διεργασιών με βάση τα δεδομένα.
· Περιορισμοί:
Υψηλότερο κόστος εξοπλισμού και μεγαλύτερος χρόνος σάρωσης σε σύγκριση με το 2D AOI.
Πιο περίπλοκη βαθμονόμηση και συντήρηση, απαιτεί εξειδικευμένους τεχνικούς.
· Τυπικά Σενάρια Εφαρμογής
Έλεγχος μετά την αναρροφητική σύνδεση υψηλής πυκνότητας και υψηλής ακρίβειας PCBs.
Έλεγχος πολύπλοκων συγκολλήσεων (BGA, QFN) και μικροσκοπικών εξαρτημάτων.
Γραμμές παραγωγής με αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας.

AOI στις πλακέτες PCB και SMT: Βασικά σενάρια εφαρμογής
Η αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AOI) αποτελεί ένα απαραίτητο εργαλείο ελέγχου ποιότητας σε όλες τις φάσεις της κατασκευής πλακετών PCB και της διαδικασίας συναρμολόγησης SMT. Με την εγκατάστασή της σε κρίσιμα σημεία παραγωγής, διασφαλίζει την έγκαιρη ανίχνευση ελαττωμάτων, μειώνει το κόστος επανεργασίας και διατηρεί σταθερή την ποιότητα του προϊόντος. Παρακάτω αναφέρονται τα βασικά σενάρια εφαρμογής της, κατηγοριοποιημένα ανά στάδιο παραγωγής.

Εφαρμογές AOI στην κατασκευή πλακετών PCB (Έλεγχος απλής πλακέτας)
Η AOI χρησιμοποιείται για την επαλήθευση της δομικής ακεραιότητας απλών PCB πριν από την τοποθέτηση εξαρτημάτων, με στόχο ελαττώματα που προκύπτουν κατά την εκτύπωση, τη διάτρηση και την εφαρμογή της μάσκας συγκόλλησης.

Έλεγχος Μετά την Εκτύπωση
· Σκοπός: Έλεγχος για ελαττώματα ίχνους που επηρεάζουν την ηλεκτρική σύνδεση.
· Ελαττώματα που ανιχνεύονται: Ανοιχτά κυκλώματα (σπασμένα ίχνη), βραχυκυκλώματα (μη επιθυμητές συνδέσεις ιχνών), αποκλίσεις πλάτους ιχνών, υπο-έκπλυση/υπερ-έκπλυση και ελλείποντα αντί-παδ.
· Αξία: Εντοπίζει μοιραία ηλεκτρικά ελαττώματα σε πρώιμο στάδιο, αποτρέποντας δαπανηρή επανεργασία μετά τη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων.

Έλεγχος Μετά τη Μάσκα Συγκόλλησης & την Εκτύπωση Silkscreen
· Σκοπός: Επαλήθευση της ακρίβειας της κάλυψης της μάσκας συγκόλλησης και της εκτύπωσης silkscreen.
· Ελαττώματα που ανιχνεύονται: Αποκόλληση μάσκας συγκόλλησης, εσφαλμένη ευθυγράμμιση ανοιγμάτων μάσκας συγκόλλησης, φυσαλίδες στη μάσκα συγκόλλησης, λανθασμένες ετικέτες silkscreen και smudge στο silkscreen.
· Αξία: Διασφαλίζει ότι η μάσκα συγκόλλησης προστατεύει τα ίχνη από οξείδωση και ότι το silkscreen βοηθά στην επόμενη τοποθέτηση εξαρτημάτων και στην ανίχνευση προβλημάτων.

Έλεγχος Μετά τη Διάτρηση/Via
· Σκοπός: Έλεγχος για μηχανική ακρίβεια στις διάνοιξες και τις διάτρησεις.
· Εντοπισμένα ελαττώματα: Μη ευθυγραμμισμένες τρύπες, υπερμεγέθυνση/υπομεγέθυνση διατρήσεων, βουθωμένες διατρήσεις (μη προσδοκώμενη φραγή), και ελλείπουσες διατρήσεις.
· Αξία: Εγγυάται αξιόπιστες συνδέσεις μεταξύ των επιπέδων σε πολυεπίπεδα PCBs.

Εφαρμογές AOI στη Διαδικασία Συναρμολόγησης SMT
Η SMT είναι ο πυρήνας της παραγωγής PCBA, και η AOI εγκαθίσταται σε τρία βασικά στάδια για να καλύψει την ποιότητα τοποθέτησης και συγκόλλησης των εξαρτημάτων.

AOI Πριν από την Αναρροή
· Χρονισμός: Μετά την τοποθέτηση των εξαρτημάτων από τις μηχανές pick-and-place, πριν η πλακέτα εισέλθει στο φούρνο αναρροής.
· Σκοπός: Επαλήθευση της ακρίβειας τοποθέτησης των εξαρτημάτων πριν τη συγκόλληση—αυτός είναι ο πιο οικονομικά αποδοτικός έλεγχος για τη διόρθωση ελαττωμάτων.

Εντοπισμένα ελαττώματα:
Προβλήματα εξαρτημάτων: Ελλείπουσα εξάρτημα, πλεονάζον εξάρτημα, λανθασμένος τύπος/τιμή εξαρτήματος, αντίστροφη πολικότητα.
Προβλήματα τοποθέτησης: Απόκλιση εξαρτήματος, περιστροφή εκτός ανοχής, ανυψωμένα άκρα, και εξαρτήματα που δεν είναι σωστά τοποθετημένα στα παδ.
Αξία: Αποφεύγει την είσοδο ελαττωματικών πλακετών στο φούρνο αναρρόφησης, μειώνοντας το σπατάλημα συγκόλλησης και την εργασία επανεργασίας.

AOI μετά την αναρρόφηση
Χρονισμός: Άμεσα μετά την έξοδο της πλακέτας από το φούρνο αναρρόφησης (το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο σενάριο AOI στην SMT).
Σκοπός: Έλεγχος ποιότητας συγκόλλησης και ακεραιότητας των εξαρτημάτων μετά τη συγκόλληση.

Εντοπισμένα ελαττώματα:
Ελαττώματα συγκόλλησης: Γέφυρες συγκόλλησης (βραχυκυκλώματα μεταξύ παδ), ανεπαρκής συγκόλληση, περίσσεια συγκόλλησης, κρύα συγκόλληση (κακή πρόσφυση), tombstoning (κλίση εξαρτήματος) και σφαιρίδια συγκόλλησης.
Ζημιά σε εξαρτήματα: Ρωγμές στο κέλυφος IC, καμμένα άκρα λόγω υψηλής θερμοκρασίας αναρρόφησης και μετατοπισμένα εξαρτήματα.
Αξία: Διασφαλίζει ότι οι συγκολλήσεις πληρούν τα πρότυπα IPC και προλαμβάνει προβλήματα αξιοπιστίας στα τελικά προϊόντα.

AOI μετά τη συναρμολόγηση
Χρονισμός: Μετά τη χειροκίνητη τοποθέτηση εξαρτημάτων διαμπερών οπών (αν ισχύει) και το λειτουργικό έλεγχο.
Σκοπός: Πραγματοποίηση μιας ολοκληρωμένης τελικής ελέγχου της πλήρως συναρμολογημένης PCBA.
Εντοπισμένα Ελαττώματα: Ελλείποντα συστατικά μέσω οπών, εσφαλμένη χειροσυγκόλληση, υποδεκτές βλαβών, και υπολείμματα ρευστού ή μόλυνσης στην επιφάνεια της πλακέτας.
Αξία: Λειτουργεί ως τελευταία πύλη ποιότητας πριν την αποστολή, διασφαλίζοντας ότι μόνο επαληθευμένα προϊόντα φτάνουν στους πελάτες.

Ειδικές Εφαρμογές σε Βιομηχανίες Υψηλής Αξιοπιστίας

Για βιομηχανίες με αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας, το AOI προσαρμόζεται σε συγκεκριμένες ανάγκες:

· Ηλεκτρονικά αυτοκινήτου: το 3D AOI χρησιμοποιείται για την επιθεώρηση PCBA για μονάδες ελέγχου κινητήρα (ECUs) και συστήματα ADAS, με έμφαση στην ομοεπιπεδότητα των συγκολλήσεων και την αξιοπιστία των συστατικών υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.
· Ιατρικά προϊόντα: Το AOI επαληθεύει PCBA για βηματοδότες, διαγνωστικά εξοπλισμένα, κ.ά., διασφαλίζοντας μηδενικά ελαττώματα για να συμμορφωθεί με τα πρότυπα FDA και ISO 13485.
· Αεροδιαστημική & Άμυνα: Το υψηλής ακρίβειας 3D AOI ελέγχει μικροσκοπικές, υψηλής πυκνότητας PCBA για αεροναυπηγικές εφαρμογές, εντοπίζοντας μικροελαττώματα που θα μπορούσαν να προκαλέσουν αποτυχία συστήματος σε ακραίες συνθήκες.