A.O.I

Što je AOI?

AOI predstavlja skraćenica za Automated Optical Inspection, kritičnu tehnologiju kontrole kvalitete koja se široko koristi u proizvodnim procesima PCB-a i PCBA-a. Koristi visoke rezolucije kamere, optičke senzore, i algoritmi mašinskog vida za automatsko otkrivanje mana na ploča bez fizičkog kontakta.

Kako AOI radi: Proces inspekcije
Automatska optička inspekcija (AOI) djeluje kao nekontaktni sustav kontrole kvalitete zasnovan na viziji za proizvodnju PCB-a/PCBA-a, oslanjajući se na snimanje visoke rezolucije, inteligentne algoritme i usporedbu referenci za otkrivanje površnih mana. Proces inspekcije prati četiri ključna, uzastopna koraka, osiguravajući preciznost i dosljednost u svim proizvodnim linijama.

Uređenje i kalibracija prije inspekcije
U slučaju da se ne primjenjuje sustav AOI, to znači da se ne može koristiti sustav AOI za skeniranje ploča.
U slučaju da se ne provjere u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za svaku ploču za kontrolu se može uzeti u obzir: Sistem mapira ključne parametre: položaje komponenti, veličine podloga, oblike spojeva za lemljenje i raspored tragova.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (d) ovog članka, za koje se Primjerice, bočno osvijetljenje otkriva visinu spoja lemova, dok pozadinsko osvijetljenje otkriva tragove prekida. Kalibrirajte fokus i rezoluciju kamere kako bi uhvatili fine detalje gustoćanih ili minijaturnih komponenti.
Uređivanje graničnih vrijednosti tolerancije: definirati prihvatljive raspone odstupanja za postavljanje dijelova, volumen lemnice i polarnost. To sprečava lažne alarme, a istovremeno osigurava i otkrivanje kritičnih mana.

Stjecanje slike
"Predmet" za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju
U slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za proizvodnju, mora se upotrijebiti i za proizvodnju proizvoda.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka primjene Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje na sve proizvode koji se proizvode u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009. 3D AOI koristi lasersko skeniranje za mjerenje visine, omogućavajući preciznije otkrivanje zapremine spoja ljepila i koplanosti komponenti.
Sistem povezuje pojedine slike u potpunu, visokokvalitetnu mapu cijele površine ploče za potpunu inspekciju.

Analiza slika i otkrivanje mana

Ovo je glavni korak u kojem sustav identificira anomalije kroz inteligentno uspoređivanje:
· Usporedba pixel po pixel: snimljena slika ploče usporedba se s unaprijed učitanom referentom. Algoritam analizira razlike u gustoći piksela, obliku, položaju i boji.
· Identifikacija mana: Odstupanja iznad unaprijed postavljenih pragova tolerancije klasificiraju se kao potencijalne mane. Uobičajeni otkriveni problemi uključuju:
· Povezano s komponentama: nedostaju dijelovi, preokret polarnosti, pogrešno poravnanje ili pogrešni tipovi komponenti.
· Povezana sa lemljenjem: mostovi za lemljenje, nedovoljno lemljenja, hladno lemljenje ili kamenjenje grobnica.
• PCB-ove: tragovi ogrebotina, nedostaju podloge ili greške u svilenoj ploči.
· Poboljšanje 3D AOI-ja: 3D sustavi dodaju analizu mjerenja visine, razlikujući između prihvatljivih filja za lemljenje i nedostataka poput nedovoljne ili viška lemljenja koji 2D AOI može propustiti.

Izvještavanje o nedostatku i djelovanje

Nakon analize, sustav stvara primjenjive rezultate za proizvodne timove:
· Klasifikacija i označavanje nedostataka: AOI razvrstava nedostatke prema ozbiljnosti i označava njihova točna lokacija na karti ploče. Kritske nedostatke pokreću hitne upozorenja.
· Zapisivanje podataka i izvješćivanje: pohranjeni su detaljni izvještaji o inspekcijama, uključujući vrste mana, lokacije i stope pojave. Ti podaci podupiru sledljivost i pomažu inženjerima da identificiraju ponavljajuća se pitanja kako bi optimizirali proces montaže SMT-a.
· Rješavanje nakon inspekcije: ploča se ili šalje na popravnu stanicu za ispravljanje mana ili se prosljeđuje na sljedeću proizvodnu fazu ako se ne otkriju greške.

Ključne faze primjene u proizvodnji PCBA

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012
• AOI prije povratka: provjerava točnost postavljanja, polarnost i prisutnost komponenti prije lemljenja, spriječavajući ulazak pogrešnih komponenti u pećnicu za povratak.
• AOI nakon ponovnog ispiranja: Najčešća primjena, provjera kvalitete spoja ljepljenja i integriteta komponente nakon ponovnog ljepljenja.
za potrebe ovog članka, za proizvodnju proizvoda za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 4. stavkom 1. stavkom 2.

Što AOI provjerava?
Automatizirana optička inspekcija je beskontaktni alat za kontrolu kvalitete za proizvodnju PCB-a/PCBA-a, dizajniran za otkrivanje povrhnih nedostataka uspoređujući slike ploče s zlatnim uzorcima ili CAD podacima. Njen nadzor obuhvaća tri osnovne kategorije u različitim fazama proizvodnje:

Smanjenja u PCB-u

AOI je u skladu s tim utvrdio da je u skladu s tim u pogledu AOI-a i AOI-a i AOI-a i AOI-a i AOI-a i AOI-a i AOI-a i AOI-a.
· Oštećenja traga: ogrebotine, prekidi (otvoreni krugovi), kratki spoj ili pogrešna širina traga.
· Problemi s podložkama: nedostaju podloge, neispravni podloge, oksidacija podloge ili neravnomjerne površine podloge.
• Površinski nedostaci: kontaminacija, čestice prašine, lučenje ljepljive maske ili nepravilno štampanje (npr. pogrešna oznaka dijelova).
• defekti rupa: nepravilno poravnanje vija, nedostajuće rupe ili prevelike/nisuve veličine bušenih rupa.

Neispravnost postavljanja komponenti

U fazi prije povratka (nakon montaže komponente, prije lemljenja), AOI provjerava točnost komponente:
· Prisutnost/bespotrebnost: nedostaju komponente ili dodatne (neplanirane) komponente na ploči.
· Pogreške u pozicioniranju: pogrešno poravnanje komponenti, pomaknute pozicije ili rotacija iznad tolerancije.
• Polarnost: Polarnost obrnute komponente.
· Neispravne komponente: pogrešna vrsta dijela, pogrešna vrijednost ili neispravna veličina paketa.
· Defekti olova: podignute ili savijene ili neispravno postavljene u podloge.

Nedostaci lemnog spoja

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1025/2012 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EU) br. 1025/2012 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EU) br. 1025/2012 i
• Nedovoljno lemljenja: slabi, nepotpuni spojevi koji rizikuju slab električni kontakt.
· Prekomjerni ljepilo: Veliki spojevi koji mogu uzrokovati kratke spojeve.
• Plojnikovi mostovi: Neželjene spojeve spoja između susjednih pločica/slika.
• hladno lemljenje: Neosjetljivi, zrnasti spojevi s slabom adhezijom, uzrokovani nedovoljnim zagrijavanjem tijekom povratka.
• Tombstoning: Nagib komponente (jedan kraj podignut s podloge) zbog neravnomjernog topljenja ljepljenja.
· Loptice za lemljenje: male, lute čestice za lemljenje koje mogu dovesti do kratkog spoja u gustoćnim PCB-ovima.

Završna provjera nakon montaže

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1095/2010 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka odluka o pokretanju postupka odluka o pokretanju postupka odluka o pokretanju postupka odluka o pokretanju postupka odluka o pokretanju postupka od
· cjelokupna cjelovitost i usklađenost s specifikacijama projekta.
· Oštećenje dijelova tijekom lemljenja ili rukovanja.
· usklađenost s industrijskim standardima za kvalitetu postavljanja spojeva i komponenti za lemljenje.

AOI provjere su brze, dosljedne i mogu se pratiti stvarajući detaljna izvješća o nedostatcima kako bi proizvođačima pomogli optimizirati proizvodne procese i smanjiti stopu neuspjeha proizvoda.

U slučaju da se primjenjuje druga vrsta zaštite, to znači da se zaštita ne može osigurati samo ako je primjenjena u skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 575/2013.
U pogledu kontrole kvalitete PCB/PCBA, automatizirana optička inspekcija (AOI) uglavnom se dijeli na 2D AOI i 3D AOI na temelju načela snimanja i mjerenja. Obje tehnologije služe za otkrivanje mana, ali se značajno razlikuju po točnosti, scenarijima primjene i osnovnim mogućnostima, posebno za moderne minijaturne ploče visoke gustoće.

2D AOI
Osnovni princip: Koristi tehnologiju 2D planarne slike, oslanjajući se na industrijske kamere visoke rezolucije i višougaonsko osvjetljenje za snimanje 2D slika PCB/PCBA površina. U ovom slučaju, sustav može otkriti nedostatke uspoređujući oblik, veličinu i boju dijelova, spojeva za lemljenje i tragova s referentnim CAD podacima ili zlatnim uzorcima.
Ključne značajke
· Prednosti:
Niska cijena opreme i lako održavanje, pogodno za male i srednje fabrike s osnovnim potrebama inspekcije.
Brza brzina skeniranja, idealna za velike proizvodne linije standardnih PCB-ova.
Učinkovit za otkrivanje ravnih defekata.
· Ograničenja:
Uzima samo površinske ravan informacije, ne može mjeriti visinu i zapreminu. Često pogrešno procjenjuje ili propušta 3D-vezane nedostatke.
U slučaju da se ne radi o ispitivanju, potrebno je utvrditi da je ispitivanje u skladu s člankom 6. stavkom 2.
U slučaju PCB-a s malom visinom, to znači da je manje učinkovit za komponente s finim tonom i PCB-e visoke gustoće.
• tipične scenarije primjene
U slučaju da se za određene proizvode primjenjuje druga vrsta proizvoda, za određene proizvode se primjenjuje druga vrsta proizvoda.
Inspekcija jednostavnih defekta spojeva za lemljenje na PCB-ovima potrošačke elektronike.
Proizvodne linije osjetljive na troškove s osnovnim zahtjevima kvalitete.

3D AOI
Osnovni princip: Kombinuje 2D planarno snimanje s 3D tehnologijom mjerenja visine (obično laserska triangulacija ili skeniranje strukturiranom svjetlom). Projicira laser ili strukturirano svjetlo na površinu PCB-a/PCBA-e, izračunava 3D koordinate svake točke analizom ugla reflekcije svjetlosti i pomicanja i konstruira kompletan 3D model ploče. U slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije, mora se upotrebljavati sustav za proizvodnju električne energije.
Ključne značajke
· Prednosti:
U slučaju da se ne primjenjuje sustav za mjerenje, točnije se može mjeriti i s pomoću sustava za mjerenje. Može precizno identificirati nedostatke kao što su nedovoljna ljepljenja, višak ljepljenja, grobne kamenje i podignute vodove.
Visoka točnost detekcije za fine i složene komponente, koje su uobičajene u automobilskoj elektronici, medicinskim uređajima i zrakoplovnim PCB-ovima.
Podržava kvantitativnu analizu mana, omogućavajući optimizaciju procesa na temelju podataka.
· Ograničenja:
U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Složenije kalibracije i održavanje, zahtijevaju profesionalne tehničare.
• tipične scenarije primjene
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za proizvodnju PCB-a za
Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard:
Proizvodne linije s strogim zahtjevima kvalitete.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Automatska optička inspekcija je neophodno sredstvo za kontrolu kvalitete tijekom procesa proizvodnje PCB-a i SMT-a. U primjeni na kritičnim proizvodnim kontrolnim točkama, osigurava rano otkrivanje mana, smanjuje troškove ponovnog rada i održava dosljednu kvalitetu proizvoda. Sljedeći su njegovi osnovni scenariji primjene, kategorisani po fazi proizvodnje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.
AOI se koristi za provjeru strukturalnog integriteta golih PCB-a prije montaže komponenti, ciljanje na nedostatke koji su uvedeni tijekom grafičkog, bušenja i primjene solder maske.

Kontrola nakon etiranja
· Svrha: Provjeravanje tragova defekta koji utječu na električnu povezanost.
· Otkriveni nedostaci: otvoreni kola (razbijeni tragovi), kratki kola (neželjena povezivanja), odstupanja širine tragova, ispod/preko-izrezati i nedostajuće protutječke.
· Vrijednost: Rano otkriva smrtonosne električne nedostatke, čime se sprečava skupa obrada nakon montaže dijelova.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.
cilj: Provjeriti točnost pokrivanja ljepljivim maskama i silkscreen štampanjem.
· Otkriveni nedostaci: Opljačkavanje ljepljive maske, nepravilno poravnanje otvora ljepljive maske, mjehurići ljepljive maske, pogrešne oznake za svileno kreme i mrlje na svilenoj kremi.
· Vrijednost: osigurava zaštitu traga od oksidacije i pomoćnih materijala u naknadnom postavljanju i rješavanju problema.

U slučaju da je to potrebno, provjera mora biti provedena u skladu s člankom 6. stavkom 1.
· Svrha: Provjeravanje bušenih rupa i vija za mehaničku točnost.
· Otkriveni nedostaci: pogrešno poravnanje rupa, prevelike ili manje velike prozore, zaklonjene prozore (ne namjerno blokiranje) i nedostajuće prozore.
• Vrijednost: jamči pouzdane međuslojne veze u višeslojnim PCB-ovima.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.
U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za smanjenje troškova.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.
· Vrijeme: Nakon što se strojevi za uzimanje i postavljanje montiraju dijelovi, prije nego što ploča uđe u pećnicu za povratni protok.
· Svrha: provjera preciznosti postavljanja dijelova prije lemljenja.

Određeni nedostaci:
Problem s komponentama: nedostaju komponente, dodatne komponente, pogrešna vrsta/vrijednost komponente, obrnuta polarnost.
Problemovi s postavljanjem: pomak komponente, rotacija izvan tolerancije, podignute vodove i komponente koje nisu postavljene na podloge.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je osigurati da se u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka:

U skladu s člankom 31. stavkom 1.
U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Svrha: Provjeriti kvalitetu spoja za lemljenje i integritet komponente nakon lemljenja.

Određeni nedostaci:
Nedostaci spoja ljubica: mostovi ljubica (kratki krugovi između podloga), nedovoljno ljubica, višak ljubica, hladno ljubice (loša adhezija), kamen u grobnici (skretanje komponenti) i loptice ljubica.
Oštećenje komponenti: pukla tijela IC-a, savijeni vodovi od povratka visoke temperature i pomaknute komponente.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda s posebnim ciljem za proizvodnju proizvoda s posebnim ciljem za proizvodnju proizvoda s posebnim ciljem za proizvodnju proizvoda s posebnim ciljem za proizvodnju proizvoda s posebnim ciljem za proizvodnju proizvoda s posebnim ciljem za proizvodnju proizvoda s posebnim

U skladu s člankom 4. stavkom 1.
U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 3.
Za potrebe članka 4. stavka 1. točke (a) ovog članka, za PCBA-e koji su u potpunosti sastavljeni, primjenjuje se sljedeći standard:
U slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Specijalni scenariji primjene za industrije visoke pouzdanosti

U slučaju industrije s strogim zahtjevima za kvalitetu, AOI je prilagođen posebnim potrebama:

· Autoelektronika: 3D AOI se koristi za inspekciju PCBA za jedinice za upravljanje motorom (ECU) i ADAS sustave, usredotočavajući se na koplanarnost spoja ljepljenja i pouzdanost komponente u uvjetima visoke temperature.
· Liječničke aparature: AOI provjerava PCBA za kardiostimulatory, dijagnostičku opremu itd., osiguravajući nule nedostatke kako bi se pridržao standarda FDA i ISO 13485.
· Zrakoplovstvo i obrana: Visokokvalitetna 3D AOI inspekcija minijaturizirane, visoke gustoće PCBA za avioničku elektroniku, otkriva mikro-defekte koji mogu uzrokovati kvar sustava u ekstremnim okruženjima.