Flex PCB-emontering

Hva er Flex-PCB-emontering?

Flex PCB-emontering er prosessen med å feste elektroniske komponenter som resistorer, kondensatorer og kretser på fleksible materialer som polyimide ved hjelp av en sveiseprosess tilpasset fleksible underlag. Etter nødvendig overflatebehandling og ytelsestesting danner det en fleksibel, tynn og holdbar funksjonell elektronisk komponent egnet for konsumentelektronikk, bilteknologi, medisinske enheter og andre scenarier.

De viktigste testene for fleks-kretskort fokuserer på elektrisk ytelse, mekanisk pålitelighet, lodding og utseendekvalitet, samt miljøtilpasning, spesifikt inkludert
1.Kontinuitetstest for å sjekke kretsløpens kontinuitet og feilsøke åpne og kortsluttede kretser: Bekreft riktigheten av elektriske tilkoblinger.
2.Isolasjonsmotstandstest for å bekrefte isolasjonsytelsen mellom ledere.
3.Impedanstest for å sikre signaloverføringskvalitet.
4.Spenningsholdbarhetstest for å forhindre høyvoltsagede gjennombrudd.
5.Bøyetest som simulerer reelle arbeidsforhold: Vurder kretsens evne til å tåle gjentatt bøyning.
6.Vridningstest og strekktest for å bekrefte loddestyrken til komponenter.
7.AOI-inspeksjon for å identifisere feil som kalde loddeforbindelser og feilaktige loddeforbindelser.
8.AXI-inspeksjon av utseende og loddekvalitet for indre loddeforbindelser: Test komponentens motstand mot temperatursvingninger.
9.Og simulerte høye og lave temperaturtester samt fuktvarmetester i ekstreme miljøer for å omfattende sikre stabile driftsforhold for komponenter i komplekse scenarier.

På grunn av sin tynnehet, fleksibilitet og bøyebestandighet brukes fleksible PCB-er mye i mange industrier med høye krav til plassanpassing og miniatyrisering.

Forbrukerelektronikk: Tilpasser seg de uregelmessige strukturene i brettbare telefoner, smartklokker, trådløse hodetelefoner og andre enheter, og muliggjør kompakte oppsett. Brukes i kameraer, spillkonsoller og andre produkter, og imøtekommer behovet for fleksibel tilkobling i komplekse interne kretser.
Bil-Elektronikk: Brukes i instrumentpaneler, sentralstyringskjermer og bilunderholdningssystemer, og muliggjør fleksibel elektrisk forbindelse mellom komponenter. Tilpasser seg batteristyringssystemet (BMS) i nye energiforsynte kjøretøy og tåler vibrasjoner og temperaturforandringer under kjøring.
Medisinsk utstyr: Brukes i implantérbar medisinsk utstyr, har biokompatibilitet og motstandskraft mot det indre miljøet. Tilpasser seg medisinske bildedannende anlegg og muliggjør miniatyrisering og integrering av høypresisjonskretser.
Luftfartsindustrien: Tilpasses droner, luftfartssensorer og annet utstyr, reduserer vekt og tilpasser seg vibrasjons- og støtforkjellige forhold.
Industrielle elektronikk: Brukes i ledd på industriroboter og muliggjør pålitelige kretslutninger mellom bevegelige deler. Brukes i automatisert testutstyr og sensormoduler, og oppfyller kravene til miljømotstand og fleksibel installasjon i industrielle scenarier.

For Kingfields målgruppe er det avgjørende å forstå de vesentlige forskjellene mellom fleksible og stive PCB-monteringer når det gjelder produktutforming, ytelse og kostnadsoptimalisering. Nedenfor følger en strukturert, bransjespesifikk sammenligning som fremhever nøkkelforskjeller og veileder beslutningsprosessen:

1. Kjerne-underlagsmateriale

2. Mekanisk ytelse og designfleksibilitet

4. Anvendelsesområder

5. Oppsummering av Kingfields monteringskapasiteter

Beslutningsguide for kunder. Velg bøyelig kretskortmontering hvis:
✅ Produktet ditt krever kompakt størrelse, bøybarhet eller 3D-integrasjon.
✅ Du designer for bærbare enheter, bilindustri, luftfart eller IoT-enheter.
✅ Det er kritisk viktig med motstand mot vibrasjoner/støt. Velg stiv kretskortmontering hvis.
✅ Kostnadseffektivitet for produksjon i store serier er en prioritet.
✅ Produktet ditt er stasjonært eller krever store/tunge komponenter.
✅ Du trenger en enkel og robust løsning for standard elektronikk.

Kingfield tilbyr helhetlige samle-tjenester for begge teknologiene, med ingeniørstøtte for å optimalisere designet ditt når det gjelder ytelse, kostnad og produksjonsvennlighet. Kontakt vårt tekniske team for å diskutere dine spesifikke prosjektbehov!

1.Forberedelse: Rens den fleksible undergrunnen og fjern overflaterengjøringer, og sjekk kretsintegriteten. Utfør overflatebehandling av underlaget for å forbedre loddeforhold og forhindre kopperoksidasjon.
2. Plassering av komponenter: Bruk overflatemonteringsmetode (SMT) til nøyaktig plassering av SMD-komponenter som motstander, kondensatorer og brikker på angitte steder på underlaget. Kontroller trykk og temperatur under plassering for å unngå deformasjon av det fleksible underlaget som kan påvirke nøyaktigheten.
3. Loddings- og herdingsprosess: Bruk reflow-lodding for å smelte og avkjøle loddepasta, og oppnå en stabil forbindelse mellom komponentene og underlaget. Noen gjennomhullskomponenter krever bølgelodding for å sikre pålitelig lodding.
4. Inspeksjon og feilsøking: Visuell inspeksjon: Bruk AOI-utstyr til å sjekke for defekter som kalde loddeforbindelser, kortslutninger og feiljusterte komponenter. Intern inspeksjon: Bruk røntgenstråler til å undersøke loddeforbindelseskvaliteten til BGA og andre pakket komponenter. Elektrisk testing: Utfør kontinuitets- og isolasjonsmotstandstester for å eliminere kortslutninger og brudd.
5. Etterbehandling: Utfør kapsling og beskyttelse etter behov for å forbedre motstandsdyktighet mot miljøpåvirkninger. Brett og form i henhold til bruksområdet; noen må lagdelles og lamineres. Til slutt utføres pålitelighetstester som bøyning samt høy-/lavtemperaturtester for å sikre at produktet oppfyller kravene.