Flex pcb montering

Vad är Flex PCB-assembly?

Flex pcb montering är processen att fästa elektroniska komponenter som resistorer, kondensatorer och kretsar på flexibla material såsom polyimid med hjälp av en svetsningsprocess anpassad för flexibla substrat. Efter nödvändig ytbearbetning och prestandatesting bildas en flexibel, tunn och slitstark funktionskomponent lämplig för konsumentelektronik, bil­elektronik, medicinska enheter och andra tillämpningar.

De viktigaste testerna för Flex-kretskortsmontering fokuserar på elektrisk prestanda, mekanisk pålitlighet, lödning och ytkvalitet samt anpassning till miljöpåverkan, mer specifikt inklusive
1.Kontinuitetstest för att kontrollera kretskontinuitet och felsöka öppna och kortslutna kretsar: verifiera korrektheten i elektriska anslutningar.
2.Isoleringsmotståndstest för att verifiera isoleringsprestanda mellan ledare.
3.Impedanstest för att säkerställa signalöverföringskvalitet.
4.Spänningshållfasthetstest för att förhindra genombrott vid hög spänning.
5.Böjtest som simulerar verkliga arbetsförhållanden: utvärdera kretsens förmåga att tåla upprepade böjningar.
6.Vridningstest och dragtest för att verifiera lödstyrkan hos komponenter.
7.AOI-inspektion för att identifiera fel såsom kalla lödningar och falska lödningar.
8.AXI-inspektion av utseende och lödkvalitet hos interna lödfogar: testa komponentens motstånd mot temperaturvariationer.
9.Samt simulerade tester vid höga och låga temperaturer och fuktiga värmetester i extrema miljöer för att heltäckande säkerställa komponenternas stabila drift i komplexa scenarier.

På grund av sin tunnhet, flexibilitet och böjmotstånd används Flex PCB-assembly omfattande inom många branscher med höga krav på utrymmesanpassning och miniatyrisering.

Konsumelektronik: Anpassar sig till de oregelbundna strukturerna i vikbara telefoner, smartklockor, trådlösa hörlurar och andra enheter, vilket möjliggör kompakta layouter. Används i kameror, spelkonsoler och andra produkter för att uppfylla kraven på flexibel anslutning av komplexa interna kretsar.
Fordonselektronik: Används i instrumentpaneler, centrala kontrollskärmar och fordonsspecifika underhållningssystem, vilket möjliggör flexibel kablage mellan komponenter. Anpassas till batterihanteringssystem (BMS) i elfordon och tål vibrationer och temperaturförändringar under fordonets drift.
Medicinska enheter: Används i implanterbara medicinska enheter och har biokompatibilitet samt motståndskraft mot den interna miljön. Anpassas till medicinsk bildgivningsutrustning och möjliggör miniatyriserad, högprecisionsintegrering av kretsar.
Flyg- och rymdindustrin: Anpassas till drönare, flygsensorer och annan utrustning, minskar vikt och anpassas till vibrations- och stötkrävande förhållanden.
Industriell elektronik: Används i lederna på industrirobotar och möjliggör tillförlitliga kretsanslutningar mellan rörliga delar. Används i automatiserad testutrustning och sensormoduler, uppfyller kraven på miljöbeständighet och flexibel installation i industriella scenarier.

För Kingfields målgrupp är det avgörande att förstå de centrala skillnaderna mellan flexibla och styva kretskortsmontering när det gäller produktutformning, prestanda och kostnadsoptimering. Nedan följer en strukturerad, branschspecifik jämförelse som visar nyckelskillnader och vägleder beslutsfattandet:

1. Kärmaterial för underlaget

2. Mekanisk prestanda och designflexibilitet

4. Tillämpningsområden

6. Sammanfattning av Kingfields monteringskapacitet

Beslutsguide för kunder: Välj flexibel PCB-montering om:
✅ Din produkt kräver kompakthet, böjbarhet eller 3D-integration.
✅ Du utformar för bärbara enheter, fordonsindustri, rymd- och flygindustri eller IoT-enheter.
✅ Motståndskraft mot vibrationer/stötar är ett avgörande krav. Välj styv PCB-montering om:
✅ Kostnadseffektivitet för produktion i stora volymer är en prioritet.
✅ Din produkt är stationär eller kräver stora/tunga komponenter.
✅ Du behöver en enkel och slitstark lösning för standardelektronik.

Kingfield erbjuder komplett monteringservice för båda teknologierna, med ingenjörsstöd för att optimera din design vad gäller prestanda, kostnad och tillverkningsbarhet. Kontakta vårt tekniska team för att diskutera dina specifika projektkrav!

1.Preparat: Rensa det flexibla underlaget och ta bort ytföroreningar samt kontrollera kretsen integritet. Utför ytbehandling av underlaget för att förbättra lödprestanda och förhindra kopparoxidation.
2. Komponentplacering: Använd ytmonteringsteknik (SMT) för att exakt placera SMD-komponenter såsom resistorer, kondensatorer och kretsar på de angivna positionerna på underlaget. Kontrollera tryck och temperatur under monteringen för att förhindra deformation av det flexibla underlaget som kan påverka noggrannheten.
3. Lödning och härdförlopp: Använd reflowsoldering för att smälta och kyla solderpasta, vilket ger en stabil anslutning mellan komponenter och substrat. Vissa genomgående komponenter kräver vågsoldering för att säkerställa pålitlig soldering.
4. Inspektion och felsökning: Visuell inspektion: Använd AOI-utrustning för att kontrollera fel som kalla solderfogar, kortslutningar och felplacerade komponenter. Intern inspektion: Använd röntgen för att undersöka solderfogarnas kvalitet hos BGA och andra paketerade komponenter. Elektrisk testning: Utför kontinuitets- och isolationsmotståndstester för att eliminera kortslutningar och öppna kretsar.
5. Efterbehandling: Utför kapsling och skydd vid behov för att förbättra miljöbeständighet. Vik och forma enligt användningsscenariot; vissa kräver lagerläggning och laminering. Avslutningsvis utförs tillförlitlighetstester såsom böjtest och hög/låg temperaturtest för att säkerställa att produkten uppfyller standarderna.