הרכבת פסיבי-FPC

מהו הרכבת פנל פלקס?

הרכבת פסיבי-FPC הינו התהליך של חיבור רכיבים אלקטרוניים כמו נגדים, קבלים ושבבים אל חומרים גיבושיים כמו פוליאימיד, באמצעות תהליך הלחמה המתאים לתשתיות גיבשיות. לאחר עיבוד שטחיה הדרושה ובדיקות בדיקת ביצועים, מתקבל רכיב אלקטרוני функциי, גיבש, דק ועמיד, המתאים לאלקטרוניקה לצרכן, אלקטרוניקה לרכב, ציוד רפואי ותרחומים אחרים.

הבדיקות העיקריות להרכבת PCB גמישה מתמקדות בביצועים חשמליים, אמינות מכנית, איכות הלחמה והמראה, והתאמה לסביבה, ובפרט כוללות
1.בדיקת רציפות כדי לבדוק חיבוריות מעגל ול איתור קצר ופער במעגל: ודא את נכונות החיבורים החשמליים.
2.בדיקת התנגדות בידוד כדי לאמת את ביצועי הבידוד בין קווים.
3.בדיקת עכבות כדי להבטיח איכות העברת אותות.
4.בדיקת מתח שבירת עמידה כדי למנוע שבירה עקב מתח גבוה.
5.בדיקת כיפוף המציינת תרחישים עבודה אמיתיים: דgree את יכולת המעגל לעמוד בכיפופים חוזרים.
6.בדיקת פיתול ובדיקת משיכה כדי לאמת את חוזק הלחמה של הרכיבים.
7.בדיקת AOI לזיהוי פגמים כגון חיבורי לחמה קרים וחיבורי לחמה כוזבים.
8.בדיקת AXI למראה ואיכותلحמה של חיבורי לחמה פנימיים: בדוק את עמידות הרכיב בשינויי טמפרטורה.
9.ובדיקות סימולציה של טמפרטורות גבוהות ונמוכות ובדיקות לחות רטובה בסביבות קיצוניות, כדי להבטיח באופן מקיף את פעולת הרכיבים בצורה יציבה בסצנות מורכבות.

בשל דקותו, גמישותו ועמידותו בפני כפיפה, ייצור פסי PCB גמיש נמצא בשימוש נרחב במגוון תעשיות עם דרישות גבוהות להתאמה למרחב ולמימינטיריזציה.

אלקטרוניקה צרכנית: מתאים לבנייה הלא סדירה של טלפונים מקופלים, שעוני חכם, אוזניות אלחוטיות ומכשירים אחרים, ומאפשר תיאום קומפקטי. משמש במצלמות, קונסולות משחקים וمنتجات אחרות, וממלא את דרישות החיבור הגמיש של מעגלים פנימיים מורכבים.
אלקטרוניקה לרכב: משמש בלוחות מכשירים, מסכי בקרה מרכזיים ומערכות בידור בתנועה, ומאפשר חיווט גמיש בין רכיבים. מתאים למערכת ניהול הסוללות (BMS) של כלי רכב חשמליים, ועומד בה rung ובשינויי טמפרטורה במהלך פעילות הרכב.
מכשירים רפואיים: משמש במכשירים רפואיים ניתנים השתלה, ובעלים תאימות ביולוגית ועמידות בסביבה הפנימית. מתאים לציוד לרישום תמונות רפואיות, ומאפשר שילוב מעגלים ממוזערים ובדיוק גבוה.
תעשיית התעופה והחלל: מתאים לרחפנים, חיישנים תעופתיים וציוד אחר, מפחית משקל ומתאים לתנאי רטט ומכה.
אלקטרוניקה תעשייתית: משמש בחלקי חיבור של רובוטים תעשייתיים, לאפשר חיבורי מעגל מהימנים בין חלקים נעים. משמש בציוד בדיקה אוטומטי ומודולי חיישנים, ועומד בדרישות עמידות בסביבה והתקנה גמישה של תרחישים תעשייתיים.

עבור הקהל היעד של Kingfield, הבנת ההבדלים המרכזיים בין אסמבליית PCB גמישה לקשיחה היא קריטית לעיצוב המוצר, ביצועים ואופטימיזציה של עלות. להלן השוואה מובנית לפי ענף שת destac את ההבדלים המרכזיים ותנחה את קבלת ההחלטות:

1. חומר תת-הבסיס המרכזי

2. ביצועים מכניים וגמישות בעיצוב

מקרים לשימוש

5. סיכום יכולות ההרכבה של קינגפילד

מדריך החלטה ללקוחות: בחרו בהרכבת PCB גמישה אם:
✅ המוצר שלך דורש דחיסות, יכולת כיפוף או אינטגרציה תלת-ממדית.
✅ אתם מעצבים למכשירים נטענים, תעשיית רכב, תעופה וחלל או מכשירי IoT.
✅ עמידות בפני רעידות/הלם היא דרישה קריטית. בחרו בהרכבת PCB קשיחה אם.
✅ יעילות עלות לייצור בכמויות גדולות היא עדיפות.
✅ המוצר שלך הוא סטטי או מחייב רכיבים גדולים/כבדים.
✅ אתה צריך פתרון פשוט ועמיד לאלקטרוניקה סטנדרטית.

Kingfield מציעה שירותי איסוף מקיפים לשתי הטכנולוגיות, עם תמיכה הנדסית לאופטימיזציה של העיצוב שלך מבחינת ביצועים, עלות וייצור. צור קשר עם הצוות הטכני שלנו כדי לדון בצרכים הספציפיים של הפרויקט שלך!

1. הכנה: נקה את התשתית הגמישה, הסר שאריות משטח ובדוק את שלמות המעגל. בצע טיפול במשטח של התשתית כדי לשפר את ביצועי הלحام ולמנוע חמצון נחושת.
2. הצבת רכיבים: השתמש בטכנולוגיית ריסון שטחית (SMT) כדי למקם בדיוק רכיבים שטחניים כמו עכברים, קondenסרים ושבבים על המיקומים שנקבעו על התשתית. בקר בכוח ובטמפרטורה במהלך ההצבה כדי למנוע עיוות של התשתית הגמישה שעשוי להשפיע על הדיוק.
3. לחימצון וליציקה: השתמשו בשיטת לحام רפלו우 כדי להמס ולחמם מחדש את משחת הלحام, והשיגו חיבור יציב בין הרכיבים לבין התשתית. חלק מרכיבי החורים דורשים שיטת לحام גל כדי להבטיח אמינות של הלحام.
4. בדיקה ופתרון תקלות: בדיקת מבט: השתמשו בציוד AOI כדי לבדוק פגמים כגון חיבורי לحام קרים, קצר בין מוליכים והזזת רכיבים. בדיקה פנימית: השתמשו בקרני X לבדיקת איכות חיבורי הלحام של רכיבי BGA ואחרים. בדיקת חשמל: בצעו בדיקות רצף והתנגדות בידוד כדי להסיר קצר-מעגל וחיבורים פתוחים.
5. עיבוד לאחרי ייצור: ביצעו אינקפסולציה והגנה לפי הצורך כדי לשפר את ההתנגדות לסביבה. כופפים ומעצבים לפי תרחיש היישום; יש צורך בכיווץ ושכבות מסוימות. לבסוף, מבוצעות בדיקות אמינות כמו בדיקות כיפוף ובדיקות טמפרטורה גבוהה/נמוכה כדי להבטיח שהמוצר עומד בתקנים.