Flex pcb assembly

Ano ang pagkakabit ng Flex PCB?

Flex pcb assembly ay ang proseso ng pag-aayos ng mga elektronikong sangkap tulad ng resistor, capacitor, at chip sa mga materyales na nababaluktot tulad ng polyimide gamit ang prosesong pang-welding na isinaayon para sa mga nababaluktot na substrato. Matapos ang kinakailangang paggamot sa ibabaw at pagsusuri ng pagganap, nabubuo ang isang nababaluktot, manipis, at matibay na elektronikong sangkap na angkop para sa mga consumer electronics, automotive electronics, medical device, at iba pang aplikasyon.

Ang pangunahing mga pagsusuri para sa Flex PCB Assembly ay nakatuon sa electrical performance, mechanical reliability, kalidad ng soldering at hitsura, at kakayahang umangkop sa kapaligiran, kabilang dito ang
1.Pagsusuri ng pagkakasunud-sunod upang suriin ang pagkakasunud-sunod ng sirkuito at alamin ang mga bukas o maikling sirkuito: I-verify ang wastong koneksyon ng kuryente.
2.Pagsusuri sa resistensya ng pagkakainsula upang i-verify ang pagganap ng pagkakainsula sa pagitan ng mga linya.
3.Pagsusuri ng impedansya upang matiyak ang kalidad ng paghahatid ng signal.
4.Pagsusuri sa pagtitiis sa boltahe upang maiwasan ang pagkabigo dahil sa mataas na boltahe.
5.Pagsusuri ng pagbaluktot na nagmamalas ng aktuwal na kondisyon ng paggawa: Suriin ang kakayahan ng sirkuito na tumagal sa paulit-ulit na pagbabaluktot.
6.Pagsusuri ng pagpuputol at pagsusuri ng tensilya upang i-verify ang lakas ng solder ng mga bahagi.
7.AOI inspeksyon upang matukoy ang mga depekto tulad ng malamig na solder joint at maling solder joint.
8.AXI inspeksyon sa hitsura at kalidad ng pag-solder ng panloob na solder joint: Subukan ang paglaban ng bahagi sa mga pagbabago ng temperatura.
9.At mga sinimulang pagsusuri sa mataas at mababang temperatura at mga pagsusuri sa basang init sa matitinding kapaligiran upang lubos na matiyak ang matatag na operasyon ng mga bahagi sa kumplikadong sitwasyon.

Dahil sa manipis, kakayahang umangkop, at paglaban sa pagbaluktot, malawakang ginagamit ang Flex PCB Assembly sa maraming industriya na may mataas na pangangailangan para sa pag-aangkop sa espasyo at pagpapa-miniatura.

Elektroniks ng Mamimili: Naaangkop sa mga hindi regular na istruktura ng mga foldable phone, smartwatches, wireless headphones, at iba pang device, na nagbibigay-daan sa kompakto at maayos na layout. Ginagamit sa mga camera, game console, at iba pang produkto, upang matugunan ang mga pangangailangan sa fleksibleng koneksyon ng kumplikadong mga sirkuitro loob.
Elektroniks ng Sasakyan: Ginagamit sa mga dashboard, sentral na screen ng kontrol, at sistema ng aliwan sa loob ng sasakyan, na nagbibigay-daan sa fleksibleng wiring sa pagitan ng mga bahagi. Naaangkop sa battery management system (BMS) ng mga bagong enerhiyang sasakyan, na nakakatagal laban sa mga paglihis at pagbabago ng temperatura habang gumagana ang sasakyan.
Mga medikal na device: Ginagamit sa mga implantableng medikal na device, na may biocompatibility at paglaban sa panloob na kapaligiran. Naaangkop sa mga kagamitan sa medical imaging, na nagbibigay-daan sa pagpapa-miniatura at mataas na presisyong integrasyon ng mga sirkito.
Industriya ng Aerospace: Akmang-akma sa mga drone, sensor ng aviation, at iba pang kagamitan, nababawasan ang timbang at umaangkop sa kondisyon ng pag-vibrate at pagkalugmok.
Elektronikang pang-industriya: Ginagamit sa mga kasukasuan ng mga industrial na robot, nagbibigay-daan sa maaasahang koneksyon ng sirkuito sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi. Ginagamit sa mga automated na testing equipment at sensor module, natutugunan ang resistensya sa kapaligiran at mga kinakailangan sa fleksibleng pag-install sa mga industriyal na sitwasyon.

Para sa target na madla ng Kingfield, mahalaga ang pag-unawa sa pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng flexible at rigid PCB assembly para sa disenyo ng produkto, pagganap, at pag-optimize ng gastos. Nasa ibaba ang isang istrukturadong, partikular na paghahambing batay sa industriya upang ipakita ang mga pangunahing pagkakaiba at gabayan ang pagdedesisyon:

1. Pangunahing Materyal ng Substrate

2. Mekanikal na Pagganap at Fleksibilidad sa Disenyo

4. Mga sitwasyon ng pagsisikap

5. Buod ng Mga Kakayahan sa Pag-assembly ng Kingfield

Gabay sa Pagpapasya para sa mga Customer: Pumili ng Flexible PCB Assembly kung:
✅ Ang iyong produkto ay nangangailangan ng kabigatan, kakayahang bumaluktot, o 3D integration.
✅ Nagdidisenyo ka para sa wearables, automotive, aerospace, o IoT devices.
✅ Mahalaga ang paglaban sa vibration/pagkausog. Pumili ng Rigid PCB Assembly kung.
✅ Ang pagiging cost-effective para sa mataas na produksyon ang prayoridad.
✅ Ang iyong produkto ay nakatira lamang o nangangailangan ng malaki/mabigat na components.
✅ Kailangan mo ng isang simpleng, matibay na solusyon para sa karaniwang mga elektroniko.

Nag-aalok ang Kingfield ng end-to-end na serbisyo sa pagmamanupaktura para sa parehong teknolohiya, kasama ang suporta sa inhinyero upang i-optimize ang iyong disenyo para sa pagganap, gastos, at kakayahang gamitin. Makipag-ugnayan sa aming teknikal na koponan upang talakayin ang iyong partikular na pangangailangan sa proyekto!

1.Paghahanda: Linisin ang fleksibleng substrate, alisin ang anumang dumi sa ibabaw at suriin ang integridad ng sirkuito. Isagawa ang paggamot sa ibabaw ng substrate upang mapabuti ang pagganap ng pag-solder at maiwasan ang oksihenasyon ng tanso.
2. Paglalagay ng Bahagi: Gamitin ang Surface Mount Technology upang tumpak na ilagay ang mga SMD na bahagi tulad ng mga resistor, capacitor, at chip sa takdang lokasyon sa substrate. Kontrolin ang presyon at temperatura habang inilalagay upang maiwasan ang pagbaluktot ng fleksibleng substrate na makaapekto sa katumpakan.
3. Pagsusolder at Pagpapatigas: Gumamit ng reflow soldering upang patunawin at palamigin ang solder paste, upang makamit ang matatag na koneksyon sa pagitan ng mga bahagi at substrato. Ang ilang mga through-hole component ay nangangailangan ng wave soldering upang mapanatili ang katiyakan ng soldering.
4. Inspeksyon at Pag-troubleshoot: Pansariling Inspeksyon: Gamitin ang AOI equipment upang suriin ang mga depekto tulad ng cold solder joints, bridging, at maling pagkaka-align ng mga bahagi. Panloob na Inspeksyon: Gamitin ang X-ray upang suriin ang kalidad ng solder joint ng BGA at iba pang naka-packaging na mga bahagi. Pagsusuring Elektrikal: Isagawa ang continuity at insulation resistance test upang alisin ang short circuit at open circuit.
5. Huling Paghahandle (Post-Processing): Isagawa ang encapsulation at proteksyon ayon sa pangangailangan upang mapabuti ang paglaban sa kapaligiran. I-fold at i-shape batay sa sitwasyon ng paggamit; ang ilan ay nangangailangan ng pagkakalayer at lamination. Sa huli, isinasagawa ang mga reliability test tulad ng bending at high/low temperature test upang matiyak na natutugunan ng produkto ang mga pamantayan.