تجميع PCB المرنة

ما هي تجميع لوحة الدوائر المرنة؟

تجميع PCB المرنة هي عملية تركيب مكونات إلكترونية مثل المقاومات، والمكثفات، والشرائح على مواد مرنة مثل البولي إيميد باستخدام عملية لحام مخصصة للمواد المرنة. وبعد إجراء المعالجة السطحية الضرورية واختبار الأداء، يتكوّن مكون إلكتروني وظيفي يتم يتميز بالمرونة والرقّة والمتانة، وهو مناسب للاستخدام في الإلكترونيات الاستهلاكية، والإلكترونيات السيارات، والأجهزة الطبية، وتطبيقات أخرى.

تركز الاختبارات الرئيسية لتجميع لوحات الدوائر المرنة على الأداء الكهربائي، والموثوقية الميكانيكية، وجودة اللحام والمظهر، والقدرة على التكيف مع الظروف البيئية، وتشمل على وجه التحديد
1.اختبار الاستمرارية للتحقق من استمرارية الدائرة وتشخيص الدوائر المفتوحة والقصيرة: التحقق من صحة الاتصالات الكهربائية.
2.اختبار مقاومة العزل للتحقق من أداء العزل بين الخطوط.
3.اختبار المعاوقة لضمان جودة نقل الإشارة.
4.اختبار تحمل الجهد لمنع الانهيار عند الفولتية العالية.
5.اختبار الثني لمحاكاة ظروف العمل الفعلية: تقييم قدرة الدائرة على تحمل الثني المتكرر.
6.اختبار اللي والاختبار الشد لتثبيت قوة لحام المكونات.
7.فحص AOI لتحديد العيوب مثل وصلات اللحام الباردة والوصلات الزائفة.
8.فحص AXI لمظهر وجودة لحام الوصلات الداخلية: اختبار مقاومة المكون للتقلبات الحرارية.
9.واختبارات محاكاة درجات الحرارة العالية والمنخفضة واختبارات الرطوبة والحرارة في بيئات قاسية لضمان التشغيل المستقر للمكونات في سيناريوهات معقدة.

نظرًا لرقتها ومرونتها ومقاومتها للانحناء، تُستخدم لوحات الدوائر المرنة (Flex PCB Assembly) على نطاق واسع في العديد من الصناعات التي تتطلب متطلبات عالية فيما يتعلق بالتكيف مع المساحة والتصغير.

الإلكترونيات الاستهلاكية: تتلاءم مع الهياكل غير المنتظمة في الهواتف القابلة للطي، والساعات الذكية، والسماعات اللاسلكية، وغيرها من الأجهزة، مما يتيح تصاميم مدمجة. وتُستخدم في الكاميرات وأجهزة ألعاب الفيديو والمنتجات الأخرى، لتلبية متطلبات الاتصال المرن للدوائر الداخلية المعقدة.
إلكترونيات السيارات: تُستخدم في لوحة العدادات، والشاشات المركزية، وأنظمة الترفيه داخل المركبة، مما يتيح التوصيلات المرنة بين المكونات. وتتلاءم مع نظام إدارة البطارية (BMS) في المركبات الكهربائية، حيث تتحمل الاهتزازات والتغيرات الحرارية أثناء تشغيل المركبة.
الأجهزة الطبية: تُستخدم في الأجهزة الطبية المزروعة، وتتميز بالتوافق الحيوي ومقاومة البيئة الداخلية. وتتلاءم مع معدات التصوير الطبي، مما يتيح دمج الدوائر بدقة عالية وبأحجام صغيرة.
صناعة الطيران والفضاء: يتكيف مع الطائرات المُسيرة وأجهزة استشعار الطيران ومعدات أخرى، ويقلل من الوزن ويتكيّف مع ظروف الاهتزاز والصدمات.
الأجهزة الإلكترونية الصناعية: تُستخدم في مفاصل الروبوتات الصناعية، مما يمكّن من اتصالات دوائر كهربائية موثوقة بين الأجزاء المتحركة. وتُستخدم أيضًا في معدات الاختبار الآلي ووحدات الاستشعار، لتلبية متطلبات مقاومة البيئة والتثبيت المرن في السيناريوهات الصناعية.

بالنسبة للجمهور المستهدف من Kingfield، فإن فهم الاختلافات الأساسية بين تركيب اللوحات المرنة واللوحات الصلبة أمر بالغ الأهمية لتصميم المنتج والأداء وتحسين التكلفة. فيما يلي مقارنة منظمة حسب القطاع تسلط الضوء على أبرز الاختلافات وتوجه عملية اتخاذ القرار:

1. مادة الركيزة الأساسية

2. الأداء الميكانيكي ومرونة التصميم

4. حالات الاستخدام

5. ملخص قدرات التجميع في Kingfield

دليل قرار للعملاء: اختر تجميع لوحات الدوائر المرنة (PCB) إذا:
✅ من الضروري أن يكون منتجك صغير الحجم، أو قابلاً للانحناء، أو مدمجًا بثلاثة أبعاد.
✅ تقوم بتصميم منتجات للإلكترونيات القابلة للارتداء، أو السيارات، أو الفضاء، أو أجهزة إنترنت الأشياء.
✅ مقاومة الاهتزاز/الصدمات شرط حاسم. اختر تجميع لوحات الدوائر الصلبة (PCB) إذا.
✅ الجدوى الاقتصادية في الإنتاج بكميات كبيرة هي أولوية.
✅ منتجك ثابت أو يحتاج إلى مكونات كبيرة/ثقيلة.
✅ تحتاج إلى حل بسيط ومتين للإلكترونيات القياسية.

تقدم Kingfield خدمات التجميع من البداية حتى النهاية لكلا التقنيتين، مع دعم هندسي لتحسين تصميمك من حيث الأداء والتكلفة وإمكانية التصنيع. اتصل بفريقنا الفني لمناقشة احتياجات مشروعك المحددة!

1.الإعداد: نظّف الركيزة المرنة لإزالة الشوائب السطحية، وافحص سلامة الدائرة. قم بإجراء معالجة سطحية على الركيزة لتحسين أداء اللحام ومنع أكسدة النحاس.
2. تركيب المكونات: استخدم تقنية التركيب السطحي (SMT) لتحديد مواضع المكونات السطحية مثل المقاومات والمكثفات والرقاقات بدقة على المواقع المحددة على الركيزة. اضبط الضغط ودرجة الحرارة أثناء التركيب لمنع تشوه الركيزة المرنة مما قد يؤثر على الدقة.
3. اللحام والتصلب: استخدم لحام إعادة التدفق لصهر وتبريد معجون اللحام، لتحقيق اتصال مستقر بين المكونات والركيزة. تتطلب بعض المكونات ذات الفتحات العابرة لحام الموجة لضمان موثوقية اللحام.
4. الفحص واستكشاف الأخطاء وإصلاحها: الفحص البصري: استخدم معدات الفحص البصري الآلي (AOI) للتحقق من العيوب مثل وصلات اللحام الباردة، والتوصيلات المتقاطعة، وسوء محاذاة المكونات. الفحص الداخلي: استخدم الأشعة السينية لفحص جودة وصلات لحام مكونات BGA وغيرها من المكونات المعبأة. الاختبار الكهربائي: قم بإجراء اختبارات الاستمرارية ومقاومة العزل للقضاء على الدوائر القصيرة والدوائر المفتوحة.
5. المعالجة اللاحقة: قم بالتقنيع والحماية حسب الحاجة لتحسين مقاومة الظروف البيئية. اطوي وشكّل حسب سيناريو الاستخدام؛ ويتطلب البعض التصفيح والتغليف الطبقي. وأخيرًا، يتم إجراء اختبارات موثوقية مثل اختبارات الثني واختبارات درجات الحرارة العالية/المنخفضة لضمان توافق المنتج مع المعايير.