EN
PCB de alta TG
PCB de alta TG deseñados para calor extremo e fiabilidade—ideais para electrónica médica, industrial, automotriz e de alto rendemento. Materiais resistentes ao calor (FR4 de alta TG/PTFE), fabricación precisa, prototipado en 24 h, entrega rápida e soporte DFM + probas estritas. Confíe na nosa experiencia para dar enerxía ás súas aplicacións demandantes cun rendemento estable en condicións de alta temperatura.
Descrición
Significado de placas de circuito impreso de alta Tg
Os PCB de alta Tg utilizan materiais substrato cun Tg > 170°C, posúen unha forte resistencia ao calor, alta estabilidade mecánica e excelente rendemento eléctrico. Poden soportar deformacións a alta temperatura e a desunión das soldaduras, e empréganse amplamente en escenarios severos como electrónica automotriz, aeroespacial e circuítos de alta densidade. Ao equilibrar os requisitos de alto rendemento e miniaturización, son unha elección clave para mellorar a fiabilidade dos equipos.
Características dos PCB de alta Tg A serie Kingfield de PCB de alta Tg presenta varias vantaxes principais, satisfacendo as demandas de dispositivos electrónicos de gama alta que operan en ambientes hostís.
• Excelente resistencia ao calor
• Baixo coeficiente de expansión térmica
• Propiedades eléctricas superiores
• Boa retardación de chama
• Forte compatibilidade
Parámetros técnicos dos materiais de uso común
Ofrecemos unha variedade de materiais PCB de alto Tg para cubrir as necesidades de diferentes escenarios de aplicación.
| Modelo de Material | Valor de Tg (°C) | coeficiente de expansión térmica | Constante dieléctrica (1 GHz) | soldabilidade | Características de aplicación |
| HT-170 (FR-4) | 170-180 | X:12-16, Y:12-16, Z:60-80 ppm/℃ | 4.4-4.6 | 288℃/10 segundos | Alta relación custo-rendemento, adecuada para equipos industriais xerais |
| HT-180 (IS410) | 180 | X:11-15, Y:11-15, Z:55-75 ppm/℃ | 4.3-4.5 | 288℃/20 segundos | Adequado para múltiples ciclos de temperatura e soldadura sen chumbo |
| HT-200 (G200) | 200+ | X:9-13, Y:9-13, Z:45-65 ppm/℃ | 4.2-4.4 | 288℃/30 segundos | Placas multicapa de alta densidade, requisitos de alto rendemento |
| HT-250 (PI) | 250+ | X:8-12, Y:8-12, Z:40-60 ppm/℃ | 3.8-4.0 | 300℃/30 segundos | Aeroespacial, aplicacións en ambientes extremos |
| HT-300 (PTFE) | 300+ | X: 5-8, Y: 5-8, Z: 30-50 ppm/℃ | 2.2-2.4 | 350℃/30 segundos | Microondas de alta frecuencia, ambiente de temperatura ultraelevada |
Especificación
|
P capacidades de procesamento
|
||||
Os PCB de alta Tg, grazas á súa resistencia superior a altas temperaturas, úsanse amplamente en dispositivos electrónicos que operan en diversos ambientes de alta temperatura e que requiren alto rendemento.
|
Electrónica automotriz As aplicacións a alta temperatura inclúen unidades de control do motor, sistemas de control da transmisión e sistemas de entretemento no vehículo. |
Control Industrial Equipamento de automatización industrial, control de fornos de alta temperatura, sistemas de accionamento de motores e outros ambientes industriais |
Aeroespacial Ambientes extremos como sistemas electrónicos de aeronaves, equipos de comunicación por satélite e sistemas de navegación |
|
Equipos de comunicación estacións base 5G, módulos de radiofrecuencia, amplificadores de alta potencia e outro equipo que opera a alta temperatura |
Equipamento Médico Esterilización a alta temperatura de equipos médicos, sistemas de imaxe, instrumentos de monitorización vital, etc. |
Equipamento de Enerxía Inversores solares, sistemas de control de xeración eólica, equipos de conversión de potencia, etc. |
Control de calidade
|
Imos implementar un proceso rigoroso de control de calidade para os nosos produtos de PCB de alta Tg. Desde a adquisición de materias primas ata a entrega do produto final, cada paso sometese a probas minuciosas para asegurar que a calidade do produto satisfai os estándares do sector máis estritos. Isto inclúe: Cumprimento total co sistema de xestión de calidade ISO9001; Proba de verificación do valor de Tg para cada lote de produtos; Probas de ciclado a alta temperatura para asegurar a estabilidade do produto; Inspección automática por óptica (AOI) para garantir a precisión do circuíto; Cumprimento das normas internacionais de certificación como UL e RoHS. |
 |
||||
Capacidade de fabricación
| Capacidade de fabricación de PCB | |||||
| ltem | Capacidade de Producción | Espazo mínimo desde S/M ata pad, ata SMT | 0.075mm/0.1mm | Homoxeneidade do cobre de plateado | z90% |
| Número de capas | 1~40 | Espazo mínimo desde lenda ata pad/ata SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Precisión do patrón respecto ao patrón | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Tamaño de produción (mín. e máx.) | 250 mm x 40 mm/710 mm x 250 mm | Espesor do tratamento superficial para Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm /0,05~0,76 μm /4~20 μm/ 1 μm | Precisión do patrón respecto ao furo | ±4 mil (±0,1 mm ) |
| Espesor do cobre na laminación | 1/3 ~ 10z | Tamaño mínimo da pastilla probada E- | 8 X 8mil | Largura/liña mínima espazo | 0.045 /0.045 |
| Grosor do panel do produto | 0.036~2.5mm | Espazo mínimo entre pastillas probadas | 8mil | Tolerancia ao grabado | +20% 0,02 mm) |
| Precisión de corte automático | 0.1mm | Tolerancia mínima de dimensión do contorno (bordo exterior ao circuíto) | ±0.1mm | Tolerancia de alixñamento da capa protexente | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Tamaño do taladro (mín./máx./tolerancia do tamaño do orificio) | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Tolerancia mínima de dimensión do contorno | ±0.1mm | Tolerancia de adhesivo en exceso para prensado C/P | 0.1mm |
| Porcentaxe mínima para lonxitude e anchura da ranura CNC | ≤0.5% | Radio mín. R da esquina do contorno (esquina biselada interior) | 0.2mm | Tolerancia de aliñamento para S/M termoestable e S/M UV | ±0,3mm |
| relación de aspecto máxima (grosor/diámetro do burato) | 8:1 | Distancia mínima do dedo dourado ao contorno | 0.075mm | Ponte S/M mín. | 0.1mm |
