Pemasangan Lubang Tembus

Apakah Pemasangan PCB Lubang Tembus?

Pemasangan PCB Lubang Tembus adalah proses pembuatan elektronik tradisional di mana komponen-komponen dengan wayar logam dimasukkan melalui lubang-lubang yang telah dikorek dalam Papan Litar Bercetak (PCB) dan disolder ke sisi yang berlawanan . Berbeza dengan Teknologi Pemasangan Permukaan (SMT), komponen THT dijangkau secara fizikal menerusi PCB, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kestabilan mekanikal dan pengendalian kuasa tinggi.

Ciri Utama Pemasangan THT

· Reka Bentuk Komponen: Komponen THT mempunyai wayar yang panjang dan kaku yang melalui lubang PCB, mencipta ikatan mekanikal yang kuat.

· Kaedah Penyolderan:

Pematerian Gelombang: Proses automatik untuk pengeluaran berkelantangan tinggi – PCB dilalukan di atas gelombang solder cair untuk mengikat semua wayar secara serentak.

Penyolderan Manual: Digunakan untuk pengeluaran volum rendah, perakitan prototaip, atau komponen besar/bentuk tidak biasa yang tidak boleh dipateri secara gelombang.

· Kekuatan Mekanikal: Penyisipan dan pematerian melalui lubang mencipta sambungan yang kukuh, tahan terhadap getaran, hentakan, dan tekanan fizikal.

· Pengendalian Kuasa: Komponen THT dioptimumkan untuk aplikasi arus tinggi dan voltan tinggi disebabkan saiz pendawaian yang lebih besar dan pelesapan haba yang lebih kuat.

Langkah-langkah Utama Proses Pemasangan THT

· Penyediaan Komponen : Potong pendawaian komponen kepada panjang yang betul (jika diperlukan) untuk penyisipan ke papan litar bercetak (PCB).

· Penyisipan: Letakkan pendawaian komponen ke dalam lubang pra-lubang pada PCB (secara manual untuk prototaip, secara automatik dengan mesin penyisipan untuk pengeluaran beramai-ramai).

Penyolderan:

Pematerian Gelombang: PCB (dengan komponen yang dimasukkan) dihantar melalui ombak solder, yang melapisi pin dan pad yang terdedah untuk membentuk sambungan kekal.

Penyolderan Manual: Gunakan besi pematerian untuk memohon solder pada setiap pin bagi sambungan yang tepat dan khusus.

· Pemotongan & Pembersihan: Potong panjang pin berlebihan selepas pematerian; bersihkan PCB untuk menghilangkan sisa fluks (penting untuk kebolehpercayaan dan pematuhan).

· Pemeriksaan & Pengujian: Pemeriksaan visual (atau sinar-X automatik untuk sambungan tersembunyi) untuk memeriksa sambungan solder sejuk, jambatan, atau komponen yang salah kedudukan; pengujian berfungsi untuk mengesahkan prestasi.

Kelebihan Pemasangan THT

· Kestabilan Mekanikal yang Lebih Unggul: Sesuai untuk aplikasi yang mengalami getaran atau sering disambung/tidak disambung.

· Keserasian Kuasa Tinggi/Tegangan Tinggi: Mengendalikan arus dan voltan yang lebih tinggi berbanding kebanyakan SMD, menjadikannya penting untuk bekalan kuasa, panel kawalan perindustrian, dan sistem bateri kenderaan.

· Kemudahan Pembaikan & Kerja Semula: Komponen yang rosak boleh dibuang dan digantikan dengan mudah (tidak memerlukan peralatan reflow khas), mengurangkan masa hentian bagi sistem kritikal.

· Kebolehpercayaan dalam Persekitaran Lasak: Ketahanan terhadap suhu ekstrem, kelembapan, dan pendedahan bahan kimia (mematuhi piawaian seperti IEC 60335 untuk kegunaan perindustrian, IATF 16949 untuk automotif).

Aplikasi Khusus Industri

THT berbanding SMT: Pembeza Utama

Mengapa Memilih Pemasangan PCB Lubang Laluan?

Memilih Pemasangan PCB Melalui Lubang (THT) adalah satu strategi untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan mekanikal, pengendalian kuasa tinggi, dan kebolehpercayaan jangka panjang yang tidak boleh dikompromi—terutamanya dalam sektor perubatan, kawalan industri, automotif, dan elektronik pengguna. Berikut adalah sebab-sebab utama untuk memilih THT, disesuaikan dengan fokus perniagaan anda:

Ketahanan Mekanikal yang Tiada Tandingan untuk Persekitaran Berstres Tinggi

Komponen THT dihantar secara fizikal melalui lubang PCB dan dikimpal pada sisi bertentangan, menghasilkan ikatan yang jauh lebih kuat berbanding peranti dipasang pada permukaan (SMD). Ini menjadikan THT sesuai untuk:

· Aplikasi yang terdedah kepada getaran/hentakan: Komponen kerangka kenderaan automotif, robotik industri, dan peralatan luar (mematuhi piawaian IATF 16949 dan IEC 60335).

· Sambungan/putus berulang kali: Penyambung kuasa, palam audio, dan blok terminal industri (tahan lasak terhadap kehausan akibat penggunaan berulang).

· Keadaan operasi yang mencabar: Suhu melampau, kelembapan, atau pendedahan bahan kimia.

Prestasi Kuasa/Voltan Tinggi yang Lebih Unggul

Komponen THT direkabentuk untuk mengendalikan arus, voltan, dan beban haba yang lebih tinggi berbanding kebanyakan SMD, penting untuk:

· Sistem kuasa: Bekalan kuasa perindustrian, unit kuasa peranti perubatan (penganalisis MRI/CT), dan terminal bateri kenderaan automotif.

· Peralatan voltan tinggi: Panel kawalan perindustrian, sistem HVAC, dan komponen pengecasan kenderaan elektrik (EV).

· Pengurusan haba: Saiz komponen yang lebih besar dan pemasangan terus pada PCB membolehkan peresapan haba yang lebih baik, mengurangkan risiko kegagalan dalam sistem operasi berterusan.

Kemudahan Pembaikan, Kerja Semula, dan Penyelenggaraan

Reka bentuk THT memudahkan penyelenggaraan selepas pengeluaran—kelebihan utama untuk peralatan kritikal misi:

· Pembaikan yang berkesan dari segi kos: Komponen yang rosak boleh diganti dengan cepat tanpa peralatan reflow khas, meminimumkan masa hentian.

· Fleksibiliti prototaip: Sesuai untuk pembuatan prototaip berjumlah rendah atau suai, di mana penyesuaian manual dan pertukaran komponen adalah perkara biasa.

· Sokongan kitar hayat yang panjang: Komponen THT biasanya lebih mudah didapati untuk sistem lama, memastikan penyelenggaraan berterusan.

Pematuhan dengan Piawaian Keselamatan Khusus Industri

THT selaras dengan keperluan peraturan yang ketat dari segi keselamatan dan kebolehpercayaan:

· Perubatan: Memenuhi ISO 13485 dan FDA 21 CFR Bahagian 820 untuk sambungan kuasa kritikal dalam peralatan diagnostik dan alat pembedahan.

· Kawalan Perindustrian: Mematuhi UL 508 dan IEC 60335 untuk blok terminal voltan tinggi dan pengawal motor.

· Automotif: Mematuhi IATF 16949 untuk komponen rintangan getaran dan sistem kritikal keselamatan.

Keserasian dengan Pemasangan Bercampur (THT + SMT)

THT melengkapi SMT untuk menyelesaikan cabaran reka bentuk yang kompleks:

· Gunakan THT untuk komponen kuasa tinggi/tahan lama dan SMT untuk litar miniatur pada PCB yang sama.

· Menyeimbangkan kos dan prestasi: THT mengendalikan bahagian khusus, isipadu rendah berkuasa tinggi manakala SMT mengautomasikan pengeluaran massa komponen piawai.

Kebolehpercayaan untuk Aplikasi Kritikal Keselamatan

Sambungan kukuh THT mengurangkan risiko kegagalan dalam sistem di mana kerosakan atau kegagalan membawa akibat serius:

· Peranti perubatan: Sambungan kuasa untuk pemantau pesakit dan peralatan sokongan hayat.

· Automasi industri: Sistem henti kecemasan dan modul kawalan robot.

· Automotif: Sensor sistem brek dan terminal sistem pengurusan bateri (BMS).

Pemasangan PCB Melalui Lubang (THT) ditakrifkan oleh ciri-ciri khusus yang menjadikannya tidak dapat digantikan untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan mekanikal, pengendalian kuasa tinggi, dan kebolehpercayaan jangka panjang. Di bawah adalah pecahan berstruktur bagi teras ciri-ciri, selaras dengan sektor perubatan, kawalan industri, automotif, dan elektronik pengguna:

Kekuatan Mekanikal & Ketahanan

Reka Bentuk Sambungan Berangkai: Komponen dimasukkan melalui lubang PCB dan disolder di sisi bertentangan, menghasilkan ikatan mekanikal yang tegar (jauh lebih kuat daripada komponen yang dipasang pada permukaan). Ini menahan getaran, hentakan, dan tegangan fizikal—penting untuk:

Komponen rangka kenderaan automotif (pematuhan IATF 16949 untuk rintangan getaran).

Robotik industri dan peralatan luar (rintangan terhadap pergerakan/impak kerap).

Penyambung peranti perubatan (ketahanan untuk kitaran pensterilan berulang).

Rintangan terhadap Kehausan: Penyambung dan terminal lubang-lulus tahan terhadap sambungan/penyahsambungan kerap.

Keupayaan Kuasa Tinggi & Voltan Tinggi

Pengendalian Arus/Voltan yang Kuat: Kaki komponen yang lebih besar dan sambungan solder membolehkan THT menyokong aplikasi arus tinggi (10A+) dan voltan tinggi (1000V+), tidak seperti kebanyakan SMD:

Bekalan kuasa industri dan pengawal motor (transformer/perintang berkuasa tinggi).

Sistem bateri EV automotif (terminal dan fius voltan tinggi).

Pengimbas MRI/CT perubatan (komponen penukaran kuasa voltan tinggi).

Penceraian Haba yang Lebih Unggul: Saiz komponen yang lebih besar dan pemasangan langsung ke PCB memudahkan pemindahan haba, mengurangkan risiko panas berlebihan dalam sistem operasi berterusan.

Mudah Dipasang, Dibaiki & Dikerjakan Semula Secara Manual

· Penyolderan yang Mudah Diakses: Komponen THT kelihatan dan mudah disolder secara manual—sesuai untuk prototaip isipadu rendah, binaan tersuai, atau pembaikan di lapangan.

· Penggantian Komponen yang Diringkaskan: Komponen yang rosak boleh dibuang dan diganti tanpa peralatan reflow khas, meminimumkan masa hentian untuk sistem kritikal.

· Keserasian Sistem Lama: Komponen THT mudah didapati untuk peralatan lama, memastikan penyelenggaraan jangka panjang.

Kebolehpercayaan dalam Lingkungan Sukan

· Rintangan Terhadap Persekitaran: Pemasangan THT berfungsi secara konsisten dalam keadaan ekstrem:

Suhu ekstrem (-40°C hingga 150°C) untuk sistem enjin kenderaan.

Lembapan/habuk (penarafan IP65/IP67) untuk sensor industri luar bangunan.

Pendedahan bahan kimia (minyak, pelarut) untuk peralatan di lantai kilang.

· Prestasi Elektrik yang Stabil: Kurang terdedah kepada gangguan EMI/RFI dalam persekitaran industri yang bising.

Mematuhi Piawaian Industri yang Ketat

· Pensijilan Kritikal Keselamatan: THT selari dengan keperluan peraturan dari segi kebolehpercayaan dan keselamatan:

Perubatan: ISO 13485 dan FDA 21 CFR Bahagian 820.

Industri: UL 508 dan IEC 60335.

Kereta: IATF 16949.

· Jejak Kebelakangan: Komponen melalui-lubang lebih mudah diperiksa dan disahkan untuk pematuhan.

Keserasian dengan Pemasangan Bercampur (THT + SMT)

· Fleksibiliti Reka Bentuk Hibrid: THT bersepadu dengan lancar dengan SMT pada papan litar bercetak (PCB) yang sama, menggabungkan:

THT untuk komponen berkuasa tinggi/tahan lama.

SMT untuk litar yang diperkecilkan.

· Pengoptimuman kos: Menyeimbangkan kebolehsuaian THT untuk pengeluaran isipadu rendah dengan kecekapan pengeluaran besar-besaran SMT.

Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti yang Mudah

· Kebolehlihatan Secara Visual: Sambungan solder boleh dilihat (tidak seperti sambungan SMD yang tersembunyi), membolehkan pemeriksaan visual pantas atau pemeriksaan optik automatik (AOI) bagi mengesan kecacatan (sambungan solder sejuk, jambatan).

· Aksesibiliti Ujian: Wayar melalui-lubang mudah diuji untuk pengujian berfungsi.