Kaj morate iskati pri izbiri proizvajalca HDI tiskanih vezij?

Razumevanje tehnologije HDI tiskanih vezij

Kaj so visokoz gostoto povezana (HDI) tiskana vezja?

Tiskana vezja z visoko gostoto povezav ali HDI tiskana vezja , predstavljajo eno najnaprednejših oblik tehnologije tiskanih vezij, ki omogoča sodobno avtomobilsko elektroniko. Za razliko od konvencionalnih tiskanih vezij, HDI tiskana vezja vključujejo mikrospojnice , ultrafine sledi in razmike ter zapletene strukture prehodov, kot so slepe prehodne luknje in pokopane prehodne luknje , da znatno povečajo gostoto komponent in fleksibilnost usmerjanja.

Na splošno je tehnologija HDI opredeljena z višjo gostoto ožičenja —več prevodnikov na enoto površine—ter sposobnost podpirati izjemno majhne širine sledi in minimalne razdalje med sledmi. Te lastnosti omogočajo oblikovalcem, ki uporabljajo HDI tiskane vezije, da:

• Postavijo večjo količino komponent v omejen prostor, kar je pomembno za sodobne avtomobilske aplikacije, kjer je prostor dragocen.
• Povežejo komponente z visokim številom priključkov, kot so BGA in FPGA s korakom 0,4 mm, brez potrebe po dodatnih plasteh ali zapletenih strategijah izvajanja.
• Dosežejo odlične električne lastnosti z izboljšanim celovitost signala in zmanjšanim elektromagnetnim motenjam (EMI) .

Ključne značilnosti tehnologije HDI tiskanih vezij

Razvoj HDI-ja za izdelavo avtomobilskih tiskanih vezij

Potiskanje proti miniaturizaciji in povečani funkcionalnosti v vozilih—kot so moduli za informacije in zabavo, ADAS ter upravljanje baterij—je spodbudilo uveljavitev HDI v avtomobilskih aplikacijah. Kompaktna, napredna struktura, omogočena s HDI tehnologijo, ne zmanjšuje le površine in teže elektronike v avtomobilih, temveč tudi izboljša zanesljivost z krajšimi signalnimi potmi s kontroliranim impedančnim prehodom, ki so ključne za prenos podatkov s visoko hitrostjo.

Prednosti HDI tiskanih vezij v avtomobilskem dizajnu

Primer primera: Modul avtomobilskega radarskega sistema

Tehnologija HDI tiskanih vezij na prvi pogled

• Prilagodljivost slojev: Lahko se prilagodi aplikaciji (1-N-1, 2-N-2, hibridni sloji, brez jedra).
• Kompleksne strukture spojk: Omogočajo visoke izkoristke pri izdelavi s tesnimi razmaki in fino črto.
• Napredne metode vrtanja:  Laserjsko vrtanje ponuja neprimerljivo natančnost (± 1 mil), ki je bistvena za mikrovie in plošče z velikim številom plastov.
• Prototipizacijo v kratkem času : zmožen za oddajo vzorcev v 24 ur za nujno potrjevanje projekta.
• Pripravljenost na množično proizvodnjo : Neprepirani prehod iz NPI v volumen z prilagodljivimi orodji in nadzorom procesov.
• Integrirana logistika : lastni ali tesno upravljeni odtok do konca, da se zmanjšajo tveganja pri obdelavi in zamude na carini.
• Vvodna polnitev luknje: Uporablja vodilni epoksi ali bakreno pasto za optimalno električno povezavo in izboljšanje razpršitve toplote; dragocen v modulih z visokim tokom in visoko zanesljivostjo.
• Neprevodna polnitev luknje (NCF): Uporablja se, kadar je ključnega pomena preprosta izolacija ali minimalno vklop v podloge; nižji stroški in široko uporabljeni za signalizacijske mreže.
• Tolerance glede namestitve sestavnih delov: Obveščanje zahtev, zlasti za hitre, fino-zložene čipke.
• Odstotek za spajkalno masko: Navedite tesno razdaljo za območja z visoko gostoto.
• Izbira sledi in prostora: Temejši sledi in prostori povečujejo gostoto, vendar povečujejo stroške obdelave in inšpekcijskih pregledov.
• Mikrovia in naborena skozi gostoto: Število zaporednih ciklov laminatiranja je neposredni gonilnik stroškov PCB-jev, ki se čim bolj zmanjšajo z nakladanjem, kjer je to mogoče.
• Vključitev: Izberite med prevodno in nevodilni (NCF) polnjenje na podlagi zahtev za montažo in ciklov ponovnega pretoka.
•  

Gostota usmerjanja proti številu plasti: Optimizacija izhoda signala in povratne poti z orodji, kot so oblikovalci stackupov; več plasti pogosto omogoča čistejšo, bolj robustno usmerjanje z manj prehodnim govorom.

Vrste in aplikacije PCB-jev za HDI v avtomobilski industriji

Osebje PCB za avtomobile

Ne so vsi PCB vozila HDI, vendar je HDI bistvenega pomena za zapletene, kompaktne konstrukcije. Avtomobilska industrija potrebuje različne vrste PCB, sodobni vozila pa uporabljajo:

Skupni tipi PCB za avtomobilsko industrijo

• • • Enostranski in dvoustranski PCB: Uporablja se v starih napajalnih vezjih in sistemih za razsvetljavo, vendar se vse pogosteje nadomestijo z večplastnimi ali HDI možnostmi, saj kompleksnost sistema narašča.
    • Večplastni PCB: (412+ plasti) Za distribucijo signalov, moči in tal v ECU-jih srednjega razpona in informacijskih zabavah.
    • Trde PCB: Zagotavljajo strukturno stabilnost v težkih avtomobilskih okoljih.
    • Fleksibilni in trdi-fleksibilni PCB: Bistvenega pomena za tesne prostore, kot so notranji steberji ali svetlobni sistemi.
    • HDI PCB: Za vse avtomobilske elektronike s strogo gostoto, miniaturizacijo in zahtevami za signal visoke hitrosti.

Kaj morate iskati pri izbiri proizvajalca HDI PCB

Razvrstitev HDI PCB za avtomobilske aplikacije

Tipične avtomobilske uporabe HDI tiskanih vezij

Napredni sistemi za pomoč vozniku (ADAS)

• • • Obdelava v realnem času za ohranjanje voznega pasu, zaznavanje objektov, tempomat in preprečevanje trkov.
    • Zahteva izjemno fine ploščice (do 1 mil z delno aditivnimi postopki) in stopničaste mikrospojke za usmerjanje visoko gostotnih BGA čipov.

Moduli informatike in telematike

• • • Kompleksna obdelava multimedijskih vsebin, brezžična komunikacija, krmiljenje dotikala.
    • HDI vseh plasti za povezovanje SoC, DDR in radijskih modulov, hkrati pa ohranja Zmanjšanje EMI .

Enotske skupine za nadzor motornika (ECU)

• • • Visokozanesljivi večplastni HDI tiskani vezji z večjim številom plasti podpirajo natančno krmiljenje motorja in združevanje senzorjev.

Upravljanje baterij in močnostna elektronika

• • • Vdelani senzorji, uravnoteženje celic, zaščitna vezja z tesnimi sled in prostor zahtevami izboljšujejo celotno učinkovitost sistema.

Moduli senzorjev in kamere

• • • Miniaturizirane, visokoločkne kamere ter radar/lidar enote se zanašajo na jedrne ali temelječe na votlinah HDI tiskane vezije za nizek profil in trdno integriteto signala.

Filtriranje EMI in hitro usmerjanje signalov

• • • Plošče, zasnovane za zmanjšanje EMI in omogočajo nadzorovano impedanco združujejo občutljiva analogni in radijski vezja v eno kompaktno obliko.

Določitev zahtev za avtomobilske HDI tiskane plošče

Ključne tehnološke specificacije

Pri določanju tehničnih zahtev za HDI tiskane plošče za avtomobilske aplikacije je treba vnaprej določiti več ključnih parametrov. Ti neposredno vplivajo na izbiro slojev, strukturo prehodov, izdelovalnost in stroške tiskane plošče:

• • Želena številka slojev in sestava: Večina avtomobilskih HDI tiskanih plošč uporablja med 4 in 10+ sloji višje število slojev omogoča več funkcij in večjo gostoto usmerjanja, vendar poveča število zaporednih laminacijskih ciklov, stroške in zapletenost poravnavanja.
  • Najmanjša sled in razmik: Navedite predvideno najmanjšo širino sledge in razmik (npr. 2-mil / 50 µm ali celo 1-mil za fine-line izvedbo BGA). To vpliva tako na zmogljivost signala kot tudi na zmogljivost procesa proizvajalca HDI.
  • Korak BGA in komponent: Določite najmanjši korak BGA (.4 mm je pogost za sodobne čipe). Ožji koraki zahtevajo mikrospojke, spojke v ploščadi (via-in-pad) in napredne pristope k slojevanju.
  • Struktura spoejk: Navedite, kje zahtevate mikrospojnice , slepe prehodne luknje , pokopane prehodne luknje , in vse povezava v plošči potrebe. Na primer, za zelo visoko gostoto usmerjanja so nujne nakladane mikrozaseki.
  • Velikost ploščadi in tolerance vrtanja: Določite premer ploščadi v skladu s standardi IPC/JEDEC ter prednostno natančnost vrtanja (±1 mil je mogoče doseči z naprednim laserskim vrtanjem).
  • Debelina tiskanega vezja in debelina po stiskanju: Določite končno debelino in debelino po stiskanju, saj to vpliva na mehansko trdnost ter združljivost s priključki in ohišji.
  • Površinska obdelava: ENIG, OSP, ponorjeno srebro ali kakršnekoli posebne zahteve, ker to vpliva na zanesljivost in nadaljnjo sestavo.

Tabela: Primer specifikacijskega lista za avtomobilsko HDI tiskano vezje

Preverilni seznam: Kaj je treba zagotoviti pri zahtevi ponudbe proizvajalcev PCB za visoko kakovostne električne naprave za avtomobile

• • Gerber/datoteke z jasno opisanimi plastmi stackup, drill in pad
  • Šematske risbe z označenimi nadzorovanimi impedančnimi mrežami in kritičnimi signalnimi poti
  • Pričakovana količina (prototyp, predproizvodnja, serijska proizvodnja)
  • Zahteve glede zanesljivosti in okolja
  • Zahteve za potrjevanje skladnosti
  • Površinska obdelava, barva spajkalne maske, kakršna koli posebna premazi ali oznake
  • Zahteve za montažno stopnjo, če je zahtevana celotna montaža

Ključni standardi proizvodnje in kakovosti

Izbira avtomobila Proizvajalec HDI PCB ne gre samo za tehnologijo, ampak za zaupanje. V avtomobilski elektroniki je veliko na kocki: napaki lahko vplivajo na varnost, vodijo do dragih odpoklicov in škodujejo ugledu blagovne znamke. Zato vodilni proizvajalci močno vlagajo v potrdila o kakovosti, napredne postopke nadzora in sisteme za nenehno izboljšanje za vsak korak procesa. Hdi pcb proizvodni proces, od mikrovie do zaporedne laminature in končne montaže.

Zahtevana potrdila proizvajalca za PCB HDI za avtomobilske izdelke

Izbira partnerja z pravimi industrijske certifikate je v avtomobilskem sektorju nepredstavljiv. Ti certifikati zagotavljajo skladnost s strogimi standardi upravljanja kakovosti, sledljivosti in nadzora procesov. Tukaj je, kaj morate iskati:

Tabela bistvenih potrdil

Prakse kontrole kakovosti pri izdelavi HDI tiskanih vezij

Avtomobilska industrija HDI tiskana vezja morajo izpolnjevati stroge standarde za sledljivost, ponovljivost in preprečevanje napak. Najboljši proizvajalci uporabljajo večplastni, celoviti pristop:

Pregled prihajajočega materiala

Vsi osnovni materiali (FR-4, visoko-Tg, brez halogenov, bakreni foliji) se preverijo glede ustreznosti in sledljivosti pred začetkom proizvodnje.

Spremljanje v procesu

Avtomatizirana optična kontrola (AOI): Vsak sloj se preveri z AOI, da se zaznajo kratki stiki, odprti stiki in težave s tirnicami.

Preverjanje registracije vrtanja: Microvia in laserjsko vrtanje natančnost preverjena do ±1 mil, da se prepreči nepravilno poravnavanje, kar je zlasti pomembno pri fazirano in naložena mikrozasipanja strukturami.

Spremljanje debeline prevleke: Z zagotavlja enakomerno prevleko iz bakra v mikroviah za zanesljivo prevodnost in trajnost.

Statistično krmiljenje procesov: Ključni koraki (laminacija, vrtanje, cikli prevleke) se spremljajo glede na variacije; teki izven specifikacij se takoj ustavijo in preiskujejo.

Testiranje ob koncu linije in končno testiranje

• • Električno testiranje: Zaznava odprte/kratke tokokroge po vseh mrežah, ponavadi s pomočjo letalnega sonde ali testnih naprav z držalom.
  • Rentgenski pregled: Uporablja se za preverjanje vdelanih prehodov, polnjenja prehodov v ploščicah in poravnavo notranjih plasti pri zapletenih večplastnih strukturah.
  • Analiza prečnega prereza: Naključne kuponje prerežemo in pregledamo pod mikroskopom, da preverimo polnjenje prehodov, celovitost prevleke in skladnost z razmerjem višine in širine (aspect ratio).

Preizkušanje zanesljivosti in okoljskih vplivov

• • Projekti visokega nivoja za avtomobilsko industrijo zahtevajo pospešeno termično cikliranje, preizkušanje vibracij ter odpornosti proti kemikalijam/vlažnosti – pogosto po vzoru celotnega sistemsko ravenske kvalifikacije.

Povratna sledljivost in dokumentacija

• • Sledenje serijskih številk po serijah, popolno označevanje s črtnimi kodami za vsak cikel laminiranja in podrobni dnevniški zapisi za vsak korak.

Pravočasna dostava in zmogljivosti od začetka do konca

Dobava HDI tiskanih vezij vpliva na celoten proizvodni verigi v avtomobilski industriji. Vrhunski proizvajalec HDI PCB-jev ponuja:

Proizvodne standarde za postopke izdelave HDI PCB-jev

Da bi zagotovili Izdelovanje tiskanih vezij in zanesljivost delovanja v celotnem življenjskem ciklu vozila morajo biti ti standardi vgrajeni v proizvodni tok proizvajalca:

1. Zaporedno laminiranje in doslednost slojev

• • Natančna kontrola laminacijskih ciklov in debeline iztiskanja, da ustreza načrtovanemu cilju.
  • Preverjanje hibridnih sestavov za zanesljivost, še posebej pri večcikelnih izdelavah.

2. Vrtanje in struktura prehodov

• • Najnovejša tehnologija laserjsko vrtanje za mikroprehode, dosežemo dosleden razmerje med globino in premerom ter navpično natančnost.
  • Urejen mehansko vrtanje za prebore, optimirane za življenjsko dobo in obrabo vrtanja (znižanje stroškov).

3. Kakovost mikroprehodov in prevlečenih prehodov

• • Postopki prevlečenja, ki dosegajo ustrezno zapolnitev in strukturno celovitost za oba prevodno in zapolnjevanje neprevodnih lukenj (NCF) zahteve.
  • Sledenje vsem ciklom prevlečenja ter občasno uničevalno testiranje vzorcev za zagotavljanje dolgoročne zanesljivosti.

4. Registracija in poravnava

• • Optični sistemi visoke ločljivosti, ki ohranjajo popolno registracijo vsakega prehodnega odprtine – tudi preko več kot 10 plasti in več korakov laminacije.
  • Popravek registracije podatki izvoženi za sledljivost in nenehno izboljševanje.

Izbira materialov in testiranje zanesljivosti

Zakaj je izbira materialov pomembna pri HDI tiskanih vezjih

Materiali v visoko gostota povezav Tiskane vezije morajo uravnotežiti tri glavne zahteve: električno zmogljivost, mehansko trdnost in stroške. Odločitve, ki jih sprejmete tukaj, odmevajo skozi vsak korak proizvodnje – vplivajo na ožičitev , zanesljivost mikroprehodov, enakomernost prevleke in končno na skupne Strošek tiskanega vezja .

Ključne lastnosti materiala za HDI tiskane vezije

• • Temperatura steklastega prehoda (Tg): FR-4 z visokim Tg (≥170 °C) je standard; višje vrednosti ali specialni polimidi se uporabljajo za sisteme pod motorjem ali močnostne sisteme.
  • Termalna prevodnost: Izboljšano za vezije, ki upravljajo z večjo toploto, kot so gonilniki LED-jev ali invertorji.
  • Koeficient toplotnega raztezanja (CTE): Nizek CTE zagotavlja, da med temperaturnim cikliranjem – kot so ponavljajoči se zagoni motorja – mikrospojnice in vdelani prehodi ohranjajo svoje strukturne vezi.
  • Brez halogenov in brez svinca: Zahtevano za sisteme, skladne z RoHS in WEEE, kar je bistveno za globalne avtomobilske dobavne verige.
  • Dielektrične lastnosti: Materiali z majhnimi dielektrična konstanta (Dk) in faktor disipacije (Df) tolerancami zagotavljajo stabilnost nadzorovano impedanco za visokofrekvenčne signale.

Tabela tipičnih materialov

Preizkušanje zanesljivosti za avtomobilske HDI tiskane vezije

Zanesljivost je v avtomobilski panogi neopustna. Vrhunski dobavitelji HDI tiskanih vezij ponujajo niz testov – tako med izbiro materialov kot po izdelavi plošč – da zagotovijo robustno delovanje v celotnem življenjskem ciklu vozila.

Ključni testi zanesljivosti

Temperaturno cikliranje

Simulira vklop/izklop in dnevne temperaturne nihanja (-40°C do +125°C ali več).

Oceni nastanek razpok/praznin v mikroskupinah, slepih vodih , in ploščanje .

Termalni šok

Hitro segrevanje in hlajenje za preizkušanje napak zaradi neujemanja TSL—ključno za nakladene mikroskupine.

Vlažnost in upornost izolacije

Nujno za tiskane plošče, ki so izpostavljene kondenzu ali vlažnosti, na primer v modulih vrat.

Vibracije/mehanski sunek

Ponovno ustvari napetost pri vožnji po cesti in vibracijah motorja.

Preveri oprijem prek polnjenja material, lotni spoji in celostna odpornost slojev.

Lotnost in cikli preliva

Ocenjuje robustnost prevodno in polnjenja neprevodnega odprtine (NCF), zlasti pri ponovljenih prelivnih postopkih na sestavnici.

Analiza mikroprereza (prečni prerezi)

Pregled notranjih slojev, debeline bakrenih prevlek in pregled prisotnosti praznin v prehodih ali odlaminacije pri HDI gradnjah zaporednega laminiranja.

Primer protokola za preizkušanje zanesljivosti

Posebne tehnologije, uporabljene v sodobnih HDI tiskanih vezjih

Mikrospojke: Temelj HDI

Mikrospojnice so majhne luknje, izvrtane z laserjem (običajno <150 µm premera ), ki električno povezujejo tesno usmerjene plasti brez slabosti velikih skozi-luknjic. Njihova majhna velikost je bistvena za podporo komponentam s tesnim razmikom , kot so BGA z 0,4 mm razmikom, in maksimizacijo gostote usmerjanja .

Parametri mikrospojk

Tabela: Vrste vodnih prehodov in njihova uporaba

Zaporedno laminiranje in napredni slopi

Dejavniki stroškov, dobave in podpore odjemalcem

Izbor najboljšega proizvajalec avtomobilskih HDI tiskanih vezij pomeni pogledati daleč naprej kot le tehnologijo in zmogljivosti—morate prav tako upoštevati dejavnike, ki vplivajo na skupne Strošek tiskanega vezja , zanesljivost dobave ter kakovost nadaljnjega podpore, ki jo boste prejeli. Pri avtomobilskih projektih lahko napaka v katerem koli od teh področij povzroči dragocene zamude, prekoračitev proračuna in težave s kakovostjo kasneje.

Kaj vpliva na stroške HDI tiskanih vezij?

Struktura stroškov Proizvodnje HDI tiskanih vezij je bolj zapleten kot pri tradicionalnih tiskanih vezjih zaradi tehnične sofisticiranosti procesov, kot so laserjsko vrtanje , zaporedno lepljenje in izdelava naprednih struktur prebodov. Spodaj je razčlenitev glavnih dejavnikov stroškov:

Primer: Tabela vpliva stroškov

Kako primerjati in izbrati dobavitelje HDI tiskanih vezij

Postopek izbire pravega proizvajalec avtomobilskih HDI tiskanih vezij je ključno za zagotavljanje uspeha projekta v krajšem obdobju ter zanesljivosti vozila v daljšem časovnem obdobju. Ker mnogi dobavitelji poudarjajo napredne zmogljivosti HDI, je nujno, da se pogleda za trženimi izjavami in potencialne partnerje oceni s strogi, večdimenzionalni kontrolni listi.

Izkušnje in zmogljivosti

Dobaviteljeve poslovna zgodovina izkušnje imajo pomembno vlogo – zlasti na avtomobilskem področju, kjer je zanesljivost nepogojna.

• • Število let v poslovanju: Iščite uveljavljene podjetja z zgodovino dobave HDI tiskanih vezij za zahtevna področja (avtomobilska industrija, letalstvo, medicina).
  • Usmerjenost v industrijo: Ali dobavitelj oskrbuje vodilne avtomobilske proizvajalce ali Tier 1 dobavitelje? Kakšen odstotek njihovega poslovanja je namenjen avtomobilski industriji?
  • Portfelj preteklih projektov: Pregled primernih študij in zgodb o uspehu s primerljivimi moduliADAS, upravljanje baterij, infotainment, radar ali kamerami.
  • Tehnična širina: Potrdite usposobljenost za vse potrebne tehnologije, kot so: laserjsko vrtanje , mikro-vije, slepe/pokopane vije, brezžrčne vgradnje in sposobnost finega prehoda (npr. 1-miljska vrstica/prostor).

Tabela: Primerjava dveh dobaviteljev HDI PCB (primjer)

Tehnologija in inovacije

Preverite, ali so dobavitelji v skladu s trenutnimi pogoji ali če so premaknili meje:

• Sprejem naprednih postopkov: Ali uporabljajo pol-aditiv za usmerjanje na fini liniji kaj? Ali lahko dokažejo uspešno izdelavo z nadgradnjami/postopki mikrovia v kompleksnih nadgradnjah?
• Posebna možnost namestitve in materiala: Dostop do brezjedrnih, hibridnih ali posebnih materialov z visoko Tg za ekstremna okolja.
• V notranjosti proti zunanjim postopkom: Zaupanja vredni dobavitelji laserno vrtanje, cikel za prevleke, in preskušanje na kraju samem za popolno kontrolo in sledljivost.

Skupni HDI PCB-staki in tehnologije

Osrednji element vsake visokokakovostne pCB HDI za avtomobile je sestavljanje plošč, ki določa delovanje signala, fizično trdnost, toplotno robustnost in proizvodljivost. Desno. HDI-stack zagotavlja tudi optimalno gostoto poti za komponente s tesnim nagonom, hkrati pa obvladuje stroške in tveganje procesa. Avtomobilske aplikacije pogosto zahtevajo bolj zapletene kompleti kot komercialne naprave zaradi zahtev po robustnosti, tesnem BGA izbruhu, nadzorovani impedanci in dolgoročni zanesljivosti.

Vrste HDI-stackupov za avtomobilske aplikacije

1-N-1 Stackup

• • Konfiguracija: Ena sestavna plast (HDI) na obeh straneh osrednjega jedra.
  • Primer uporabe: Enostavni moduli, spodnji BGA izhod ali senzorji.
  • Prednosti: Prihodni stroški HDI, manj kompleksnosti procesov, zadostni za številne nekritične aplikacije.

sestava 2-N-2

• • Konfiguracija: Dve plasti za povečanje na vsaki strani; pogosto se uporabljajo za fine (.4 mm) BGA izbruhe.
  • Primer uporabe: Informacijske in razvedrilne naprave, kompleksni ECU, ADAS, moduli z visoko število PIN-jev.
  • Prednosti: Omogoča gosto usmerjanje, več mikrovia in zakopanih vija, boljše EMI zmogljivosti in nadzorovane impedance.
  • Tipične tehnologije: Mikrovie, ki so se nabralo, mikrovie, ki so se razpletle, mikrovie, ki so se nabralo, hibridne plošče (kombinacija tradicionalnih in HDI plasti).

3-N-3 ali več

• • Konfiguracija: Tri ali več plasti zgraditve na vsaki strani, pogosto s krmilniki brez jedra ali hibridnimi jedri.
  • Primer uporabe: Hitro računanje, avtomobilski radar/vizija, telematika, obremenjena s podatki.
  • Prednosti: Podpira visoko gostoto priključkov, napredno upravljanje integritete signalov, ključno za elektroniko naslednje generacije avtonomnega vožnje.

Strategije načrtovanja slojev

Zaporedno lepljenje in cikli lepljenja

• • Zaporedno previjanje : Zaporedna gradnja in stiskanje HDI slojev za omogočanje mikrospojnikov med izbranimi sloji.
  • Vsak cikel prinaša več ustrezovanje zahtevnosti (vzdrževanje natančnosti vrtanja ±0,025 mm), dodatni cikli lepljenja pa povečajo kompleksnost in stroške.
  • Cikli prevleke : Dodatni naslagani/skriti prehodni spoji zahtevajo več korakov bakerne prevleke, kar vpliva na izdelavo in skupni vodilni čas.

Hibridni in jedrni sloji

• • Hibridni sloji : Kombinirajte napredne HDI sloje z običajnimi večplastnimi ploščami za optimizacijo stroškov in zmogljivosti (npr. distribucija moči na standardnih slojih, visokofrekvenčni signali na HDI slojih).
  • Plasti brez jedra : Odstranitev sredinske trdne komponente omogoča tanjše in lažje module z še gostejšim usmerjanjem, primerno za področja kot so kamere ali senzorske skupine v notranjosti kabine.

Razmerje med debelino in premerom ter konstrukcija mikrozasipov

• • Razmerje med globino in premerom mikrozasipa : Priporočljivo naj bo 0,75:1 ali manj, da se optimizira kakovost polnjenja in prevleke – ključno za vzdržljivost pri avtomobilskih vibracijah ali toplotnih ciklih.
  • Velikost ploščice in debelina dielektrika : Previdno izbrana, da podpira nadzorovano impedanco in integriteto signalov, hkrati pa se izogne tveganju razpokanja zasipa ali ploščice v ekstremnih pogojih.

Možnost finega vodnika in gostota usmerjanja

• • Tehnologija finega vodnika (širina/vmesnik 1–2 mila) postaja vse bolj običajna v visokokakovostnih strukturah, še posebej tam, kjer se uporabljajo pol-dodatni procesi.
  • Te ožičitve omogočajo Izhod BGA celo pri napravah s korakom 0,4 mm, kar omogoča električne povezave, ki bi sicer zahtevale dodatne plasti vezja.

Primerjalna tabela: Prednosti usmerjanja glede na ožičitev

Vodnične strukture, poravnavanje in izdelovalnost

• • Zamaknjeni mikrovodniki: Zamik na sosednjih plasteh za povečano mehansko zanesljivost in donos – bolj primerno za avtomobilsko industrijo (zlasti pri vibracijah/termičnem kroženju).
  • Naslagani mikrovodniki: Omogočajo največjo gostoto, uporabljajo se pod BGA s zelo visokim številom kontaktov, vendar zahtevajo natančnejše poravnavanje in prevlekanje.
  • Poravnavanje (poravnavanje vrtanja): Za ohranjanje izdelovalnosti proizvajalci HDI plošč uporabljajo optične in laserske sisteme za usmerjanje, da zagotovijo poravnavo vodnikov in sledi skozi več plasti, kar je ključno za .4mm razdalja ali bolj zapletene konstrukcije.

Najboljša praksa: Vključite načrtovalca ploščic HDI PCB vašega dobavitelja načrtovalca slojev in inženirje DFM že na začetku projekta, še posebej kadar so potrebne visoke stopnje zapletenosti, fine trase ali stroge okoljske specifikacije.

Prihodnji trendi v tehnologiji avtomobilskih HDI PCB-jev

Ko vozila pospešujejo proti višjim ravni avtomatizacije, elektrifikacije in digitalne povezanosti, se zahteve do avtomobilskih HDI PCB-jev hitro spreminjajo. Jutrišnja vozila bodo zahtevala še naprednejše visoko gostota povezav (HDI) rešitve – razširjanje meja zapletenosti laminatov, miniaturizacije, integritete signalov in izdelave.

Napredne tehnologije prehodov in laminatov

Prihodnji izzivi

• • Održavanje natančnost registracije vrtanja (±0,5 mila ali boljše), ko se število plasti povečuje na 12 in več ter gostota mikrospojnikov močno narašča.
  • Upravljanje odvajanja toplote z uporabo ultra tankih laminatov in omrežij premostitev v vežo.
  • Zagotavljanje zanesljivosti v terenskih pogojih pri gostejših, tanjših in bolj fleksibilnih konstrukcijah plošč, ki so izpostavljene intenzivnim vibracijam in mehanskim udarom.