Mi az a rézlemezlap (CCL)?

Mi az a rézlemezlap (CCL)?

Rézborítású laminát (CCL) az alapvető alapanyag anyag, amelyet majdnem minden modern nyomtatott áramköri lemez (PCB) gyártásához használnak. A legegyszerűbb értelemben egy CCL egy nem vezető alap – általában szivacszeles kenyer , papír üvegszövetből, papírból vagy speciális polimerekből készül – amelyet gyantával impregnálnak, és egy vagy mindkét oldalát vékony, nagyon tiszta rész réteggel borítják (vagy ragasztják) rézfolia réteggel. A réteg a vezető pályák anyagaként szolgál a NYÁK-gyártás során, míg az alapréteg mechanikai támaszt, elektromos szigetelést, hőelvezetést és kémiai ellenállást biztosít.

A CCL szerepe a NYÁK-gyártási folyamatban

A(z) NYÁK gyártási folyamat , a rétegelt rézlemez átesik mintázáson, maratáson, fúráson és rétegezésen hogy létrehozza a modern elektronikát működtető összetett jelvezetékek, födelsínek és energiaellátó „utak” hálózatát. A tartós alapanyagok és a tiszta réz kombinációja megbízható, tartós és mind gépi Stabilitás és elektromos vezetőképesség .

A mai korszerű eszközök iránti igény egyre kisebb méretű, könnyebb és hatékonyabb készülékek irányába tolódik, így növekvő hangsúlyt kap az előrehaladott Rézbevonatú Laminátok fejlesztése. Ezeknek a laminátumoknak képeseknek kell lenniük kezelni a nehéz követelményeket, mint például:

• Hatékony hőelvezetés teljesítmény-dús vagy nagyfrekvenciás NYÁK-ok esetén
• Nagy mechanikai szilárdság ipari, autóipari vagy űripari felhasználásra
• Kiváló elektrikai tulajdonságok (alacsony dielektromos állandó, magas szigetelési ellenállás, alacsony jelcsillapodás távolságonként)
• Kémiai és környezeti ellenállás kemény működési környezetekhez
• Lángellenállást igényelnek és méretstabilitás a biztonságkritikus vagy többrétegű NYÁK-alkalmazásokhoz

A CCL alapvető szerkezete

Egy tipikus Rézbevonatú laminát a nyomtatott áramkörök gyártásában használják, amelyek a következőkből állnak:

• Rézfolia : Vékony lemez (általában 18–70 µm) nagy tisztaságú rézből, elektrodepositált vagy hengerelt-lágyított rézből készül, így magas vezetőképességű felületet biztosít az áramköri mintázatok számára.
• Dielektrikum/Alapanyag : Ez általában szövött elektronikai üvegszál, gyantákkal, például epoxi , fenolos , vagy poliimid impregnált. Alacsonyabb költségű vagy hajlékony NYÁK-oknál papírt vagy speciális műanyagokat is használhatnak.
• Prepreg : „Előimpregnált” üvegszövet anyag félig keményített gyantával, amely többrétegű NYÁK szerkezetek rétegeinek összekötésére és további villamos szigetelésre szolgál.

Ábra: CCL-réteg szerkezete  (Pseudo-táblázat markdownhoz):

Miért fontos a CCL – Villamos és mechanikai alap

A minősége és összetétele a rézbevonatú laminátumnak a nyomtatott áramkörök teljesítményének elsődleges meghatározói. Például a dielektrikus állandó (Dk) és disszipációs tényező (Df) közvetlenül befolyásolják a jel terjedési sebességét és integritását – kritikus fontosságú nagyfrekvenciás és nagysebességű áramkörök esetén. Hővezetékonyság és hőtágulási együttható (CTE) olyan alkalmazásoknál létfontosságúak, amelyek gyors hőmérsékletváltozásnak vannak kitéve, vagy hatékony hőelvezetést igényelnek, mint például az autóipar, rádiófrekvenciás (RF) vagy teljesítményelektronikai eszközök.

Ténydoboz: A rétegezett rézlemez (CCL) főbb jellemzői

• Képezi minden típusú nyomtatott áramkör (merev, rugalmas, merev-rugalmas) mechanikai alapját
• Hőelvezetés és -elosztás teljesítményintenzív alkatrészekből vagy vezetékekből (hőelvezető lemezekkel)
• Széles választékban elérhető különböző vastagságokban, minőségekben és dielektrikum/gyanta típusokban (FR-4, FR-5, CEM-1, fémalapú, kerámiaalapú)
• Alapvető fontosságú a magas szintű mechanikai stabilitás, villamos szigetelés és nagy sűrűségű elektronika finomabb áramkörök előállításának lehetővé tételével és többrétegű PCB konstrukcióikat

Összefoglalva , a rétegezett rézlemez (CCL) a nyomtatott áramkörök gyártásának láthatatlan hőse, lehetővé téve a többfunkciós elektronikai eszközök tömeggyártását, megbízhatóságát és miniatürizálását.

Hogyan osztályozzák a CCL-eket? Komplex útmutató a kereskedelmi ellenőrzési listák kategóriáiról

Meta Leírás: Fedezze fel, hogyan történik a Kereskedelmi Ellenőrzési Listák (CCL-ek) osztályozása, melyek a fő CCL-kategóriák, és mit jelentenek az exportellenőrzések és a megfelelőség szempontjából a nemzetközi kereskedelem terén.

Bevezetés: A CCL-osztályozás megértése

Ha nemzetközi kereskedelemmel vagy technológia exportálásával foglalkozik, valószínűleg már hallott a Kereskedelmi Ellenőrzési Listákról (CCL-ek) . De hogyan osztályozzák a CCL-eket, és miért fontos ez az Ön vállalkozása számára? Ebben az útmutatóban részletesen bemutatjuk a CCL-osztályozási rendszert, elmagyarázzuk a fő CCL-kategóriákat, és segítünk biztosítani az exportszabályokkal való megfelelést.

Mi az a Kereskedelmi Ellenőrzési Lista (CCL)?

A Kereskedelmi Ellenőrzési Lista (CCL) a kereskedelemügyi minisztérium exportellenőrzési rendeletének (EAR) kulcsfontosságú eleme. A CCL felsorolja az Egyesült Államok exportellenőrzése alá eső konkrét tételeket, ideértve a kereskedelmi és kétféle felhasználású áruk, szoftverek és technológiák területét. A megfelelő CCL besorolás határozza meg a licenckövetelményeket, és segít megakadályozni a nem engedélyezett exportot.

Hogyan történik a CCL besorolás?

CCL szerkezetének áttekintése

A CCL besorolást egy szabványos szerkezet alapján végzik, amelyet Export Control Classification Number (ECCN) néven ismerünk. Az ECCN egy öt karakterből álló alfanumerikus kód, amely meghatározza az adott termék vagy technológia specifikus ellenőrzési feltételeit.

Mi az ECCN?

• ECCN példa:  3A001  
  • Első karakter: Kategória (pl. 3 = Elektronika)
  • Második karakter: Termékcsoport (pl. A = Rendszerek, berendezések és alkatrészek)
  • A 3–5. számjegy: Az elem típusa és vezérlési információ (pl. 001 = Különlegesen tervezett technológia)

Fő CCL kategóriák—A 10 CCL kategória

A CCL-k felosztásra kerülnek 10 széles kategóriára , amelyek mindegyike funkció vagy felhasználás szerint csoportosítja az elemeket:

Tipp: Az Ön termékének műszaki specifikációi és rendeltetése általában jelzik, hogy melyik kategóriába tartozik.

Hogyan olvassunk CCL besorolást

Egy tipikus CCL-bejegyzés (ECCN) így néz ki 5A002 :

• Első számjegy:  Kategória — Ebben az esetben az 5 = Távközlésés és információbiztonság.
• Második betű:  Termékcsoport — A = Rendszerek, berendezések és alkatrészek.
• Számok:  Tétel típusa — Meghatározva az egyes kombinációkhoz tartozó CCL szerint.

Miért fontos a megfelelő CCL besorolás?

• Megfelelőség : A helyes besorolás biztosítja, hogy betartsa a kiviteli szabályokat.
• Licenszszükségesség : Az ECCN határozza meg, hogy mikor szükséges engedély.
• Bírságok elkerülése a helytelen besorolás jelentős bírságokhoz vezethet.

Lépésről lépésre: Hogyan kell egy terméket a CCL szerint besorolni

Egy termék besorolásához kövesse az alábbi lépéseket:

• Azonosítsa a lehetséges CCL kategóriákat: Tekintse át a termék specifikációit, és egyeztesse azokat egy kategóriával.
• Keresse meg a lehetséges ECCN kódokat: Használja az ECCN szerkezetet a helyes kód meghatározásához.
• Ellenőrizze a termékcsoportot: Állapítsa meg, hogy a termék felszerelés, szoftver, technológia stb.
• Tekintse meg a CCL részleteit: Olvasd el az adott tétel műszaki megjegyzéseit és ellenőrzési kritériumait.
• Kérj szakértői segítséget: Ha bizonytalan vagy, lépj kapcsolatba a megfelelőségi tisztviselőddel, vagy nyújts be Árukód-osztályozási kérelmet (CCATS) a BIS felé.

Mi jellemzi a kiváló CCL-t?

1. Magas minőségű alapanyag

Az alapanyag – például FR-4 (üvegszálas erősítésű epoxi), CEM-1 vagy poliimid – magas mechanikai szilárdságot, éghetetlenséget és minimális nedvességfelvételt kell, hogy biztosítson az elektromos szigetelés és megbízható működés érdekében.

2. A réz fólia minősége

A kiváló CCL-ek tiszta, egyenletes réz fóliát használnak, amelynek vastagsága általában 18–70 mikron között van. A réznek mentesnek kell lennie hibáktól és oxidációtól, így biztosítva a megbízható vezetőképességet és az egyszerű marathatóságot a gyártás során.

3. Erős tapadás és rétegesség

A kiváló minőségű rézrétegű laminátus erős tapadást mutat a réz fólia és az alapanyag között. A gyenge tapadás rétegződéshez vezethet, csökkentve a nyomtatott áramkör élettartamát és megbízhatóságát, különösen magas igénybevételű alkalmazásoknál.

4. Méretállandóság

Egy kiváló rétegelt lemeznek hő és mechanikai igénybevétel mellett is meg kell őriznie méretét és alakját, minimális torzulással, összehúzódással vagy repedéssel. A méretállandóság különösen fontos a pontos NYÁK-gyártáshoz, különösen többrétegű lemezek esetén.

5. Elektromos és hőteljesítmény

A legjobb minőségű laminátumok magas szigetelési ellenállással, stabil dielektromos állandóval, alacsony dielektromos veszteséggel és kiváló hővezető képességgel rendelkeznek. Ez biztosítja a jel integritását, a minimális zavarokat és az hatékony hőelvezetést nagy sűrűségű áramkörökben.

6. Felületi simaság és tisztaság

A hibátlan, tiszta felület lehetővé teszi a pontos áramkör-mintázat kialakítását és erős forrasztási tapadást. A laminátumnak mentesnek kell lennie karcolásoktól, tűlyukaktól, portól vagy szennyeződéstől.

A rézbevonatú laminátum ipari szabványai

Olyan CCL-eket érdemes keresni, amelyek megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, mint például a IPC-4101 , UL 94 V-0 (égésállóság), és RoHS (környezetvédelmi biztonság). Ezek a tanúsítványok szigorú minőségellenőrzést és igényes elektronikai alkalmazásokhoz való alkalmasságot jeleznek.

A CCL kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők

• Felhasználási környezet: Magas frekvenciájú vagy nagy teljesítményű NYÁK-ok speciális réteganyagokat igényelnek.
• Vastagság és súly: Feleljen meg az Ön áramköri tervezésének követelményeinek.
• Hőmérsékleti megbízhatóság: Szükséges az autóipari, ipari és LED-alkalmazásokhoz.
• Költség és beszerzés: Mérlegelje a minőséget a költségvetési korlátokkal és a beszállító megbízhatóságával.
• Környezetvédelmi megfelelés: Győződjön meg arról, hogy az anyagok megfelelnek a RoHS és az REACH előírásoknak.

A rétegelt rézlemezek gyakori alkalmazásai

• Fogyasztói elektronika (okostelefonok, táblagépek)
• Autóipari Elektronika (motorvezérlő egységek, érzékelők)
• Ipari vezérlőrendszerek
• Orvostechnikai eszközök
• LED világítás
• Magasfrekvenciás RF lemezek

Következtetés: Miért fontos a minőség a rétegelt rézlemezeknél

A kiváló minőségű rétegelt rézlemez kiválasztása biztosítja az elektromos stabilitást, mechanikai szilárdságot és hosszú távú megbízhatóságot az Ön áramkör-terveiben. A rétegelt rézlemezek specifikációinak megértésével és a kulcsfontosságú minőségi tényezőkre való fókuszálással a mérnökök és gyártók jobb, megbízhatóbb NYÁK-okat hozhatnak létre, amelyek képesek kielégíteni a modern elektronikai eszközök követelményeit.

A rétegelt rézlemez alapvető felépítése

A egy rétegelt rézlemez alapvető felépítése általában két fő komponensből áll:

Szigetelő alapanyag (mag/alapanyag):

A mag mechanikai szilárdságot és elektromos szigetelést biztosít.

Gyakori anyagok:

• • • FR-4: Üvegszálerősítésű epoxigyanta (a leggyakrabban használt)
    • CEM-1/CEM-3: Kompozit epoxi anyagok
    • Papír fenol: Alacsony költségű megoldás egyszerű elektronikához
    • Polimida, PTFE, stb.: Magas frekvenciás vagy hajlékony NYÁK-oknál használatos

Rézlemez:

• • Vékony, vezető rétegű réz, amelyet az alapanyag egyik vagy mindkét oldalára laminálnak.
  • Szabványos vastagság: 18 és 70 mikron (µm) között változhat, de az alkalmazásonként eltérő lehet.
  • A réz fólia biztosítja az elektromos vezetéket az elektronikus áramkörök számára.

(Nem kötelező réteg) – Prepreg:

• Többrétegű lemezeknél prepreg (gyantával átitatott üvegszövet) használatos a rétegek összeragasztásához a laminálás során.

NYÁK tervezési és rézzel borított laminált lemezek kiválasztásának szempontjai

1. Főbb NYÁK tervezési szempontok

a) Áramkör bonyolultsága és rétegszám

• Egyszerű / egyrétegű NYÁK-k: Gyakran alapvető CCL anyagot igényelnek (pl. FR-4, CEM-1).
• Többrétegű és HDI NYÁK-lemezek: Kiváló méretstabilitású, alacsony dielektromos veszteségű anyagokra és szigorú vastagságtűrésekkel rendelkező anyagokra van szükség a jel integritásának biztosításához.

b) Jelintegritás és frekvencia

• Nagysebességű / magasfrekvenciás áramkörök (RF, mikrohullámú, 5G) olyan CCL-t igényelnek, amelyek alacsony dielektromos állandójú ( Dk ) és alacsony disszipációs tényezőjű ( DF ), hogy csökkentsék a jelveszteséget és az interferenciát.
• Analog, digitális vagy teljesítmény NYÁK-ok esetén illessze az alapanyag tulajdonságait a jeljellemzőkhez.

c) Hőkezelés

• Vegye figyelembe a nagy hővezetőképességű CCL-eket (pl. fém mag, kerámiák) teljesítményelektronikai és LED alkalmazásokhoz.
• Ellenőrizze az üvegesedési hőmérsékletet (Tg) és a bomlási hőmérsékletet (Td) kemény körülmények közötti működéshez.

d) Mechanikai szilárdság és hajlékonyság

• Olyan eszközök, amelyek rezgésnek, hajlításnak vagy mechanikai igénybevételnek vannak kitéve, poliimid vagy hajlékony CCL anyagot használhatnak.
• Fogyasztói/ipari áramkörök gyakran merev FR-4 anyagot használnak a szilárdság és költség közötti egyensúly miatt.

e) Környezeti ellenállás

• Autóipari, repülési vagy kültéri alkalmazásokhoz válasszon olyan CCL anyagot, amely magas páratartalom-állósággal, lángállósággal (pl. UL 94 V-0) és kémiai stabilitással rendelkezik.

2. A rétegelt rézlemez kiválasztásának kritikus tényezői

a) Elektromos tulajdonságok

• Dielektrikus állandó (Dk): Befolyásolja a jelsebességet; alacsonyabb érték jobb a magas frekvenciás/RF alkalmazásokhoz.
• Disszipációs tényező (Df): Alacsonyabb értékek csökkentik az energia-veszteséget és a jeltorzítást.
• Előkeresztellenállás: Lényeges a rövidzárlatok és az áthallás megelőzéséhez.

b) Hőtulajdonságok

• Üvegátmeneti hőmérséklet (Tg): A magasabb üvegátmeneti hőmérséklet (Tg) biztosítja a stabilitást magasabb üzemi hőmérsékleteken.
• Hővezetékonyság: Elengedhetetlen a hőelvezetéshez teljesítmény- vagy LED-alapú nyomtatott áramkörökben.
• Hőtágulási együttható (CTE): Illeszkednie kell az alkatrészekéhez, hogy megelőzze a mechanikai meghibásodást.

c) Réz fólia típusa és vastagsága

• Szabványos vastagságok: 18, 35 vagy 70 μm (1/2, 1 vagy 2 uncia/ft²).
• Típus: Hajlításra alkalmas esetekben hengerelt, lágyított (RA), szabványos alkalmazásokhoz elektroformázott (ED).
• Vastagabb rétegek jobbak a nagy áramú vagy teljesítményáramkörökhöz.

d) Gyártási korlátozások

• Feldolgozási kompatibilitás: Győződjön meg arról, hogy a CCL kompatibilis a kiválasztott forrasztási és gyártási módszerekkel.
• Felületkezelés: Matt vagy fényes, befolyásolja a tapadást és a maratás minőségét.
• Elérhetőség és költség: Mérlegelje a prémium tulajdonságokat az előköltséggel és a beszállító megbízhatóságával.

3. Alkalmazásspecifikus ajánlások

Hogyan válasszam ki a megfelelő rétegelt rézlemezt?

1. Azonosítsa az alkalmazást és a követelményeket

• Áramkör típusa: Analog, digitális, nagysebességű vagy RF/mikrohullámú?
• A működési környezet: Ki lesz téve a NYÁK magas hőmérsékletnek, nedvességnek, rezgésnek vagy kémiai anyagoknak?
• Mechanikai igények: Rugalmasnak vagy merevnek kell lennie a táblának?

2. Fontolja meg az elektromos tulajdonságokat

• Dielektrikus állandó (Dk):  
  • Alacsony Dk lényeges a nagyfrekvenciás és RF áramkörökhöz (pl. PTFE).
  • Szabványos alkalmazásokhoz jól alkalmazható az FR-4.
• Disszipációs tényező (Df):  
  • Az alacsonyabb értékek csökkentik a teljesítményveszteséget és a jelcsillapítást.
• Előkeresztellenállás:  
  • Magasnak kell lennie, hogy megakadályozza a szivárgást és rövidzárlatot.

3. Vegye figyelembe a hőtani tulajdonságokat

• Üvegátmeneti hőmérséklet (Tg):  
  • A magas Tg-jú CCL lényeges azoknál a lemezeknél, amelyek hőnek vagy hőciklusnak vannak kitéve.
• Hővezetékonyság:  
  • Fontos teljesítményelektronikánál, LED-eknél vagy bármilyen hőt termelő áramköröknél.
• Hőtágulási együttható (CTE):  
  • Illessze össze az alkatrészekkel a meghibásodás kockázatának csökkentése érdekében hőciklus közben.

4. Értékelje a rézfólia típusát és vastagságát

• Szabványos vastagság: 1 uncia (35 μm) jelekhez, 2+ uncia teljesítményhez vagy nagy áramerősséghöz.
• Típus: Hengerelt, izzított (RA) rugalmas áramkörökhöz, elektrolitikus (ED) szabványos merev NYÁK-okhoz.
• Egyenletesség: A minőségi CCL-ek egyenletes rézvastagsággal és erős réz-alapanyag tapadással rendelkeznek.

5. Mechanikai és környezeti követelmények teljesítése

• Alapanyag:  
  • FR-4 használata szabványos/univerzális alkalmazásokhoz.
  • Polyimiddel vagy PET-tel hajlékony áramkörökhez.
  • Fém magú CCL teljesítményhez/nagy hőterheléshez.
• Pára- és vegyszerállóság:  
  • Szükséges az autóipari, kültéri és ipari elektronikában.
• Lángállóság:  
  • Keressen UL 94 V-0 vagy hasonló tanúsítványokat.

6. Gyártási megvalósíthatóság és költség figyelembevétele

• Raktáron: Válasszon széles körben elérhető CCL típusokat a költségmegtakarítás és egyszerű beszerzés érdekében.
• Feldolgozási jellemzők: Győződjön meg róla, hogy a CCL megfelel forrasztási, fúrási és marási technikáinak.
• Költségvetés: A prémium, speciális anyagok drágábbak, de szükségesek lehetnek magas megbízhatóságú vagy magas frekvenciájú tervekhez.

7. Biztosítsa a szabályozási és környezetvédelmi előírások betartását

• Keresse RoHS és REACH betartása – különösen fogyasztói, orvosi vagy exportcikkek esetén.
• Ellenőrizze IPC-4101 vagy más vonatkozó minőségi szabványok.

8. Konzultáljon a NYÁK gyártójával

• Tapasztalt gyártók ajánlhat költséghatékony és megbízható anyagokat a specifikációi alapján.
• Adja meg nekik a várható mennyiséget, rétegszámot és fő követelményeket időben.

Gyors referencia: Gyakori laminált anyagválasztások

Rétegelt rézlemezek tulajdonságai

1. Elektromos tulajdonságok

Dielektrikus állandó (Dk): Azt mutatja, hogy az alapanyag mennyire képes elektromos energiát tárolni. Alacsony és stabil Dk érték elengedhetetlen a nagyfrekvenciás és nagysebességű áramköröknél, hogy biztosítsa a jel pontosságát és minimalizálja a veszteségeket.

Disszipációs tényező (Df): A hőként elvesző energia mennyiségét méri. Az alacsonyabb Df érték jobb jeltovábbítást és kisebb teljesítményveszteséget biztosít, különösen rádiófrekvenciás és mikrohullámú alkalmazásoknál.

Előkeresztellenállás: A magas szigetelési ellenállás megakadályozza a szivárgó áramokat és a véletlenszerű rövidzárlatokat az áramköri pályák között.

Térfogati és felületi ellenállás: A magas ellenállásértékek elengedhetetlenek a jel integritásához és ahhoz, hogy megakadályozzák a nem kívánt áramutakat a nyomtatott áramkörön keresztül.

2. Hőtulajdonságok

Üvegátmeneti hőmérséklet (Tg): Az az hőmérséklet, amelyen az anyag merevből hajlékonnyá válik. Magasabb Tg magasabb hőstabilitást jelent, ami ólommentes forrasztáshoz és magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz szükséges.

Bomlási hőmérséklet (Td): Az a hőmérséklet, amelyen a CCL kémiai lebomlást szenved. Magas Td érték szükséges kemény környezeti feltételekhez.

Hővezetékonyság: Meghatározza, mennyire hatékonyan vezeti el a réteg a hőt. Fontos a teljesítményelektronikában és LED-alkalmazásokban.

Hőtágulási együttható (CTE): Leírja az anyag hőmérsékletváltozással bekövetkező tágulását. Ideális esetben a CTE közel álljon a rögzített alkatrészekéhez, hogy megelőzze a mechanikai meghibásodást.

3. Mechanikai tulajdonságok

Hajlítószilárdság: Képesség arra, hogy gyártás és használat során ne repedjen meg hajlítás vagy hajlítgatás hatására.

Húzóerő: Szakítószilárdság: Az anyag ellenállása a széthúzásnak. Fontos a tartósság szempontjából az összeszerelés során.

Méretegységű stabilitás: Azt mutatja, mennyire képes a CCL megtartani méretét/alakját hőmérséklet- vagy páratartalom-változások hatására – kritikus pontossági igényű tervezéseknél.

4. Kémiai és környezeti tulajdonságok

Páraabszorpció: Alacsony vízfelvétel kívánatos a dielektromos tulajdonságváltozások és korrózió elkerülése érdekében.

Tűzállóság: Az UL 94 V-0 szabvánnyal tanúsított, lángálló CCL-ek növelik a kész eszközök biztonságát.

Kémiai ellenállás: Képesség oldószerekkel, savakkal vagy lúgokkal szembeni ellenállásra, amelyeket az NYK-feldolgozás vagy a végső használat során használnak.

Környezetvédelmi megfelelés: A CCL-eknek meg kell felelniük a RoHS és REACH előírásoknak a modern elektronikában történő biztonságos használat érdekében.

5. Fizikai tulajdonságok

Réz fóliaragasztási szilárdság: Azt mutatja, hogy mennyire szorosan van a réz a hordozóanyaghoz kötve – fontos tényező a gyártásban és a hosszú távú megbízhatóság szempontjából.

Felületi simaság: Simább felület lehetővé teszi a jobb marási minőséget és finomabb áramkörmintákat.

Vastagság egyenletessége: A rétegelt lemez és a réz vastagságának állandósága kritikus fontosságú a többrétegű nyomtatott áramkörök gyártásánál.

Rézzel bevont rétegelt lemezek típusai

1. FR-4 rézzel bevont rétegelt lemez

• Anyag: Üvegszálas erősítésű epoxi gyanta.
• Jellemzők: Ipari szabvány, kitűnő elektromos szigetelés, mérsékelt költség, jó tűzállóság (UL 94 V-0).
• Legjobb: Általános célú merev NYÁK-ok többsége – számítógépek, fogyasztási cikkek, ipari vezérlések stb.

2. CEM-1 és CEM-3 rézzel bevont rétegelt lemezek

• Anyag: Kompozit epoxi anyagok (a CEM-1 papírmagot használ, a CEM-3 üvegszövetet).
• Jellemzők:  
  • CEM-1: Alacsony költségű, egyoldalas lapokhoz alkalmas.
  • CEM-3: Fehér, simább felület, kétoldalas NYÁK-okhoz alkalmas.
• Legjobb: LED világítás, alacsony költségű fogyasztási elektronika.

3. Poliimidos rétegelt lemez

• Anyag: Üvegszállal erősített poliimidos polimer.
• Jellemzők: Magas hőállóság, kiváló hajlítási rugalmasság, kitűnő elektromos tulajdonságok.
• Legjobb: Nagy teljesítményű hajlítható NYÁK-ok, űrrepülési, gépjárműipari és katonai elektronika.

4. PTFE (Teflon) rétegelt lemez

• Anyag: Politetrafluoretilén (Teflon) alapú.
• Jellemzők: Ultracsekély dielektromos állandó (Dk), rendkívül alacsony veszteség (Df), magas frekvenciastabilitás.
• Legjobb: RF/mikrohullámú, 5G kommunikációs eszközök, műholdak.

5. Rugalmas rétegelt rézlemez (FCCL)

• Anyag: Polimidi vagy poliészter alapréteg rézfóliával.
• Jellemzők: Hajlítható és hajtogatható, vékony és könnyű, kiváló dinamikus alkalmazásokhoz.
• Legjobb: Mobil eszközök, laptopok zsanérjai, viselhető elektronikai eszközök, rugalmas áramkörök.

6. Fémmagos rétegelt rézlemez (MCPCB)

• Anyag: Alumínium vagy réz fém mag (dielektromos réteggel és rézfóliával).
• Jellemzők: Kiváló hőelvezetés, nagy mechanikai szilárdság, ideális hőkezeléshez.
• Legjobb: Teljesítményelektronika, LED világítás, autóipar, nagy teljesítményű ipari PC-k.

7. Papír fenol rétegelt rézlemez

• Anyag: Fenolgyantával impregnált papír.
• Jellemzők: Alacsony költségű, könnyen feldolgozható, közepes elektromos tulajdonságokkal rendelkező anyag.
• Legjobb: Alacsony teljesítményű, egyoldalas fogyasztói nyomtatott áramkörök (például játékok, háztartási készülékek).

8. Halogénmentes és magas Tg-jű laminátumok

• Anyag: Különleges epoxi/üveg vagy poliimid alapú anyagok, halogéntartalmú lángoltószerek nélkül.
• Jellemzők: Környezetbarát, javított megbízhatóság, magas üvegesedési hőmérséklet (Tg).
• Legjobb: Zöld elektronika, magas megbízhatóságú alkalmazások, autóipar és ipari vezérlések.

Gyorsreferencia táblázat

Jobb-e a rézzel burkolt lemez, mint a tiszta réz?

Összehasonlító táblázat: Rézzel burkolt vs. Tiszta réz

Mikor jobb a rézbevonat?

• NYÁK-kal: A rézlemezes laminátumok (FR-4, CEM, alumínium mag) az ipari szabvány. Gyakorlati, célra készült megoldást nyújtanak, amely ötvözi az alacsony költséget, szilárdságot, szigetelést és gyártási egyszerűséget. A csak tiszta réz használata NYÁK aljzatként NEM gyakorlatias.
• Kábelezés: A rézbevonatú alumínium (CCA) vezeték könnyebb és olcsóbb lehet nem kritikus alkalmazásokhoz, például hangszórókábelekhez, autóipari vezetékekhez vagy rövid, alacsony teljesítményű vezetékekhez.
• Súly/költségmegtakarítás: Ha a csökkentett súly vagy költség fontosabb, mint az abszolút vezetőképesség, akkor a rézbevonat előnyös.

Mikor jobb a tiszta réz?

• Maximális vezetőképesség: Ott használják, ahol a legjobb elektromos teljesítményre és a legalacsonyabb ellenállásra van szükség (pl. energiaátvitel, rádiófrekvenciás/mikrohullámú, magas megbízhatóságú nyomtatott áramkörök).
• Hosszú távú korrózióállóság: Előnyben részesített durva, korróziós vagy páratartalmú körülmények között.
• Mechanikai erősség: Mechanikai igénybevételnek kitett alkalmazásokhoz.

A rézborítású laminált lemezek jövője

1. Az előrehaladott elektronika iránti növekvő kereslet

A növekedés 5G, IoT, elektromos járművek, MI, hordható technológia és miniatürizált fogyasztói eszközök növekvő igényt teremt magasabb teljesítményű, megbízhatóbb és vékonyabb CCL-ek iránt. Ahogy az eszközök összetettsége és az áramkör-sűrűség nő, úgy erősödik az igény a kiváló elektromos, hőmérsékleti és mechanikai tulajdonságokkal rendelkező fejlett CCL-ek iránt.

2. A magas frekvenciás és nagysebességű CCL-ek fejlődése

Növekvő használat nagyfrekvenciás (RF, mikrohullámú, mmHullám) és nagysebességű digitális áramkörök szükséges:

• Alacsonyabb dielektromos állandó (Dk) és dielektromos veszteség (Df) a jel integritásának biztosításához.
• Fejlett PTFE, szénhidrogén- vagy módosított epoxi laminált rendszerek.
• Különösen vékony, magas egyenletességű réz fóliák.
• Fejlett impedancia-szabályozás gyorsabb, stabilabb adatátvitelhez.

3. Fenntarthatóság és környezetbarát anyagok

Környezetvédelmi szabályozások, mint például a RoHS, REACH és halogénmentes előírások ösztönözik a zöldebb, biztonságosabb NYÁK-anyagok fejlesztését. A jövőben ezt fogjuk látni:

• Környezetbarát, halogénmentes és ólommentes CCL-ek.
• Lehülni képes vagy újrahasznosítható hordozókomponensek.
• Tisztább, energiatakarékos gyártási folyamatok a szénlábgáz-csökkentés érdekében.

4. A hőkezelés hangsúlyozása

Mivel az elektromos teljesítményelektronikai egységek, LED-ek és járműipari rendszerek egyre több hőt termelnek, hőkezelés az előrehaladott CCL-eken keresztül történő hatékony hőelvezetés elsődleges fontosságú.

• Fémmagos CCL-ek (MCPCB-k) és kerámiák növekvő használata a jobb hőelvezetés érdekében.
• Olyan rétegelt anyagok, amelyek magasabb hővezető-képességgel és hőstabilitással rendelkeznek.
• Hibrid anyagok a hő- és villamos igények kiegyensúlyozására.

5. Miniatürizálás és ultrakönnyű CCL-ek

Ahogy az elektronikai eszközök egyre kisebbek és könnyebbek, a CCL-fejlesztések a következő irányba haladnak:

• Ultra vékony rétegek miniaturizált többrétegű NYÁK-okhoz.
• Hajlékony és nyújtható CCL-ek hordozható és hajtogatható eszközökhöz.
• Fejlett gyártástechnológiák (például lézeres fúrás, additív réz galvanizálás) finomabb áramköri elemekhez.

6. Költséghatékonyság és teljesítmény egyensúlya

Továbbra is fennálló nyomás a költségek csökkentésére miközben a teljesítmény nő ez vezeti:

• Anyagfejlesztéseket olcsó, de magas specifikációjú rétegekhez.
• A gyártási folyamatok optimalizálása a hulladék és az energiafelhasználás csökkentése érdekében.
• A globális ellátási lánc diverzifikációja a stabil, alacsony költségű CCL beszerzés érdekében.

7. Okos és funkcionális laminátum

Az elkövetkezendő években a CCL-k új funkciók :

• Beágyazott érzékelők, passzív alkatrészek vagy pajzsok.
• Önszűrési, önszemfigyelő vagy alkalmazkodó tulajdonságok az okos PCB-k számára.

8. A szülői Digitalizáció és 4.0 ipar a CCL-gyártásban

Többre számíts! automatizálás, adatelemzés és MI kapacitás:

• Minőségi ellenőrzés és hibakutatás.
• Optimalizált laminálási és rézfóliázási folyamatok.
• Tömeges testreszabás a különféle alkalmazási igények gyors kielégítése érdekében.