Contrôle industriel
Section 1 : Adéquation avec les points douloureux du secteur
• Les exigences de conformité de qualité automobile sont strictes. Absence de certification professionnelle .Difficulté d'accès à la chaîne d'approvisionnement OEM ;
• Les interférences électromagnétiques importantes et les fortes fluctuations de température et d'humidité dans les environnements industriels posent des défis pour les produits PCBA, Stabilité insuffisante et capacité anti-perturbation
• Cycle de vie du produit long, La fiabilité opérationnelle à long terme et l'approvisionnement continu en matériaux doivent être garantis.
Section 2, Nos solutions industrielles
• Contrôle qualité sur l'ensemble du processus : Sur la base du système ISO9001, les paramètres de production sont surveillés en temps réel via le système MES, établissant un enregistrement de traçabilité complète depuis l'entrée en stock des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini.
• Optimisation d'adaptation environnementale : Utilisation de feuille à haute température de transition vitreuse (Tg) avec conception redondante, lignes de signal critiques. Routage parallèle réservé, appairage optimisation de la compatibilité électromagnétique . Solution pour renforcer l'adaptabilité aux environnements complexes -
• Étape de fabrication : Pose précise SMT, protégée par un revêtement conformé. Il est conforme à la norme IPC-A-610 Classe 3.
Section 3, Cas concrets de projets
Usine de machines lourdes : Fourniture de services de cartes électroniques PCBA pour commandes PLC ; Kingfield a répondu rapidement aux besoins de changement entre plusieurs modèles grâce à une planification flexible de la production, à une optimisation de la conception de mise à la terre des PCB et à un procédé de revêtement conforme, permettant ainsi un fonctionnement continu des produits. 6000 heures sans panne Le taux de réussite a atteint 99,8 %.
Section 4, Certificats officiels
• ISO9001 certification du Système de Management de la Qualité ISO 14001 système de Management Environnemental IPC-A-610 Classe 3 certification selon la norme industrielle
• Certification ignifuge UL94 V-0
• EMC Essais et certification de compatibilité électromagnétique
• Services pour plus de 200 entreprises. Taux de réachat 85 %
| 5 indicateurs techniques | 1. Plage de température de fonctionnement : -40 ℃ ~ 125 ℃ , il répond aux besoins des environnements complexes en température et humidité dans l'industrie. | |
| 2. Niveau de compatibilité électromagnétique (EMC) : réussi IEC 61000-4-4 Niveau 4 norme, atténuation des interférences rayonnées ≥ 30 dB . Il possède une forte résistance aux interférences électromagnétiques. | ||
| 3. Épaisseur de la feuille de cuivre : ≥3 oz, cela améliore la capacité de transport de courant élevé et les performances de dissipation thermique. | ||
| 4. Durée de fonctionnement continu sans panne : ≥100 000, taux horaire de déconnexion des signaux critiques <0.01%. | ||
| 5. Norme de revêtement tri-proof : Épaisseur nanométrique du revêtement conformé ≥25 μm, il peut résister aux environnements à forte humidité de 85 %. | ||
| 3 problèmes courants de l'industrie | 1. Performance en temps réel et précision : Les systèmes de contrôle industriel ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision du traitement des signaux et de vitesse de réponse. Éviter les interférences électromagnétiques (EMI) question. | |
| 2. Exigences élevées en matière de fiabilité : Les équipements de commande industrielle fonctionnent souvent dans des environnements difficiles (comme les hautes températures, l'humidité élevée et les vibrations), ce qui peut facilement entraîner une défaillance du PCBA. | ||
| 3. Exigences relatives à un cycle de vie long : Les équipements industriels doivent fonctionner de manière stable pendant une longue période (10 à 15 ans), ce qui pose des défis importants en matière de gestion de la chaîne d'approvisionnement des composants et de compatibilité. | ||
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