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이 SMT 시대를 준비하기 위해 자동화 생산 라인과 소형 전자 장비 조직에서는 전통적인 조립 공정이 쇠퇴하고 있다고 많은 사람들이 생각한다. 그러나 내구성, 기계적 강도 및 장기적인 안정성에 대한 요구가 높은 제품의 경우, 스루홀 납땜 PCB 기술은 여전히 중요하다. 스루홀 납땜 기술은 아직 오래된 기술이 아니라, 오히려 많은 산업 분야에서 고신뢰성 응용 분야의 기반을 형성하고 있다.
스루홀 납땜 PCB 기술 요약
스루홀 방식의 PCB는 미사일 등과 같은 특수한 제품에서도 일반 PCB와 동일하게 부품을 PCB에 삽입한 후, PCB의 뒷면에서 납땜을 완료한다. 부품과 PCB 사이에는 견고한 물리적 및 전기적 연결이 형성된다.
부품들은 SMT 방식처럼 표면 패드에 직접 장착되는 것이 아니라, 홀을 통해 기판에 장착되며, 이는 더 깊은 고정과 기계적 강도를 제공합니다. 이러한 근본적인 구조적 차이로 인해 임무가 중요한 전자기기에서는 여전히 홀에 의한 납땜 기판 조립 방식이 사용되고 있습니다.
악조건의 환경에서도 견딜 수 있는 기계적 강도
홀에 의한 납땜 기판 조립이 제공하는 기계적 강도는 가장 큰 이점 중 하나입니다. 부품들이 물리적으로 기판에 고정되기 때문에 진동, 충격 및 기타 기계적 힘에 대해 더욱 견고하게 작동할 수 있습니다.
이러한 유형의 강도는 항공우주, 자동차 전자 장비, 산업용 기계, 철도 시스템 및 전력 설비 등에서 매우 중요합니다. 이러한 응용 분야에서는 회로기판(PCB)이 진동, 온도 변화, 충격에 지속적으로 노출됩니다. 스루홀 납땜은 표면실장 부품이 균열이 생기거나 떨어져 나가고 납땜 피로를 겪을 수 있는 가장 열악한 환경에서도 부품을 안전하게 고정시키고 전기적으로 신뢰성을 유지시켜 줍니다.
고출력 및 고전압 응용 분야에서 향상된 신뢰성
스루홀 납땜 기술 기반의 PCB는 고전류 및 고전압 환경에서 매우 우수한 성능을 발휘합니다. 변압기, 대형 캐패시터, 인덕터, 전력 트랜지스터와 같은 부품들은 발열이 크고 전기적 부하가 큽니다.
스루홀 방식 조립에서는 리드가 더 넓고 접합 면적이 크기 때문에 더 많은 전류를 흘릴 수 있으며 더 많은 열을 분산시킬 수 있습니다.
전원 공급 장치는 특별히 초월적인 성능을 입증할 필요가 없다. 신뢰성은 당연시되며, 그 이유는 수명 동안 그리고 중요한 인프라 내에서 조용히 수행하는 역할이 거의 지속적인 가동 시간을 요구하기 때문이다. 스루홀 납땜 방식에서는 납땜 접합부 전체가 강하게 형성되므로 과열, 아크 발생 또는 조기 고장의 가능성이 줄어들며, 이 때문에 스루홀 공정으로 제작된 제품들은 긴 서비스 수명과 안정적인 성능을 갖는다.
검사, 정비 및 수리 간소화
수리 용이성 또한 스루홀 납땜 PCB에서 여전히 중요하게 여겨지는 이유이다. 스루홀 부품은 시각적으로 확인하기 쉽고, 전기적 테스트가 용이하며 교체도 간편하다. 이는 수년간 가동이 예상되지만 가끔씩 점검이나 수리가 필요한 고신뢰성 제품에 특히 유리하다.
방위, 의료 장비 또는 산업 자동화 분야에서 비즈니스 연속성에 대한 위험 또는 높은 영향: 먼지 오염은 장비 고장의 주요 원인이다. 스루홀(søy) 부품은 표면실장형 부품보다 먼지 오염에 덜 취약하다.
스루홀 솔더링은 기술자가 다른 회로를 파손하지 않고도 신속하게 문제를 식별하고 불량 부품을 교체할 수 있게 하여, 제품의 수명 연장으로 이어진다.
안전 중요 응용 분야를 위한 신뢰성 높은 처리
고신뢰성 제품은 안전이 중요한 환경에서 작동하며 고장이 있어서는 안 된다. 의료 장비, 항공 교통 관제 시스템, 군사용 전자 장비 및 에너지 시스템은 모두 성능이 잘 알려진 검증된 기술을 기반으로 작동한다.
수십 년에 걸쳐 스루홀 납땜 PCB 공정은 검증된 규범과 방법론을 통해 적용되어 왔습니다. 오랜 신뢰성 기록 덕분에 스루홀 납땜 공정은 적합성, 인증 및 장기적인 안정성이 보장되어야 하는 경우 기본 선택 사항이 되었습니다.
스루홀 기술의 기계적 및 전기적 강도로 인해 많은 안전 표준에서는 여전히 안전이 중요한 응용 분야에서 스루홀 부품 사용을 선호하거나 최소한 일부 경우에 의무화하고 있습니다.
현대 제조는 대체되는 것이 아니라 향상되고 있음
많은 사람들이 충분히 인지하지 못하는 사실은 스루홀 납땜이 SMT를 대체하는 것이 아니라 보완하고 있다는 점입니다. 첨단 고신뢰성 전자 제품들은 현재 일반적으로 소형 저전력 부품에는 SMT를, 커넥터와 전원 장치, 고응력을 받는 부품에는 스루홀 납땜을 활용하는 하이브리드 어셈블리를 사용하여 제작되고 있습니다.
우수한 제조업체는 이러한 기술 옵션을 결합하여 최적의 성능, 비용 및 신뢰성을 제공하는 방법을 알고 있습니다. 이 회사는 고급 PCB 어셈블리, 스루홀 납땜 PCB 서비스, PCM 어셈블리, SMT 어셈블리 및 혼합기술 어셈블리에 특화되어 있습니다.
킹필드는 제조업체가 각 부품에 적합한 공정을 선택하고 엄격한 신뢰성 및 성능 요건을 충족하는 제품을 제작할 수 있도록 지원합니다.
오늘날까지도 스루홀 납땜 PCB가 중요한 이유
기술 변화의 속도가 놀라울 정도이지만, 고신뢰성 제품에 대한 기본적인 요구 사항은 여전히 동일합니다. 강력한 기계적 결합, 신뢰할 수 있는 전기 성능, 우수한 열 관리 및 장기적인 신뢰성이 여전히 필요합니다.
스루홀 납땜 PCB 기술은 여전히 다층 보드 요구 사항을 위한 최고의 선택입니다.
산업계가 더 스마트하고 강력하며 신뢰성 높은 전자 제품을 추구함에 따라, 스루홀 납땜은 여전히 제조 공정에서 필수적인 도구로 남아 있습니다. 이와 같은 장치의 제품 완전성과 안전성에 기여하기 때문에, 고장이 용납될 수 없는 모든 분야에서 사용하는 것이 필수적입니다.
그렇다면 왜 고신뢰성 제품에 있어 스루홀 납땜이 여전히 중요한 것일까요? 그 이유는 뛰어난 기계적 강도, 우수한 전력 처리 능력, 재작업의 용이성, 그리고 혹독한 환경에서도 입증된 현장 신뢰성에 있습니다.
표면실장기술(SMT)이 현재 소비자 전자제품 시장을 주도하고 있지만, 신뢰성이 크기보다 더 중요한 산업 분야에서는 스루홀 납땜이 여전히 중요합니다.
킹필드(King Field)와 같은 숙련된 파트너와 함께하면 제조사들은 스루홀 납땜 PCB 기술의 장점을 충분히 활용할 수 있으며, 어떤 상황에서도 견고하게 작동하여 시간의 테스트를 견딜 수 있도록 보장받을 수 있습니다.
