Miksi läpiviasolderointi on edelleen keskeistä korkean luotettavuuden tuotteissa?

Monien mielestä perinteisen kokoamismenetelmän käyttö on hiipumassa valmiina SMT-aikana, automaattisen tuotantolinjan ja pienikokoisten elektronisten laitteiden järjestelmien myötä. Mutta tuotteille, joissa vaaditaan kestävyyttä, mekaanista lujuutta ja pitkäaikaista vakautta, läpiviasolderointitekniikka on edelleen tärkeä. Läpiviasolderointi on kaukana vanhentuneesta, vaan se muodostaa useiden teollisuudenalojen korkean luotettavuuden sovellusten perustan.

Yhteenveto läpiviasolderointitekniikkaan

Läpiviennin piirilevyt ja ohjukset on myös pakotettava kuljemaan piirilevyn läpi kuten tavalliset piirilevyt, jonka jälkeen ne juotetaan piirilevyn takapuolelle. Komponentin ja piirilevyn väliin muodostuu hyvä fysikaalinen ja sähköinen liitos.

Komponentit eivät kuitenkaan ole asennettuna suoraan pintakomponenttipaikkoihin kuten SMT-menetelmässä, vaan levyn läpi poratuissa rei'issä, mikä tarjoaa suuremman ankkurointisyvyyden ja mekaanisen lujuuden. Tämä perustavanlaatuinen rakenteellinen ero on syy, miksi läpiviennin juotetut piirilevykokoonpanot ovat edelleen käytössä tehtäviin, joissa elektroniikka on elintärkeää.

Mekaaninen lujuus kestääkseen rajuja olosuhteita

Läpiviennin juottamalla valmistettujen piirilevykokoonpanojen tarjoama mekaaninen lujuus on yksi suurimmista eduista. Komponentit ovat fyysisesti lukittuja levylle, mikä tekee niistä kestävämpiä värinän, iskun ja muiden mekaanisten voimien varalta.

Tämäntyyppinen lujuus on ratkaisevan tärkeää ilmailussa, autoteollisuuden elektroniikassa, teollisessa koneistossa, rautatiejärjestelmissä, sähkövarusteissa ja niiden kaltaisissa sovelluksissa. Tällaisissa sovelluksissa painokalvot (PCB) altistuvat säännöllisesti värinälle, lämpötilan muutoksille ja iskuille. Läpivientikytkentä varmistaa komponenttien kiinnityksen ja sähköisen luotettavuuden myös tiukimmissa olosuhteissa, kun pintakiinnitteiset komponentit saattavat halkeilla, irrota tai kärsiä juotosväsymyksestä.

Parantunut luotettavuus suuritehoisissa ja korkeajännitteisissä sovelluksissa

Läpivientikytkentätekniikalla valmistetut painokalvot (PCB) sopivat hyvin suurille virroille ja korkeille jännitteille. Muuntajat, suuret kondensaattorit, käämit ja tehohistorit ovat esimerkkejä komponenteista, jotka lämpenevät ja joilla on suuret sähkökuormat.

Koska johdot ovat leveämpiä ja liitosalue suurempi läpivientikytkennässä, ne pystyvät kulkemaan enemmän virtaa ja hajottamaan enemmän lämpöä.
Virtalähteiden ei tarvitse erityisemmin osoittaa arvoaan – luotettavuus oletetaan, ja siihen on hyvä syy, koska niiden tehtävät elämässä ja kriittisissä infrastruktuureissa edellyttävät melkein jatkuvaa käyttöaikaa. Koko juotosliitos on vahva läpivientijuottamisen ansiosta, mikä tarkoittaa pienempää riskiä lämpenemiselle, kaarevuudelle tai ennenaikaiselle rikkoutumiselle, ja siksi läpivientiprosessilla valmistetut tuotteet omaavat pitkän käyttöiän ja vakauden suorituksessa.

Yksinkertaistaa tarkastusta, huoltoa ja korjaamista

Huollettavuus on myös syy, miksi läpivientijuottaminen pysyy tärkeänä PCB:issä. Läpivientikomponentit on helpompi nähdä, testata sähköisesti ja vaihtaa. Tämä on erityisen hyödyllistä korkean luotettavuuden tuotteille, joiden odotetaan toimivan monia vuosia, mutta joita voidaan silloin tällöin huoltaa tai korjata.

Riski tai suuri vaikutus liiketoiminnan jatkuvuuteen puolustuksessa, lääkintarvikkeissa tai teollisessa automaatiassa: pölysaastuminen on yksi johtavan syytä laiterikkoille. Läpivirtaavat komponentit ovat vähemmän alttiita pölysaastumiselle kuin pintaviritteiset komponentit.

Läpivirta-kytkentä mahdollistaa teknikoiden nopean ongelmien tunnistamisen ja rikkoutuneiden osien vaihtamisen tuhoamatta muita piirejä, mikä johtaa tuotteen eliniän pidentymiseen.

Luotettava prosessointi turvallisuuskriittisiin sovelluksiin

Korkean luotettavuuden tuotteet toimivat turvallisuuskriittisissä ympäristöissä eivätkä ne saa epäonnistua. Lääkintarvikkeet, ilmaliikenteen ohjausjärjestelmät, sotilaitteet ja energiajärjestelmät kaikki perustuvat todettuihin teknologioihin, joiden suorituskyky on hyvin ymmärretty.
Läpivirtausliitosten käyttö piirilevyjen juottamisessa on ollut käytössä vuosikymmenien ajan kokeiltujen ja testattujen normien ja menetelmien mukaisesti. Tämä pitkä luotettavuushistoria tekee läpivirtausliitosmenetelmästä oletusvalinnan aina kun vaaditaan yhteensopivuutta, sertifiointia ja pitkäaikaista stabiilisuutta.

Läpivirtausteknologian mekaanisen ja sähköisen kestävyyden vuoksi monet turvallisuusstandardit edelleen suosivat tai edellyttävät, ainakin joissain tapauksissa, läpivirtauskomponenttien käyttöä turvallisuuskriittisissä sovelluksissa.

Nykyajan valmistusta parannetaan, ei korvata

Moni ei ymmärrä täysin, että läpivirtausjuottaminen ei korvaa pintaliitosmenetelmää (SMT), vaan täydentää sitä. Edistyneitä korkean luotettavuuden elektroniikkalaitteita rakennetaan nykyään yleisesti hybridikokoonpanoilla, jotka käyttävät SMT:ta pienille matalatehoisille komponenteille ja läpivirtausjuottamista liittimiin, virtalaitteisiin ja suuren rasituksen alaisiin komponentteihin.

Hyvä valmistaja tietää, kuinka näitä teknologia vaihtoehtoja yhdistetään saavuttaakseen parhaan suorituskyvyn, kustannustehokkuuden ja luotettavuuden. Yritys erikoistuu korkealuokkaiseen PCB-asennointiin, läpivirtasoldattamispalveluihin, PCM-asennointiin, SMT-asennointiin ja sekateknologia-asennointiin.

King Field mahdollistaa valmistajien valita sopivan prosessin jokaiselle osalle ja rakentaa tuotteita, jotka täyttävät tiukat luotettavuus- ja suorituskykyvaatimukset.

Miksi läpivirtasoldattaminen on vielä tänäkin päivänä arvokasta

Vaikka teknologian kehitys on hämmästyttävän nopeaa, korkealuotettavuustuotteiden perusvaatimukset pysyvät samoina. Niillä tarvitaan edelleen vahvat mekaaniset liitokset, luotettava sähköinen suorituskyky, huippuluokan lämmönhallinta ja pitkäaikainen luotettavuus.

Läpivirtasoldattamisen PCB-teknologia on edelleen paras vaihtoehto kaikkiin monikerroksisten levyjen tarpeisiin.

Kun teollisuus pyrkii älykkäämpiin, tehokkaampiin ja luotettavampiin elektroniikkalaitteisiin, läpivientikomponenttien juottaminen säilyy edelleen välttämättömänä osana valmistusteknologian työkalupakissa. Sen merkitys tuotteen eheyden ja turvallisuuden kannalta sellaisissa laitteissa tekee siitä olennaisen tekijän kaikissa sovelluksissa, joissa epäonnistuminen ei ole vaihtoehto.

Miksi läpivientikomponenttien juottaminen on edelleen niin tärkeää korkean luotettavuuden tuotteissa? Syy on sen vertaamattomassa mekaanisessa lujuudessa, paremmassa tehon käsittelyssä, helpossa korjattavuudessa sekä todetussa kenttäluotettavuudessa vaativissa olosuhteissa.

Pintaliitoskomponenttitekniikka hallitsee nykyään kuluttajaelektroniikkaa, mutta läpivientijuottaminen on edelleen elintärkeää aloilla, joissa luotettavuus on tärkeämpää kuin pieni koko.

Kokeneen kumppanin kuten King Fieldin kanssa valmistajat voivat täysin hyödyntää läpivientijuottamisen etuja PCB-tekniikassa, varmistaen että heidän elektroniikkansa on riittävän kestävä kestämään ajan kulu, olipa kyse sitten mistä tahansa sovelluksesta.