Защо пробивно лепене на PCB все още е от съществено значение за високонадеждни продукти?

С приготвеността за този SMT период, автоматизирана производствена линия, малки по размер организирани електронни устройства, традиционният монтажен процес е в упадък, мисли мнозина. Но за продукти с високи изисквания за дълготрайност, механична якост и дългосрочна стабилност, технологията за пробивно лепене на PCB все още има значение. Пробивното лепене е далеч от остаряло, напротив, то е основата за високонадеждни приложения в много индустрии.

Обобщение на технологията за пробивно лепене на PCB

ПЧБ с отвори и ракетите също трябва да преминат през ПЧБ-тата, както правят обикновените ПЧБ, след което последните се запоят от задната страна на ПЧБ. Между компонента и ПЧБ се създава добро физическо и електрическо съединение.

Компонентите обаче не се монтират директно върху повърхностни площи, както е при SMT, а чрез отвори в платката, което осигурява по-голяма дълбочина на закрепване и механична здравина. Тази основна архитектурна разлика е причината да се използват още ПЧБ със запояни чрез отвори съединения за електроника с критично значение.

Механична здравина за износване на сурови среди

Механичната здравина, която осигурява паяната чрез отвори на ПЧБ, е един от най-големите предимства. Компонентите са физически закрепени на платката, което ги прави по-издръжливи при вибрации, удар и други механични натоварвания.

Този тип здравина е от решаващо значение в аерокосмическата промишленост, автомобилната електроника, промишлена техника, железопатен транспорт, енеретичното оборудване и подобни. В тези приложения, PCB се подлагат редовно на вибрации, температурни промени и удари. Чрез отворно лепене компонентите са сигурни и електрически надеждни дори при най-тежки условия, когато повърхностно монтираните компоненти може да се напукат, откачат или пострадат от умора на лепената връзка.

Подобрена надеждност в приложения с висока мощност и високо напрежение

Технологията за отворно лепене на PCB е много добра при висок ток и високо напрежение. Трансформатори, големи кондензатори, индуктори и захранващи транзистори са някои от компонентите, които се нагряват и имат голяма електрическа натовареност.

Тъй като изводите са по-широки и зоната на връзка е по-голяма в отворно монтираните сглобявания, те са способни да пренасят повече ток и да разсейват повече топлина.
Захранванията не трябва да доказват допълнително своята надеждност – тя се подразбира, и това е напълно оправдано, тъй като задачите, които изпълняват в живота и в критичните инфраструктури, изискват почти постоянно включено състояние. Цялата спойка е по-силна при чрезотворно спояване, което означава по-малък шанс от нагряване, възникване на дъга или преждевременно повредяване, и затова продуктите, произведени чрез чрезотворния процес, имат дълъг експлоатационен живот и стабилна производителност.

Опростява инспекцията, поддръжката и ремонта

Лесната поддръжка също е причина поради която чрезотворното спояване на PCB остава важно. Чрезотворните компоненти са по-лесни за визуално наблюдение, електрическо тестване и подмяна. Това е особено предимство за високонадеждни продукти, които се очаква да работят в продължение на много години, но понякога може да се наложи да бъдат поддържани или ремонтирани.

Риск или високо въздействие върху непрекъснатостта на бизнеса в отбраната, медицинското оборудване или индустриалната автоматизация: замърсяването с прах е водеща причина за повреда на оборудването. Компонентите с преходни отвори са по-малко податливи на замърсяване с прах в сравнение с повърхностно монтирани компоненти.

Паяденето чрез преходни отвори позволява на техниците бързо да идентифицират проблеми и да сменят повредени части, без да унищожават други вериги, което води до удължаване на живота на продукта.

Надежден процес за приложения с критично значение за безопасността

Продуктите с висока надеждност работят в среди с критично значение за безопасността и не могат да излизат от строй. Медицински устройства, системи за контрол на въздушния трафик, военна електроника и енергийни системи всички работят с доказани технологии, чиито характеристики са добре изучени.
Процесите за леене на печатни платки чрез отвори са прилагани в продължение на десетилетия с изпитани норми и методологии. Тази дълга история на надеждност прави процеса на леене през отвори стандартния избор, когато трябва да се осигурят съответствие, сертифициране и дългосрочна стабилност.

Поради механичната и електрическа здравина на технологията с отвори, много стандарти за безопасност продължават да предпочитат или изискват, поне в някои случаи, използването на компоненти с отвори в приложения с критична важност за безопасност.

Съвременното производство се подобрява, не се замества

Онова, което много хора не осъзнават напълно, е, че леенето през отвори не замества SMT, а допълва го. Днес напреднали високонадеждни електронни устройства често се изграждат чрез хибридни сглобявания, използващи SMT за малки компоненти с ниска мощност и леене през отвори за свързващи елементи, захранващи устройства и компоненти, подложени на високи натоварвания.

Добрият производител знае как да комбинира тези технологични опции, за да осигури най-добрите експлоатационни характеристики, цена и надеждност. Компанията се специализира в монтаж на висококачествени PCB, услуги за запояване чрез отвори, монтаж на pcm, SMT монтаж и монтаж с комбинирани технологии.

King Field дава възможност на производителите да изберат подходящия процес за всяка част и да произвеждат продукти, отговарящи на строгите изисквания за надеждност и производителност.

Защо днес запояването чрез отвори на PCB все още е ценно

Въпреки невероятното темпо на технологичните промени, основните изисквания за високонадеждни продукти остават непроменени. Те все още се нуждаят от здрави механични връзки, надеждна електрическа производителност, отличен термичен контрол и дългосрочна надеждност.

Технологията за запояване чрез отвори на PCB по-напред е най-добрият избор за всички ваши изисквания към повечеобикновените платки.

Докато индустрията настоява за по-умни, по-мощни и по-надеждни електронни компоненти, оловяването с проводници в отвори все още остава задължителна част от производствения арсенал. Приносът му към цялостността и безопасността на продукта в такива устройства го прави незаменимо при употреба навсякъде, където не може да бъде допуснат отказ.

Защо тогава оловяването с проводници в отвори все още е толкова важно за високонадеждни продукти? Причината е ненадминатата му механична здравина, по-добра способност за управление на мощността, лесота при ремонт и доказана надеждност в полски условия при сурови среди.

Повърхностното монтиране доминира днес в потребителската електроника, но оловяването с проводници в отвори все още е жизненоважно за индустриите, където надеждността е по-важна от размера.

С изпитан партньор като Кинг Фийлд производителите могат напълно да използват предимствата на технологията за оловяване с проводници в отвори върху печатни платки, осигурявайки електронни компоненти, достатъчно здрави да издържат изпитанието на времето, независимо какво ще преживеят.