EN
Рентгенски зраци
Високопрецизна рентгенска инспекција за ПЦБ/ПЦБА зглобове открива скривене дефекте у БГА, КФН, ЦСП и микрокомпонентима. Обезбеђује интегритет споја за лемљење, пражњење и усклађивање компоненти са усаглашеношћу са ИПЦ-А-610.
✅ Неразрушна инспекција БГА/КФН/ЦСП
✅ Анализа неравноправности лемпи и зглобова
✅ Резултати у складу са ИПЦ-А-610
✅ Брзи, детаљни извештаји о инспекцијама
✅ Смањује ризик од неуспеха производње
Опис
Шта је аутоматизована рентгенска инспекција?
ПЦБ рентгенска инспекција, позната и као аутоматизована рентгенска инспекција, широко се користи у различитим индустријама, од медицинске до ваздухопловне производње, за идентификовање грешки у производњи. Посебно је уобичајено у инспекцији ПЦБ-а јер рентгенски зраци пружају одличну методу за тестирање квалитета ПЦБ-а и откривање скривених дефеката без оштећења плоче.
Како електронска опрема постаје мање и сложеније, са компонентама као што су БГА и КФН који сакривају спојне зглобове испод паковања, аутоматизована рентгенска инспекција постала је неопходна алатка у протеклу рада монтаже.
Кључне предности у односу на АОИ
| Предности АКСИ | Ограничења АОИ-а су решена | ||||
| Открива скривене унутрашње дефекте | Само прегледава карактеристике на површини; не може видети под компонентама | ||||
| Неразрушно испитивањене оштећење ПЦБА током инспекције | Исто као и АОИ, али способност проникњавања АКСИ проширује опсег инспекције | ||||
| Висока прецизност за фино-печ, миниатюрне компоненте | Струке са компонентама које покривају спојеве за лемљење или имају фине пецхе | ||||
| Омогућава 3Д томографију за слојено прегледање вишеслојних ПЦБ-а | Ограничена на 2Д или псеудо-3Д анализу површине |
Кључни сценарија примене у производњи ПЦБ/ПЦБА
Инспекција након повратка за сакривене компоненте
Најчешћи случај употребеиспитивање споја за лемљење у BGA, QFN, CSP и флип-чип уређајима где су спојеви за лемљење испод тела компоненте и недоступни за AOI.
Промишлено тестирање високо поуздане
Обовљачно за аутомобилску, ваздухопловну, медицинску и војну електронику. На пример, АКСИ верификује празнине БГА лемљива у аутомобилским ЕЦУ-у (да задовољи стандарде ИАТФ 16949) и осигурава нулте дефекте у ПЦБА медицинским уређајима (у складу са ИСО 13485).
Унутрашња инспекција вишеслојних ПЦБ-а
Открива унутрашње дефекте као што су кратки колачи између слојева, преко погрешног усклађивања и неправилног постављања трага бакра у сложеним вишеслојним ПЦБ-овима.
Анализа неуспеха
Користи се у анализи коренског узрока за PCBA који је на терену пропад, како би се идентификовали скривени дефекти који нису видљиви путем визуелне инспекције.
2Д АКСИ против 3Д АКСИ
Слично АОИ-у, АКСИ се категоризује у две врсте на основу способности снимања:
· 2Д АКСИ: Захваљује једну равноструку рентгенску слику, погодну за основно прегледање ПЦБ-а са малом густином. Економски ефикасан, али може имати преклапане артефакте слике.
· 3Д АКСИ (рентгенска томографија): користи рачунарску томографију за генерисање слојених 3Д слика ПЦБА. Уклоњује преклапање артефакта и омогућава прецизно мерење односа запремине/празности лемљивих зглобоваидеално за високу густину, високу прецизност електронике.
Како ради систем рентгенске инспекције?
Рентгенски систем инспекције (обично познат као аутоматизована рентгенска инспекција, АКСИ) је технологија неразрушних испитивања (НДТ) која продире у ПЦБ / ПЦБА скупове како би открила скривене унутрашње дефекте. За разлику од АОИ-а (који снима само површинске визуелне слике), АКСИ користи способност рентгенске радијације да пролази кроз материјале различитих густина, што га чини златним стандардом за инспекцију затвореног компонента као што су БГА, КФН и флип чипови.
Радни процес рентгенског система за инспекцију се може поделити на 5 основних последовавних корака:
Корак 1: Калибрација система и поставка референце
Пре инспекције систем је конфигурисан да одговара ПЦБА-овим конструктивним спецификацијама:
· Увоз референтних података: Понашајте ЦАД датотеку ПЦБ или златни узор (без дефеката ПЦБА) за постављање мерила за прихватљив облик споја, запремину и положај компоненти.
· Поправите рентгенске параметре: фино подесите дозу рентгенских зрака, напон и струју на основу дебелине ПЦБА и густине компоненти. Дебљи плочи или густије компоненте захтевају већи напон како би се осигурало довољно прониклости.
· Поставите прагове толеранције дефекта: дефинишите прихватљиве опсеге за дефекте као што су величина празнине за лемљење или померање лојалне лојалне топке за лемљење како би се избегли лажни аларми.
Корак 2: Емисија и проникљење рентгенских зрака
Јадро система је рентгенски генератор, који емитује контролисан зрак рентгенских зрака ниске дозе према ПЦБА-у који се испитује:
ПЦБА се поставља на прецизни конвејер или сцену, обезбеђујући стабилно позиционирање током скенирања.
Рентгенски зраци пролазе кроз ПЦБА. Материјали апсорбују рентгенске зраке другачије на основу њихове густине:
· Материјали са високом густином: апсорбују више рентгенских зрака, који се појављују као тамне области на коначној слици.
· Материјали са мањом густином: апсорбују мање рентгенских зрака, који се појављују као светле области на коначној слици.
За 3Д АКСИ системе, ПЦБА или рентгенски извор се окреће под више угла како би се ухватили вишесмерни подаци о проникнутости.
Корак 3: Захваће слике и конверзија сигнала
Високоосетљив рентгенски детектор (лоциран на супротној страни извора рентгенских зрака) улаже ослабљене рентгенске сигнале након што прођу кроз ПЦБА:
Детектор конвертује рентгенску енергију у електричне сигнале, који се затим преобразују у дигиталне слике у сивом размерима.
· За 2Д АКСИ: генерише се једна равна слика, која показује преклапану унутрашњу структуру ПЦБА.
· За 3Д АКСИ (рентгенске томографије): Многе 2Д слике са различитих углова су сашиване заједно користећи реконструисане алгоритме за стварање слојеног 3Д модела ПЦБА елиминишући преклапање слика и омогућавајући пресек.
Корак 4: Анализа слике и откривање дефеката
Ово је интелигентно језгро система, где софтверски алгоритми анализирају ухваћене слике према унапред постављеној референци:
· 2Д АКСИ Анализа: упоређује расподелу сиве скале ПЦБА слике са златним узорком. Аномалије као што су тамне тачке (превише лемљења) или светле тачке означују се као потенцијални дефекти.
· 3Д АКСИ Анализа: користи 3Д модел за мерење прецизних димензија. Може да разликује мале варијације и критичне дефекте.
· Класификација дефеката: систем сортира дефекте по тежини:
Критично: спојни мостови између БГА пина, велике празнине, недостајуће спојне кугле.
Мало померања лепилових лоптица, мали празнини.
Мало: Козметички проблеми без утицаја на функционалност.
Корак 5: Излаз резултата и извештавање које се може применити
Након анализе, систем генерише јасне, траживе резултате за производне тимове:
· Визуализација дефеката: Значе тачну локацију дефеката на ПЦБА слици или 3Д моделу за једноставну идентификацију.
· Детално извештавање: Створи часописе са типом недостатка, локацијом, тежином и статусом у складу. Ови подаци се чувају ради оптимизације процеса и тражимоћи квалитета.
· Пост-инспекциони рутинг: ПЦБА се аутоматски усмерава на поправну станицу за исправљање дефеката, или се преноси на следећу производњу ако се не открију дефекти.
