EN
X-ray
Inspektim me rreze-X me precizion të lartë për montimet PCB/PCBA—zbulon defekte të fshehura në BGA, QFN, CSP dhe komponentë mikro. Siguron integritetin e lidhjeve të soldat, praninë e boshllëqeve dhe aligjimin e komponentëve sipas standardit IPC-A-610.
✅ Inspektimi jo të shkatërrueshëm i BGA/QFN/CSP
✅ Analiza e zbrazëtisë së soldës dhe integritetit të lidhjes
✅ Rezultate të përputhshme me IPC-A-610
✅ Raportime të inspektimit të shpejtë dhe të hollësishme
✅ Zvogëlon rreziqet e dështimit në prodhim
Përshkrimi
Çfarë është Inspektimi i Automatizuar me Rreze-X?
Inspektimi i PCB me rreze-X, i njohur edhe si inspektimi i automatizuar me rreze-X, përdoret gjerësisht në industri të ndryshme, nga mjeksi deri te prodhimi i industrisë së avionëve, për të identifikuar gabime të prodhimit. Ai është veçanërisht i zakonshëm në inspektimin e PCB-së, pasi rrezet X ofrojnë një metodë të shkëlqyeshme për testimin e cilësisë së PCB-së dhe zbulimin e defekteve të fshehura pa dëmtuar tabelën e qarkut.
Së bashku me ngjeshjen e elektronikës dhe kompleksitetin e saj të rritur, me komponente si BGAs dhe QFNs që e fshehin lidhjet e solderimit nën paketa, Inspektimi i Automatizuar me Rreze-X ka bëhet një mjet i padishmangshëm në rrjedhën e montimit.
Përparësitë Kyçe Ndrysh AOI
| Përparësitë AXI | Kufizimet e AOI që janë Zgjidhur | ||||
| Zbulon defektet e brendshme të fshehura | Inspekton vetëm veçoritë e nivelit të sipërfaqes; nuk mund të shikojë nën pjesët | ||||
| Testimi jo tërmetës—nuk ka dëmtime në PCBA gjatë inspektimit | I njëjtë si AOI, por mundësia e AXI për të përfshirë brenda komponenteve zgjeron skopin e inspektimit | ||||
| Saktësi e lartë për komponentët me hap të vogël dhe të miniaturizuar | Has nji vështirsi me komponentët që mbulojnë nyjet e soldos ose që kanë hap të vogël | ||||
| Lejon tomografinë 3D për inspektimin e shtresëzuar të PCB-ve me shumë shtresa | I kufizuar në analitikën 2D ose pseudo-3D të sipërfaqes |
Skenar të Aplikimit Kyçë në Prodhimin e PCB/PCBA
Inspektimi Pas Reflujt për Komponentët të Fshehur
Rasti më i zakonshëm i përdorimit—inspektimi i nyjeve të soldos të BGA, QFN, CSP dhe pajisjeve me flip-chip ku lidhjet e soldos janë nën trupin e komponentit dhe të papikësueshme nga AOI.
Testimi i Industrisë me Lartë Besueshmëri
I detyrueshëm për automjeksi, avionikë, elektronikë mjekësore dhe ushtarake. Për shembull, AXI verifikon boshllëqet e soldës BGA në njësitë elektronike të automjeksave (për t'u përputhur me standardet IATF 16949) dhe garzon asnjë defekt në PCBA të pajisjeve mjekësore (për t'u përputhur me ISO 13485).
Inspektimi i Brendshëm i PCB me Shumë Shtresa
Zbulon defekte të brendshme si qarku i shkurt midis shtresave, gabime në vendosjen e vijave të bakrit dhe mosqendrime të vija në PCB të komplikuar me shumë shtresa.
Analiza e Dështimit
Përdorohet në analizën e shkakut të parëndaluar për PCBA që kanë dështuar në fushë, për të identifikuar defekte të fshehura që nuk janë të dukshme me inspektimin me sy.
2D AXI kundrejt 3D AXI
Ngjashëm me AOI, AXI klasifikohet në dy lloje bazë mbi mundësinë e imagazhit:
· 2D AXI: Regjistron një imazh të vetëm planar me rreze-X, i përshtatshëm për inspektimin bazë të PCB me dendësi të ulët. I ekonomik por mund të ketë artefakte të mbivendosura në imazh.
· 3D AXI (Tomografi me rreze X): Përdor tomografinë kompjuterike për të gjeneruar imazhe 3D shtresë-shtrazhë të PCBAs. Eliminon artefaktet e mbivendosjes dhe lejon matjen e saktë të vëllimit të lidhjes së bronzit / raportit të zbrazëtisë - ideale për elektronikë me dendësi të lartë dhe precizitet të lartë.
Si Funksionon Sistemi i Inspektimit me Rreze-X?
Një sistem inspektimi me rreze X (i njohur zakonisht si Inspektim i Automatizuar me Rreze X, AXI) është një teknologji testimi jo të shkatërruam (NDT) që përfshin montimet PCB/PCBA për të zbuluar defekte të fshehura brenda. Sipas AOI (që regjistron vetëm pamjet sipërfaqësore), AXI i siguron rrezatimit me rreze X aftësinë të kalojë nëpër materiale me dendësi të ndryshme, duke e bërë atë standardin e artë për inspektimin e komponentëve të mbyllur si BGA, QFN dhe çipat e flip-it.
Procesi i punës së një sistemi inspektimi me rreze X mund të ndahet në 5 hapa kryesore të varura nga njëri-tjetri:
Hapi 1: Kalibrimi i Sistemit & Konfigurimi i Referencës
Përpara inspektimit, sistemi konfigurohet për t'u përshtatur me specifikimet e dizajnit të PCBAs:
· Importo të dhënat referuese: Ngarkoni skedarin CAD të PCB-së ose një imazh mostre të artë (PCBA pa defekte) për të caktuar standardin e pranueshëm për formën, volumin e lidhjes së soldatës dhe pozicionimin e komponentëve.
· Rregullo parametrat e rrezes X: Përsosni dozën, tensionin dhe rrymën e rrezes X në bazë të trashësisë së PCBAs dhe dendësisë së komponentëve. Për panelet më të trasha ose komponentët më të dendur kërkohet një tension më i lartë për të siguruar përmesim të mjaftueshëm.
· Cakto pragjet e tolerancës së defektit: Përcaktoni intervalin e lejuar për defekte si madhësia e boshllëqeve të soldatës ose zhvendosja e topit të soldatës, për të shmangur alarmin e rremë.
Hapi 2: Emisioni dhe Përmesimi i Rrezes X
Bërthama e sistemit është gjeneratori i rrezes X, i cili lëshon një rreze të kontroluar me dozë të ulët rreze X drejt PCBA-së që po inspektohet:
PCBA vendoset mbi një transmetues me saktësi ose një fazë, duke siguruar pozicionim të qëndrueshëm gjatë skanimimit.
Rrezet X kalojnë nëpër PCBA-në. Materialet i thithin rrezet X ndryshe në bazë të dendësisë së tyre:
· Materialet me dendësi të lartë: Thithin më shumë rreze X, duke u shfaqur si zona të errëta në imazhin përfundimtar.
· Materiale me dendësi të ulët: Absorbojnë më pak rreze X, duke u shfaqur si zona të çelura në imazhin përfundimtar.
Për sistemet 3D AXI, PCBA ose burimi i rrezes X rrotullohet në kënde të shumta për të kapur të dhëna penetruese nga shumë drejtime.
Hapi 3: Kapja e Imazhit & Konvertimi i Sinjalit
Një detektor me ndjeshmëri të lartë rrezesh X (i vendosur në anën e kundërt të burimit të rrezes X) kap sinjalet e dobësuara të rrezes X pasi kalojnë nëpër PCBA:
Detektori konverton energjinë e rrezes X në sinjale elektrike, të cilat më pas përkthehen në imazhe digjitale me ngjyra gri.
· Për AXI 2D: Gjenerohet një imazh i vetëm planar, i cili tregon strukturën e mbivendosur të brendshme të PCBA-së.
· Për AXI 3D (tomografi me rreze X): Shumë imazhe 2D nga kënde të ndryshëm bashkohen së bashku duke përdorur algoritme rindërtimi për të krijuar një model 3D me shtresa të PCBA-së—eliminon mbivendosjen e imazhit dhe lejon pamje prerjesh tërthore.
Hapi 4: Analiza e Imazhit & Zbulimi i Defekteve
Ky është qendra inteligjente e sistemit, ku algoritmet e software-s analizojnë imazhet e kapura në krahasim me referuesin e paracaktuar:
· Analiza 2D AXI: Krahason shpërndarjen e ngjyrave të grisë së imazhit të PCBA me mostrën e artë. Anomalitë si vende të errëta (tepricë e soldërit) ose vende të ndritshme shënohen si defekte potenciale.
· Analiza 3D AXI: Përdor modelin 3D për të matur përmasa të sakta. Mund të dallojë midis variacioneve të vogla dhe defekteve kritike.
· Klasifikimi i Defekteve: Sistemi i rendit defektet sipas shkallës së rëndësisë:
Kritike: Urat e soldërit midis pinave të BGA, boshllëqe të mëdhenj, sfera të humbura të soldërit.
Të rëndësishme: Zhvendosje e vogël e sferash të soldërit, boshllëqe të vegjël.
Të parëndësishme: Probleme estetike pa ndikim në funksionim.
Hapi 5: Dalja e Rezultatit & Raportimi i Veprueshëm
Pas analizës, sistemi gjeneron rezultate të qarta dhe të gjurmbueshme për ekipe e prodhimit:
· Vizualizimi i Defekteve: Shënon vendndodhjen e saktë të defekteve në imazhin e PCBA ose në modelin 3D për identifikim të lehtë.
· Raportim i Hapësishëm: Krijon regjistrime me llojin e defektit, vendndodhjen, rëndësinë dhe statusin e përputhshmërisë. Kjo të dhënë ruhet për optimizim procesi dhe gjurmueshmëri cilësie.
· Ridrejtim Pas Inspektimit: PCBA drejtohet automatikisht në një qendër riparimesh për korrigjim defektesh, ose kalon në fazën tjetër prodhimi nëse nuk zbulohen defekte.
