Како бољи дизајн ПЦБ конзоле може смањити грешке у производњи?

Увод

ПЦБ су срчано ударање модерне електронике који покреће све од потрошачких гађета до медицинских уређаја од критичне важности за безбедност и аутономних возила. Ипак, упркос њиховој свеприсутности и софистицираности данашњег ПЦБ производње процеса, Одложеност производње ПЦБ-а су пречешћа препрека. Ова кашњења не само да троше време, већ могу да ометају лансирање производа, надују буџете, па чак и угрозе укупну поузданост производа.

На жестоко конкурентном технолошком тржишту, осигурање брзе, безгрешне производње и монтаже ПЦБ-а је од виталног значаја. И у скоро свакој анализи коренских узрока, главне преваре се свезују на два главна кривца: Грешке у ДФМ (дизајн за производњу) и Грешке у ДФА (дизајн за монтажу) ... и не само. Упркос богатству ресурса о смерницама за дизајн ПЦБ-а и најбољим праксама, неке се понављају патеке које муче чак и искусне инжењере. Ови грешки се на површини често чине једноставним, али њихов утицај је дубок: додавање повратних окретања, ризиковање приноса и узроковање грлова које се шире кроз ланцу снабдевања.

У овом детаљном чланку ће се размотрити:

• Најчешће ДФМ и ДФА грешке које узрокују одлагања у производњи и монтажи ПЦБ-а, како су то видели професионални фабрички и монтажни тимови.
• Практична решења за сваки проблем, укључујући промене процеса, контролне листе и како искористити стандарде ИПЦ.
• Критична улога производње-препрепречености у спречавању грешака, смањењу прераде и подршци производњи БЦБ-а са брзим окретом.
• Употребљиве најбоље праксе за документацију, распоред, спајање, кроз дизајн, заплетницу, шелкскрин и још много тога.
• Увид у напредне алате и модерну опрему коју користе водећи произвођачи ПЦБ-а као што су Сиера Цирцитуитс и ПротоЕкспресс.
• Корак по корак водич за усклађивање процеса пројектовања ПЦБ-а за производњу и монтажу, оптимизацију за минимална кашњења и максималну поузданост.

Било да сте стартап хардверског произвођача који тежи брзом прелазу из прототипа у производњу или устаљени инжењерски тим који жели да оптимизује свој износ монтаже, мастерство Проектирање за производњу (DFM) и Дизајн за склапање (DFA) је најбржи пут ка ефикасности.

Поновљене грешке ДФМ-а које је приметио наш Фаб тим

Дизајн за производњу (ДФМ) је кичма поуздане, трошковно ефикасне производње ПЦБ-а. Ипак, чак и у фабрикама светске класе, повратни Грешеви у ДФМ-у су примарни извор Одложеност производње ПЦБ-а - Да ли је то истина? Ове грешке у дизајну могу изгледати мало на ЦАД екрану, али могу се претворити у скупе гужве, скрап или ре-спин на радничком поду. Наши стручњаци за производњу су саставили најпостојанији капи и што је још важније, како их избећи.

1. Неуравнотежен дизајн ПЦБ-а

Проблем:

Неуравнотежена или лоше одређена ПЦБ спајања су рецепт за катастрофу, посебно у вишеслојним конструкцијама. Питање као што су недостају детали за дебелост диелектрика , неодређено медни тегови , асиметричне распореде , недостатак контроле импеданце и двосмислени позиви за дебљину маске за платирање или лемљење често доводе до:

• Уклона и закртање током ламинирања, кршења виаса или пуцања споја за лемљење
• Проблеми интегритета сигнала од непредвидиве импеданце
• Производња конфузија због некомплетних или контрадикторних информација о спајању
• Кашњења у набавци и планирању процеса

Решење:

Најбоље праксе за дизајн ПЦБ-а:

2. Грешеви у ширини трагања, размаку и рутингу

Проблем:

Дизајн трага изгледа једноставно, али нарушавања ширине трага и распона су међу најчешћим грешкама ДФМ. Често грешке укључују:

• Недостатак просветљења између трагова, кршећи ИПЦ-2152, што доводи до кратких спојева или нарушених сигнала
• Недовољна растојање од бакра до ивице , који ризикује деламинирање или изложена трага након рутинга
• Неисправности у диференцијалном размаку пара узрокујући неисправност импеданце и проблеме са интегритетом сигнала
• Мекане тежеве или грешке у компензацији грабања у путевима високе струје
• Недостале сузне. , који смањују механичку поузданост у прелазима траса-на-транс/пада

Решење:

Проверни список за трагање дизајна:

• Употреба рачунари за ширину трага (IPC-2152) за сваку мрежу на основу повећања струје и температуре
• Притиче се правилима минималног просвета (>6 мили за сигнал, >810 мили за снагу/оследе близу ивице)
• Пространствени диференцијални парови конзистентно; референтни циљеви импеданце у напоменама за спаливање
• Увек додајте капи у прстима/преко/прелаза да се ублажи погрешна регистрација бушилице и старе пукотине
• Потврдите да је тежина бакра једнака у сваком слоју, осим ако није другачије документовано

Таблица: Уобичајене замке за рутинг трака и превенција

3. Неисправни избор кроз дизајн

Проблем:

Виаси су неопходни за модерне вишеслојне ПЦБ-е, али неодговарајући избор дизајна ствара критичне изазове ДФМ-а:

• Недостатак прстенова који доводи до некомплетности путем плакирања или прекинутих веза (нарушавање IPC-2221).
• Превише чврсто кроз размачење узрокује бушилице лутање, пластерирање мостова, или шортс
• Слабо документовани дизајне за трај-ин-пад на БГА и РФ кола, ризиком за пропадање лемења и губитак повезивања
• Нејасност о слепи/погребани преко захтева или недостају спецификације за обраду за преко намештања, запљушивања или напуњавања (IPC-4761)
• Недостају информације о испуњеним или прекривеним вијама потребним за HDI плоче

Решење:

Процедура за производњу:

• Минимални prstenasta škarpeta : ≥6 милисекунта за већину процеса (по IPC-2221 одељак 9.1.3)
• Растојање од бушилице до бушилице: ≥10 милисеката за механичке бушилице, више ако се користе микровије
• Изричито идентификујте преко-у-паду, слепи, и сахрањен преко типова у fab ноте
• Захтев за склопљање/запљућивање логички, на основу циљева монтаже
• Референца IPC-4761 за технике заштите путем
• Увек прегледајте са произвођачем: неке могућности се разликују између брзе и пуне производње линија

4. Погрешке у слоју за лемљиву маску и филтер

Проблем:

Лајдерски слој маске проблеми су класични узрок кашњења у производњу у последњи тренутак и грешке у монтажу:

• Недостају или су неправилно исправљени отвори за лемљиву маску може скратити суседне пине или изложити критичне трагове
• Нема дозволе за пролазне папе , што резултира лемчањем или отварањем мостова
• Превелике отвори за банде непотребно излагање земљишта
• Нејасно, преклапање или нискоконтрастни текстови на свиланом екранутешки за читање, посебно за поставку "подигните и поставите"

Решење:

• Дефинишите очишћење маске : пратите ИПЦ-2221 за минималну мрежу за лемљиву маску, обично ≥4 милилитра
• Пружњаци за шаторице ако је потребно да се спречи пролазак лемпи
• Избегавајте отварање маске ганг; чувајте сваки под изолован осим ако процес не захтева другачије
• Употреба правила за шелкскреен : ширина линије ≥0,15 mm, висина текста ≥1,0 mm, контрастна боја, нема мастила на изложеном баку
• Увек проверите ДФМ проверке за преклапање и читавост свилескрена
• Додајте оријентационе симболе и знакове поларитет у близини кључних компоненти

5. Избор површинске завршке и механичка ограничења

Проблем:

Одлазак површина недефинисана, избора некомпатибилних опција, или немогућност да се наведе секвенца може зауставити производњу у својим стазама. Слично, нејасан или недостаје механичке карактеристике у вашој документацији може забранити одговарајућу В-порезу, одвојено уграђивање, или обрађени слот имплементације.

Решење:

• Јасно је укажите тип завршног деловања (ЕНИГ, ХАСЛ, ОСП, итд.) и потребне дебљине по ИПЦ-4552
• Користите посебан механички слој да документујете све слотове, V-резе, плакиране рупе и карактеристике Z-оси
• Одржи препоручену Уношење V-пореза минимум 15 мл између бакарних и В-скоре резаних линија
• Потребна држава толеранције и усагласити са својим производњу ПЦБ способности

6. Недостале или непостојан производње датотеке

Проблем:

Непотпуни или неисправни подаци о производњи су изненађујуће честа појава. Уобичајене грешке ДФМ-а укључују:

• Недокладности Гербер фајла са подацима за бушење или за узимање и постављање
• Конфликтне фаб ноте или двосмислени позиви за спајање
• Недостале листе IPC-D-356A или ОДБ++/ИПЦ-2581 формати потребни од стране модерних фабрике

Решење:

ПЦБ производња примечаје најбољу праксу:

• Дају Гербер фајлови , NC бушилица, детаљни фаб цртање, спајање, и БОМ у доследном, стандардизовано име шема
• Укључити IPC-D-356A листу мрежа за крстоструку проверу
• Увек прегледајте CAM излаз са произвођачем пре изградње
• Потврдите контролу верзија и укрсну референцу према ревизијама дизајна

7. Недостале или непостојан производње датотеке

Проблем:

Један често потцењени узрок кашњења производње ПЦБ-а је поднесу некомплетне или супротне производне датотеке - Да ли је то истина? Чак и са безупречним шемама и складиштењем, мали пропусти у документацији стварају густоћа која заустављају наруџбине током ЦАМ инжењерства. Питање као што су Недокладности бушилице Гербер , нејасности у нотама за производњу , превиђене ревизије , а одсуство кључних формата (нпр. IPC-D-356A листа мрежа, ODB ++, или IPC-2581) приморају дуготрајна појашњења и прераду.

Уобичајене грешке ДФМ-а са производњом датотекама:

• Конфликтни детаљи за цртање стак-ап и фаб
• Додаци бушења који се односе на слојеве који нису присутни у Герберсу
• Неускладни упечатци компоненти између БОМ-а и фајлова за монтажу
• Застарела или недостајућа листа мрежа за електрично испитивање
• Нејасни механички детаљи или локације слотова
• Нестандардизована имена датотека (нпр. Final_PCB_v13_FINALFINAL.zip)

Решење:

Најбоље праксе за документацију производње ПЦБ:

Табела: Контролна листа за основну документацију о ПЦБ-у

ДФМ у акцији: уштеда недеља током животног циклуса производа

ДФМ није једнократна проверка већ дисциплина која гради дугорочно Поузданост ПЦБ-а и пословне предности. Сиера Цирцитуитс је документовано пројекте где ухваћање ДФМ грешке као што су преко прстенових прстено кршења или неисправне стек-ап документације смањење времена од производње прототипа до производње за 30% - Да ли је то истина? За производњу ПЦБ-а са брзим окретом, таква уштеда може бити разлика између најбрже испоруке у својој класи и губитка на агилнијим конкурентима.

Позив на акцију: преузети ДФМ приручник

Спреман да минимизирамо кашњења у производњи ПЦБ-а и осигурамо да је свака нарачка производљива одмах? Преузмите наш бесплатни [Дручник за дизајн за производњу] уплетан са детаљним контролним листима ДФМ-а, примерима из стварног света и најновијим смерницама ИПЦ-а. Избегавајте класичне грешке у ДФМ-у и оспособљајте свој дизајн тим да гради са самопоуздањем!

Поновљене грешке ДФА које је наша конгресна екипа приметила

Док Проектирање за производњу (DFM) адресе како је ваша плоча конзумирана, Дизајн за склапање (DFA) фокусира се на то колико лако, прецизно и поуздано можете саставити ПЦБ-а, и у прототипу и у масовној производњи. С обзиром Грешеви ДФА води до скупе прераде, лошег перформанса производа и упорног Одложеност производње ПЦБ-а - Да ли је то истина? На основу искуства из стварног света у производњи на врхунским објектима као што су Сиера Циркуитс и ПротоЕкспресс, ево грешке монтаже које видимо најчешће и како осигурати да ваша плоча пролази кроз монтажу ПЦБ први пут.

1. Неисправни одпечаци и постављање компоненти

Проблем:

Чак и са идеалним шема и спајања, погрешна поставка компоненти или грешке у прагу може осакати монтажу. Уобичајене замке ДФА укључују:

• Осетци који се не подударају са БОМ-ом или стварним компонентама: Често узрокована неисправном ЦАД библиотекама или занемарено ревизијама листа података.
• Компоненте постављене превише близу ивица плоче, тачака за испитивање или једна друге: Не дозвољава да механички запчаци, рефлоу пећи или чак аутоматизовани алати за оптичку инспекцију (АОИ) раде поуздано.
• Недостајући или двосмислени означивачи референци: Повређује тачност избора и постављања и доводи до конфузије током ручног прераде.
• Неисправан положај или недостатак поларности/Пин 1 ознака рецепт за погрешно постављање масе делова, узрокујући широко распрострањене функционалне неисправности и прераду.
• Нарушавање закона о дворишту: Недостатан растојање око делова забрањује правилна монтажа, посебно за високе компоненте или спојнике.
• Конфликт висотине: Високе или испод натоварене компоненте које мешају у конвејорите или другострани монтаж.
• Нема трага за верење: АОИ и машине за узимање и постављање ослањају се на јасне референтне тачке за усклађивање. Недостатак повереничких документа повећава шансе за катастрофално изгубљено место.

Решење:

Најбоље праксе за ДФА у компонентном отпечатку и постављању:

• Увек користите У складу са ИПЦ-7351 двојно проверава величину обрасца земљишта, облик плочице и контур свиле.
• Проверка правила за размачење:
  • Минимални 0,5 мм растојања од ивице до пакета
  • ≥ 0,25 мм између СМТ подлога
  • Поштујте удржање за монтажење рупа и спојника.
• Обезбедити референтни означивачи су присутни и читави .
• Поларитет и оријентација пина 1 мора бити јасно означен и у складу са листом података и филмом.
• Проверка највишег компоненте за обе стране (једнаковна поставка, ширина конвејера, ограничења висине).
• Додајте 3 глобална фидуцијала по страни у угловима ПЦБ-а за машинско виђење; обележавају их помоћу бакарних падова са изложеном калуном или ENIG завршком.

2. Неисправни рефлоак и термички разлози

Проблем:

Игнорисање топлотне профил повратног протока углоба захтеви је главни узрок дефеката лемљења и губитка приноса, посебно са модерним миниатюрним паковањима.

• Покривање гробница и засијање: Неравномерна топлота или неуравнотежене величине плоча подижу мале пасиве (тобстонинг) или блок лембање топло испод високих компоненти (снижавање).
• Компоненте инсталиране са обе стране: Без пажљивог постављања, тешки или топлотно осетљиви делови на доњем делу могу пасти или бити погрешно заваривани у другом рефлоуму.
• Неисправност зоналног грејања: Недостатак топлотних релеф падова или бакарних залива спречава равномерно грејање, ризикујући хладне зглобове и неконзистентне филе за лемљење.
• Не постоје топлотне рељефе на напајању/земљеним везама: Проузрокује некомплетне спојеве за лемљење за велике бакарске заливе или земљене плоче.

Решење:

Упутства ДФА за топлотни/сглобан профил:

• Поставка компоненте за СМТ-у: Највеће/највиши делови поставите на горњу страну. За двострани рефлоур, ограничите тежину на доњем делу или наведите тачке лепила за додатни оптерећење.
• Додајте топлотне подложке за рельеф на било коју пролазну рупу или СМТ плочу повезану са бакарним заливама.
• Користите диспозиције ДРЦ-а за процену расподеле топлотесимулирајте са произвођачемгенеричним профилом рефлока или погледајте ИПЦ-7530 за прозор без олова.
• Захтевите преглед реда монтажа и наведите све критичне захтеве у производњи.

3. Игнорисање компатибилности слоја пасте за лемљење и флукса

Проблем:

Модерно Smt склапање понуђује прецизно контролисан штенцил за лемљиву масту и компатибилан флукс. Ипак, видимо многе пакете дизајна:

• Избацивање слоја масте за одређене отиске (посебно за прилагођене или егзотичне делове).
• Не-пади отвор у слоју пасте, ризиковано пасту где нема пасуша, што резултира у шортовима.
• Нема спецификације класе потока или захтева за печење, посебно за РОХС у односу на процесе са оловом или компоненте осетљиве на влагу.

Решење:

• Укључити и потврдити слој залепљивања за све испуњене СМТ плоче; упореди штенцил са стварним димензијама плоче.
• Држите регионе које нису подложке далеко од слојева пасте.
• Укажите тип течности/потребе за чишћење цитирајући РоХС/слободну од олова компатибилност (ИПЦ-610, Ј-СТД-004), и указује ако је потребно пре-печење или посебна руковања.
• Референција пасте за лемљење и захтеви за штенциле у документацији о монтажу.

4. Прекочавање инструкција за чишћење и конформне премазе

Проблем:

Чишћење након монтажа и заштитни премази су неопходни за Поузданост ПЦБ-а нарочито за аутомобилску, ваздухопловну и индустријску примену. Грешке ДФА овде укључују:

• Неопредељени процес чишћења: Клас струје, хемија чишћења и метод нису одређени.
• Недостале маске са конформним премазом: Нема индикација за подручја која се не могу користити, што би могло довести до маскирања прекидача или конектора.

Решење:

• Користите експлицитне белешке за дефинисање класе флукса (нпр. J-STD-004, RO L0), хемија чишћења (растварач или водна), и метод чишћења.
• Укажите регионе конформног премаза користећи механичке слојеве или преклапање кодене бојом; јасно обележите не премазивати и зоне маскирања.
• Уколико је потребна у складу са купац или регулаторним одредбама, пружите спецификације ЦОЦ (Цертификат о усаглашености).

5. Превиђање животног циклуса компоненте и тражимоћа

Проблем:

Одложеност производње ПЦБ-а и неуспех се не појављује само у фабрици. Грешеће у набавци, застарели делови и недостатак праћења доприносе прерађивању и лошем квалитету. Уобичајене грешке ДФА укључују:

• BOM укључује делове на крају живота (EOL) или делове за ризик од доделе често откривена током куповине, присиљавајући промене дизајна касно у циклусу.
• Не постоји захтев за тражењу или ЦОЦ (верување у складу): Без праћења делова, анализа основних узрока дефеката или поврата постаје немогућа.

Решење:

• Редовно проверите свој БОМ кроз базе података добављача (нпр. Диги-Ки, Маусер, СилицонЕксперт) како бисте проверили животни циклус и доступну залиху.
• Анотирајте БОМ са ЦОЦ-ом и захтевима за тражимост, посебно за ваздухопловне, медицинске и аутомобилске апликације.
• Укључити јединствену ознаку (код партије, код датума) на цртежима монтаже и захтевати делове из овлашћених, траживих извора.

Студија случаја: Побољшање приноса под утицајем ДФА

Један произвођач роботике доживљавао је повремене неуспјехе на свом годишњем лансирању за купце. Истраживање монтажера открило је две повезане грешке ДФА:

• БОМ је садржао логички буфер ЕОЛ (крај живота) замењен физички сличним, али електрично различитим деловима, и
• Нова оријентација буфераПин 1 била је обрнута у поређењу са значењима од свиле.

Јер није било тражељивост или координисаних инструкција за монтажу, неисправне плоче нису откривене све док се не пропадну тестови на нивоу система. Додавањем IPC-7351 отпечатака, видљивих ознака Pin 1 и кварталних провера животног циклуса BOM, наредни производњи постигли су више од 99,8% приноса и елиминисали су критичне проблеме на терену.

Грешке ДФА: Кључни подаци за монтажу ПЦБ

• Увек изједначите своје БОМ, отпечатак и постављање датотеке користећи аутоматизоване алате за верификацију у вашем софтверу за дизајн ПЦБ-а (нпр. Алтиум Дизајнер, ОрЦАД или КиЦАД).
• Документирајте све потребе специфичне за монтажу, укључујући методе чишћења, маске за покривање у складу са стандардом и захтеве за ЦОЦ/ослеђивање, директно у вашим напоменама за монтажу и производњу.
• Употреба напредне производње опреме : Висококвалитетна система за излазак и постављање, аутоматизована оптичка инспекција (АОИ) и тестирање у кола чине монтажу поузданијом, али само ако су ваши фајлови и правила дизајна тачни.
• Одржавај отворену комуникацију са вашим ПЦБ монтажа услугапровајдери као Сиера Цирцитуитс и ПротоЕкспресс нуде помоћ пројектовање инжењерски фокусиран на ДФА и контролу квалитета.

Позив на акцију: Снимите ДФА приручник

Желите још више практичних савјета како бисте спречили уобичајене грешке у ДФА, оптимизовали процес монтаже и убрзали време до тржишта? Преузмите наш свеобухватни [Руковод за дизајн за скупштину] за детаљне контролне листе ДФА, реално решавање проблема и стручне угледе које можете применити од прототипа до масовне производње.

Шта је дизајн распореда ПЦБ-а за производњу?

Проектирање за производњу (DFM) је инжењерска филозофија и скуп практичних смерница које имају за циљ да осигурају да дизајн ваше штампане плоче (ПЦБ) тече глатко од дигиталног распореда до физичке производње и монтаже. У модерној електроници, ДФМ није само "лепа ствар" - неопходна је за смањење грешака у производњи ПЦБ-а, минимизирање кашњења у производњи и турбонапредавање путовања од прототипа до производње .

Зашто је ДФМ важан у производњи ПЦБ-а

Дизајнерски шема је само половина битке. Ако ваш ПЦБ распоред игнорише производњи од ецкирања трага бакра, слојног спајања и путовање панела до избора површинског завршетка и лемљења монтажавероватност скупе кашњења ракети.

Уобичајени сценарио:

• Доска са погрешном ширином трага или размаком пропада у тестовима оцртања, што присиљава редизајне.
• Слабо дефинисан слој запреног маска изазива шортс или рефлоу дефекте запреног маска у монтажу.
• Избачено од детаља (нпр. преко у паду без спецификације за пуњење) или двосмислене белешке о производњи заустављају производњу.

Основна ДФМ принципа за производњу ПЦБ

Најбољи ДФМ смерници за дизајнере ПЦБ

Rastojanje od ivice Оставити довољно простора од бакарних елемената до периметара ПЦБ-а (обично ≥ 20 милилитара) како би се спречила изложеност бакра и ризик од шортова током депанелирања.

Лапаве за киселине Избегавајте акутне геометрије углова (<90°) у угловима бакарних левањаови стварају несагласности у гравирању и потенцијалне отварање/кратке.

Сложеност постављања компонента и рутинга Поједноставити рутинговање сигнала и енергије, минимизирајући преклапање слојева и контролисане трагове импеданце. Рационализујте своје панелирање за најбољи принос.

Ширина трага и размацање Користите ИПЦ-2152 за избор ширине трага у складу са тренутним оптерећењем и очекиваним повећањем температуре. Упозорите се на минимална правила за размачење за производњу и изолацију високог напона.

Маска за лемљење и шелка Определите отворе за лемљиву маску са најмање 4 милилитра прозорца око падова. Да би се осигурала добра поузданост споја за лемљење, држите секеранску мастило од падова.

Преку дизајна Документирајте све кроз типове јасно (преко, слепо, закопано). Укажите испуњену или покривену преко захтева на HDI или BGA плочама. Референца IPC-4761 за методе заштите путем.

Избор површине Усагласите своју завршну обработу (ЕНИГ, ХАСЛ, ОСП, итд.) са функционалним потребама (нпр. Везање жица, у складу са РоХС-ом) и капацитетима монтаже.

Припрема производне фајле Користите стандардизовано именовање, укључите све потребне излазне информације (Герберс, НЦ бушилица, спајање, БОМ, ИПЦ-2581/ОДБ++, листа мрежа).

Избор правог алата за дизајн

Не сви ПЦБ дизајн софтвер аутоматски спроводи ДФМ провере, што је разлог зашто многи Грешеви у ДФМ-у пролазимо кроз. Водећи алати (као што су Алтиум Дизејнер, ОрЦАД, Ментор Графицс ПАДС и КиЦАД отвореног кода) нуде:

• ДФМ и правила за производњу
• Анализа ДРЦ и прописке у реалном времену
• Уграђена подршка за најновији ИПЦ стандарди , дизајн слоја спаковања, и напредна путем типова
• Автоматска генерација свеобухватне излазне и производне документације

5 Дизајне за савршену производњу

Оптимизација распореда ПЦБ-а за производњу је од суштинског значаја за спречавање грешака ДФМ-а и ДФА-а који узрокују кашњења у производњи ПЦБ-а. Следећих пет стратегија распореда доказано је да рационализују и производњу и монтажу, значајно побољшавајући поузданост, принос и дугорочну структуру трошкова ваших ПЦБ-а.

1. Постављање компоненти: Приоритетно приступачност и аутоматизована монтажа

Зашто је важно:

Правилно постављање компоненти је основа ПЦБ-а који се може изградити. Претеко скупљање компоненти, непрактиковање правила размацања или постављање осетљивих уређаја у подручја са великим стресом изазивати ће и машине и људе који раде на њима. Лошо постављање такође може довести до неефикасног АОИ-а (аутоматизоване оптичке инспекције), веће стопе дефекта и повећаног прераде током монтаже ПЦБ-а.

Најбоље праксе за распоред:

• Прво поставите најкритичније и најсложеније интегралне кола (IC), коннекторе и компоненте високе фреквенције. Окружи се декоплинг кондензаторима и пасивима према упутствима произвођача.
• Погледајте правила произвођача и IPC-7351 минималног просвета:
  • ≥ 0,5 мм између суседних компоненти СМТ-а
  • ≥ 1 мм од ивице за спојнике или тачке за испитивање
• Избегавајте постављање високих компоненти у близини ивица плоче (пречекавају сукоб током депанелирања и тестирања).
• Обезбедите адекватан приступ кључним тачкама испитивања и силовим/земеном шинама.
• Одржите одговарајућу раздвојеност између аналогних и дигиталних секција како бисте смањили ЕМИ (електромагнетне интерференције).

Таблица: Идеално и проблематично постављање

2. Оптимално рутирање: Чиста интегритет и производња сигнала

Зашто је важно:

Трацк рутинг је више од једноставног стицања од тачке А до тачке Б. Лошо рутингоштри углови, неисправна ширина трацк, неконзистентно растојавање доведу до проблема са интегритетом сигнала, проблема са лемпиром и компликованог дебаги Ширина трага и размацање директно утичу на износ ецирања, контролу импеданце и перформансе високе брзине.

Најбоље праксе за распоред:

• Користите 45-градусне завоје; избегавајте углове од 90 степени како бисте спречили замке киселине и побољшали пут сигнала.
• IPC-2152 рачунар ширине трага: Изаберите ширине трага за преношење струје (нпр. 10 милилитара за 1А на 1 унцу Ку).
• Одржите доследан диференцијални размак пар за контролисане импедансне линије; документујте то у својим фабричким напоменама.
• Увеличити растојање од трага до ивице на ≥20 милисеката, избегавајући изложено бакар након рутирања плоче.
• Минимизирајте дужину трага за брзи сигнали.
• Избегавајте прекомерну употребу на радиоfrekвентним/брзим путевима како бисте смањили губитак и рефлексије.

3. Робустна снага и копнене авионе: поуздана испорука енергије и контрола ЕМИ

Зашто је важно:

Користећи дистрибуирано струје и земљишних пролива смањује пад напона, повећава топлотне перформансе, и минимизира ЕМИ, извор честих Поузданост ПЦБ-а жалости у лоше дизајнираним таблама.

Најбоље праксе за распоред:

• Посветите цео слој земљишту и енергији кад год је то могуће.
• Користите стар или сегментиране везе како бисте минимизирали крос-тацк између дигиталних/аналогних домена.
• Избегавајте слотиране или скршене копнене авионе под сигналним рутингом (посебно на високим брзинама).
• Вежите плоче заједно са више нискоиндукционим вијама како бисте смањили површину петље.
• Референтна снага/земљани план у документацији за произвођача.

4. Ефикасна панелизација и депанелизација: Припремите се за производњу

Зашто је важно:

Ефикасна панелизација побољшава проток и у производњи и у монтажу, док лоше праксе депанелизације (као што је агресивно В-сцоринг без бакарског клиренса) могу уништити трагове ивица или изложити наљу.

Најбоље праксе за распоред:

• Групирајте ПЦБ у стандардне панеле; консултујте се са захтевима панелског произвођача (размер, алати, фидуцијални).
• Користите посебне раздвајачке табеле и угризе миша, а никада не пратите трагове превише близу контура плоче.
• Резервни клиренс бакар-V-поремећај ≥15 мили (IPC-2221).
• Дајте јасне упутства за депанелирање у фабричким напоменама / механичким слојевима.

Пример табеле: Упутства за панелизацију

5. Документација и конзистенција БОМ-а: Лепак између ЦАД-а и фабрике

Зашто је важно:

Без обзира на то колико су ваши шема или распоред инжењерски, лоша документација и неисправни БОМ су водећи узрок конфузије у производњи и превишавања временских линија. Чисте, доследне фајлове смањење питања, спречавање задржавања материјала, побољшање брзине набавке и смањење дана из процеса монтаже ПЦБ-а .

Најбоље праксе за распоред:

• Користите стандардна, контролисана имена и паковања датотека.
• Проверите БОМ, пицк-ан-плоце, Гербер и цртеже монтаже пре пуштања.
• Укључите све оријентације/поларитет, сидскрен и механичке податке.
• Удвоструко проверите за најновије ревизије делова и јасно обележите локације "Не инсталирајте" (ДНИ).

Успешна прича о Схематици-у-Силк

Универзитетски истраживачки тим је једном уштедио цео семестар недеља експерименталног времена усвајањем контролне листе за распоред, рутингу и документацију из произвођача. Њихова прва серија прототипа прошла је преглед ДФМ и АОИ са нултима питања, показујући мерењу уштеде времена следећи ове пет основних стратегија распореда.

Како ДФМ смернице побољшавају ефикасност производње ПЦБ

Увезавање најбољих пракса ДФМ (дизајн за производњу) није само избегавање скупих грешака, то је тајно оружје за оптимизацију ефикасности, повећање квалитета производа и одржавање рокова производње ПЦБ-а на путу. Када су ДФМ смернице уплете у ваш процес дизајна, не само да се ваш принос побољшава, већ и користите од непрекидне комуникације, лакше решавања проблема и боље контроле трошкова све док осигуравате да је ваш хардвер поуздани од прве грађевине.

Утјецај на ефикасност: Упутства за ДФМ у акцији

ДФМ претвара теоријске ПЦБ дизајне у физичке плоче које су чврсте, понављају се и брзо се производе. Ево како:

Смањење ре-спинса и рерабока

• • Ранне проверке ДФМ-а ухватиле су геометријске, слојне грешке у спајању и рутирању пре него што су ПЦБ изграђени.
  • Мање итерација дизајна значи мање изгубљеног времена и мање прототипа и производних трошкова.
  • Činjenica: Истраживања у индустрији показују да усвајање комплетних контролних листа ДФМ/ДФА смањује просечне наређења за промену инжењерских пројеката (ЕЦО) за пола, штедећи недеље по пројекту.

Минимализовано одлагање производње

• • Потпуна документација и стандардизоване белешке о производњи елиминишу паузе за појашњење између тимова за дизајн и фабрику / монтажу.
  • Аутоматска проверка правила ДФМ-а (у алатима као што су Алтиум или ОрЦАД) помаже да се осигура да су датотеке без грешака током читавог радног тока.
  • У складу са ДФМ-ом поједноставља се брза свртања налогата може ући у производњу у року од неколико сати од објављивања датотека.

Побољшани принос и поузданост

• • Правилна ширина трака и размацање по ИПЦ-2152 значи мање кратких и бољи интегритет сигнала.
  • Робуст кроз дизајн (по ИПЦ-4761, ИПЦ-2221) осигурава високе приносе у обема и дугорочну поузданост чак и са густим БГА или паковањима финог пича.
  • Подаци показују да фабрике које воде строге програме ДФМ постижу > 99,7% приноса првог пролаза на плочама високе сложености.

Рационализована набавка и монтажа

• • Чисто припремљени БОМ-ови и комплетне фајлове за узимање и постављање омогућавају ланцу снабдевања и партнерима за монтажу да започну рад без кашњења.
  • Потпуно прецизирано завршетак површине и спајање смањују време за производњу и осигурају да се делови могу набавити на нарачунавање.

Лако проширење од прототипа до производње у великој количини

• • Плаче дизајниране за производњу лакше се панел, тестирају и шкалирају за велике количине тркања, што је од кључне важности за почетке и брзе хардверске пивоте.

Табела користи ДФМ: Метрике ефикасности

Најбоље праксе: Уграђивање ДФМ у ваш процес

• Почните са ДФМ рано: Не третирајте ДФМ као контролну листу последњег минута. Прегледајте ограничења ДФМ-а и опције за спајање чим почнете схемско снимање.
• У сарадњи са произвођачима: Поделите ране нацртне планове за преглед. Проактивни унос од вашег монтажара или произвођача спречава скупе итерације.
• Придржавање стандарда документације: Користите ИПЦ-2221 за прозрачне спајања, ИПЦ-2152 за димензионирање трагова и ИПЦ-7351 за отиске.
• Автоматизовани проверке ДФМ: Модерни алати за дизајн ПЦБ-а могу да означе грешке у прочишћу, бушење / рутингу и заваривачке маске у контексту пре него што се датотеке шаљу.
• Ажурирајте и архивирајте своју контролну листу ДФМ-а: Ухватити поуке из сваког пројекта за континуирано побољшање процеса.

Разумевање и спречавање дефеката у ПЦБ монтажу

Када је реч о доношењу дизајна са дигиталне шеме на физички састављену плочу, Дефекти у монтажу ПЦБ-а може покварити месечне пажљиве инжењерске радове, увести скупе кашњења и поткопати поузданост целог производа. Ови неуспехи нису случајни; скоро увек имају коренске узроке у распореду, документацији или пролазима процеса, од којих се већина може решити снажним Упутства за ДФМ и ДФА уграђени у рану фазу дизајна.

Најчешћи дефекти у саставу ПЦБ-а

Превенција дефеката: ДФМ, ДФА и интеграција производних процеса

1. Дефекти лемљења (хладни зглобови, мостови, недовољан лемљење)

• Узрок: Мале или погрешно исправљене подлоге, неправилно размењене отвори за штенциле, погрешно постављање компоненти или неправилни профили за лемљење рефлоума.
• Спречавање:  
  • Употреба IPC-7351 отисци за димензионирање плоча и апертура.
  • Проверите слој за лемљиву маску како бисте осигурали исправна отвора.
  • Симулирати и подешавати профиле рефлоа за плов и безпловне лембање.
  • Приморите равномерну, глатку пасту са штенцилима који су у складу са величином пакета.

2. Послове који су погрешно постављени или погрешно израмњене

• Узрок: Неодговарајући сидскрен и подаци за пицк-ан-плоце, недостају или нејасни индикатори Пин 1, постављање превише близу ивица плоче.
• Спречавање:  
  • Проверите информације о пројекту и упутства за монтажу.
  • Укажите поларитет, оријентацију и ознаке рефдеса недвосмислено у свилачком екрану.
  • Уколико је потребно, примењује се и за прегледе.

3. Камена у гроб и сенка

• Узрок: Неуравнотежене величине лемних плоча, топлотне градијенте преко плоча или постављање у близини великих бакарних површина (отсуство топлотне олакшања).
• Спречавање:  
  • Уједносити геометрију плоча за пасиве (нпр. отпорници, кондензатори).
  • Додајте топлотне рельефне резе за подлоге повезане са земљом или струјом.
  • Мале пасиве држе далеко од великих, топлотно потпаљивих бакарних површина.

4. Дефекти саплема и шелка

• Узрок: Преклапање секира на пакетима, отворене маске су сувише мале или сувише велике, нестају кроз шатор или неокривене критичне траге.
• Спречавање:  
  • Придржавање IPC-2221 DFM/DFA контролних листа за ширину маске и величину отвора.
  • Прегледајте излаз Гербера и ОДБ++ у алату за ДФМ пре пуштања у производњу.
  • Јасно одвоји секран од области које се могу заљудити.

5. Пробање пропуста и доступности

• Узрок: Недостатак приступа тестирању (поребачке тачке), некомплетна листа мрежа, нејасне инструкције за електрични тест.
• Спречавање:  
  • Одредити најмање једну доступну точку за тестирање по мрежи.
  • Пуштање потпуне листе IPC-D-356A или ODB++ мрежа произвођачима.
  • Документирати све захтеве и очекиване процедуре испитивања.

Напређена контрола квалитета: AOI, рентгенски и тест у кругу

Како се сложеност повећавамислите на БГА, фино-питх КФП-а, или густе двостране плочеаутоматизована инспекција и тестирање преузимају централну сцену:

• Аутоматска оптичка инспекција (АОИ): Скенира сваки зглоб на позиционирање, лемљење и оријентације дефекта. Подаци из индустрије показују да АОИ сада ухвати >95% грешака у монтажу првог пролаза.
• Рендген инспекција: Од суштинског значаја за уређаје са скривеним лемцем (БГА, пакети на нивоу вафера), који ухватију празнине/незавршене ствари које АОИ не може да види.
• Тест кола (ICT) и функционални тест: Обезбедите не само исправан монтаж, већ и електричну функцију у температурним и екстремним условима.

Пример случаја: ДФМ/ДФА спасава дан

Произвођач медицинских уређаја одбацио је партију након што је тестирање показало да је 3% плоча са латентним спојама за лемљењесавршено у АОИ-у, али да не успева након топлотне циклике. Постморт је идентификовао грешку ДФМ-а: недовољан прозор за лемљиву маску довео је до променљивог ширења и слабих зглобова под топлотним оптерећењем. Са ревидираним проверкама ДФМ-а и строжијим правилима ДФА, будуће конструкције постигле су нулту неуспеха након обимних испитивања поузданости.

Резюме табела: Технике превенције ДФМ/ДФА

Производња опрема у Сиерра Цирцитуес

Један кључни фактор у минимизацији Одложеност производње ПЦБ-а и дефекта у монтажу је употреба напредне, високо аутоматизоване производне опреме. Права машинау комбинацији са стручним радним процесима и радним токовима у складу са ДФМ/ДФА осигурава да сваки дизајн, било за брзо прототипирање или за масовно производњу високе поузданости, може бити изграђен према највишим стандардима Поузданост ПЦБ-а и ефикасности.

Унутар модерног кампуса за производњу ПЦБ-а

седиште Кингфилда има потпуно интегрисан, у модерном објекту од 70.000 квадратних метара , који одражавају следећу генерацију производње и монтаже ПЦБ-а. Ево шта то значи за ваше пројекте:

Плошта за производњу ПЦБ-а

• Вишеслојне линије за штампање : Способна за број високог слоја и HDI дизајне; строга контрола над симетријом ПЦБ-а и конзистенцијом тежине бакра.
• Ласерска директна слика (ЛДИ): Прецизна ширина трага/растојање до микрофиктура, смањујући губитак приноса од грешака у резивању/фаб.
• Автоматизовано бушење и рутинговање: Чиста, прецизна рупа и дефиниција (IPC-2221 и IPC-4761 у складу) за сложене структуре са пролазом у пади, слепе и закопане кроз структуре.
• ОИО и рентгенска инспекција: Ин-лине провере осигурају да се слика не испољава без дефеката и да се доспевају унутрашње грешке пре монтаже.

Одјело за монтажу ПЦБ-а

• СМТ линије за излазак и постављање: Прецизност постављања до ± 0,1 мм, подржава најмању 0201 и до великих модуларних компоненти, критичан за успех ДФА.
• Овен без олова: Многозонова контрола за конзистентне профиле за лемљење (240260°C), подржавајући апликације високе поузданости (медицинске, ваздухопловне, аутомобилске).
• Роботни лемљење: Користи се за специјалне компоненте и брзе баче, пружајући јединствене спојеве за лемљење и смањујући људске грешке.
• Аутоматска оптичка инспекција (АОИ): Мониторинг у реалном времену након сваког корака монтаже идентификује погрешне поставке компоненти, грешке оријентације и хладне зглобове елиминишући већину дефеката пре завршног испита.
• Рентгенска инспекција за БГА: Дозвољава неразрушујућу контролу квалитета скривених споја за лемљење на напредним паковањима.
• Конформантно премазивање и селективно чишћење: За плоче које се користе у суровим окружењима, пружајући додатну заштиту и испуњавајући захтеве поверења у аутомобилу/индустрији/Интернет стварима.

Анализа фабрике и праћење квалитета

• Интегрисана тражељивост у ЕРП-у: Свака плоча је праћена по лоту, кораку процеса и оператору, обезбеђујући брзу анализу коренских узрока и чврсту ЦОЦ документацију.
• Оптимизација процеса заснована на подацима: Логови опреме и статистика КА подстичу континуирано побољшање, помажу у идентификовању и елиминисању манера дефекта у више линија производа.
• Виртуелне фабричке туре и подршка дизајну: Сиера Цирцитс нуди виртуелне и лично турнеје, приказује у реалном времену производње метрике и истиче кључне ДФМ / ДФА провере у пракси.

Зашто је опрема важна за ПЦБ ДФМ/ДФА

"Без обзира на то колико је ваш инжењер снажан, најбољи резултати се постижу када се напредна опрема и дизајн који одговара ДФМ-у споредују. Тако елиминишеш грешке које се могу спречити, повећаваш приход првог пролаза и доследно побеђујеш временске градове тржишта". Директор за производњу технологије, Сиера Циркуитс

Способности за брзо окретање: Најновији алати за површинско монтирање, АОИ и аутоматизацију процеса омогућавају потпуне прототипе до производње. Чак и висококомплексни ПЦБ-и, као што су авиона, одбране или брзе промене у потрошачкој електроници, могу се производити и саставити са временом одчињења у данима, а не недељама.

Таблица фабричке опреме: Способности на један поглед

Времена за рамену су брза као 1 дан

У данашњем хипер-конкурентном тржишту електронике, брзина је једнако важна као и квалитет. - Да ли је то истина? Било да лансирате нови уређај, итерацију критичног прототипа или прелазак на обим, брза и поуздана испорука је главна разлика. Одложеност производње ПЦБ кошта више од новца, могу да одвуку читава тржишта бржим конкурентима.

Предност производње у брзом обраћању

ПЦБ за брзу сврту са временом обрате од 1 дана за производњу и само 5 дана за комплетну монтажу кључ-на-клучсу нови стандард у Силиконској долини и шире. Ова агилност је могућа само када ваш дизајн тече без препрека кроз производњу, са ДФМ и ДФА праксама које обезбеђују нула вузла.

Како се брзо мењају времена

• Дизајни који су спремни за ДФМ/ДФА: Свака плоча се прегледа на производњу и спремност за монтажу унапред. То значи да нема итеративних провера фајлова, недостајућих информација или двосмисленог документације која би успорила производњу.
• Автоматизована обрада датотека: Стандардизовани Гербер, ОДБ++/ИПЦ-2581, пик-ан-плоце, БОМ, и нетлист датотеке се хране директно из ваших алата за дизајн у CAM/ЕРП системе произвођача.
• Инвентаризација и контрола процеса на месту: За пројекте "под кључ", снабдевање компонентама, комплет и монтажа се управљају на једном кампусу, смањујући кашњења повезана са радним токовима више продаваца.
• 24/7 производња: Модерне фабрике ПЦБ-а раде у више смена и користе аутоматизовану инспекцију и монтажу како би још више смањиле време циклуса.

Типична табела времена превраћања

Како ДФМ и ДФА омогућавају брже временске окренутости

• Минимална назад и напред: Комплетни пакети дизајна не значи да се не постављају питања последњег минута или кашњења у појашњењу.
• Смањење остатка и прераде: Мање дефеката и већи принос првог пролаза омогућавају линији да се креће са пуном брзином.
• Автоматизовано испитивање и инспекција: Најновији системи АОИ, Рентгенских зрака и ИКТ омогућавају брзо осигурање квалитета без ручног успоравања.
• Потпуна документација и тражимост: Од ЦОЦ до ЕРП-везаних регистрација за партије, све је спремно за регулаторне или клијенте ревизије, чак и на високој брзини.

Пример случаја: лансирање стартап производа

Компанији за технологију која носи носилац из Силиконске долине требали су прототипи за инвеститорску презентацију за четири дана. Предостављањем фајлова потврђених ДФМ/ДФА локалном партнеру за брзу сврту, имали су 10 потпуно монтираних, тестираних АОИ-ом и функционалних плоча испоручених на време. Конкурентни тим са некомплетним ФАБ нотацијама и недостајућим БОМ-ом провео је целу недељу у инжењериншкој промени лимбо, губећи свој конкурентни прозор.

Тражите хитан цитат

Било да радите на прототипу или на производњи, добијте тренутни цитат и у реалном времену процене времена за обраду од Сијера Цирцитуитс или ваш партнер избора. Поднесите своје ДФМ/ДФА-проверене датотеке и погледајте како се ваш пројекат креће од ЦАД до готове плоче у рекордном времену.

Решења по индустрији

Производња плоча за штампане кола (ПЦБ) далеко је од једномерног процеса. Потребе прототипа носиве електронике су потпуно различите од медицинских уређаја критичних за мисију или високо поуздане контролне плоче за ваздухопловство. ДФМ и ДФА смерницезаједно са стручношћу произвођача специфичном за индустријусу темељни камен за изградњу ПЦБ-а који ће не само радити, већ и бити одлични у својим јединственим окружењима.

Сектори преображени поузданом производњом ПЦБ

Хајде да погледамо како лидери индустрије користе ДФМ / ДФА и напредну технологију производње ПЦБ-а за врхунске резултате у различитим секторима:

1. Аерокосмичка и одбрамбена индустрија

• Најстрожији захтеви за поузданост, тражимост и у складу.
• Сви ПЦБ морају да испуњавају ИПЦ класу 3 и често додатне војне/аерокосмичке стандарде (АС9100Д, ИТАР, МИЛ-ПРФ-31032).
• Дизајнови захтевају снажно спајање, контролисану импеданцу, конформни премаз и праћење ЦОЦ-а (Цертификат о усаглашености).
• Напредна аутоматизована испитивања (рентгенски зраци, АОИ, ИКТ) и комплетна документација су обавезна за сваку партију.

 2. Аутомобилска

• Фокус: безбедност, отпорност на животну средину, брзи циклуси НПИ.
• Мора да испуњава стандард ИСО 26262 функционалне безбедности и издржава тешке услове испод капот (вибрације, топлотне цикли).
• Упутства ДФА осигурају чврсте спојеве за лемљење (термичка олакшања, адекватна паста) и аутоматизовану АОИ / рентгенску снимку за неисправно сакупљање.
• Панелизација и документација морају подржавати транспарентност глобалног ланца снабдевања.

3. Потрошачи и носиви

• Агресивно време до тржишта, ефикасност трошкова и минијуризација.
• ДФМ смањује време циклуса од прототипа до производње, подржава ХДИ / ригид-флексно грађевинство и минимизује трошкове оптимизованим стак-апом и ефикасним процесима монтаже.
• Проверке ДФА осигурају да се сваки дугмец, коннектор и микроконтролер поставе за беспрекорно високобрзу аутоматску монтажу.

4. Медицински уређаји

• Безкомпромисна поузданост, строго чишћење и тражимоћи.
• Потребно је ригорозно примењивање ДФМ-а за контролу импеданце, биокомпатибилност материјала и ДФА за одговарајуће упутства за чишћење / премазивање.
• Поени тестирања, листе мрежа и процедуре ЦОЦ-а нису преговарајући због захтева ФДА и ИСО 13485.

5. Индустријски и ИОТ

• Потребе: Дуговечност, маштабибилност и чврст дизајн.
• ДФМ правила за контролисану импеданцу, преко заштите и чврсту маску за лемљење су у параду са ДФА праксама (покривање, чишћење, тестирање) како би се испунили захтевни циљеви за рад.
• Напређена контрола процеса и тражимоћа система која се подржава ЕРП-ом осигурају потпуну усаглашеност и подржавају надоградње/варијанте са минималним кашњењем.

6. Универзитет и истраживање

• Брзина и флексибилност су у премију, са развијајућим дизајном и ограниченим буџетима.
• Брзи прототипи и шаблони документације подржани ДФМ-ом омогућавају академским тимовима да експериментишу, уче и објављују брже.
• Приступ онлине алатима, мастер-уредима за симулацију и стандардизованим контролним листима смањује криву учења и помаже ученицима да избегну класичне грешке.

Таблица за примене у индустрији

Закључак: Ојачајте свој ПЦБ процес са ДФМ-ом, ДФА-ом и партнерством

У све убрзаном свету напредне електронике, Одложеност производње ПЦБ-а и дефекти монтаже нису само техничке препреке, већ и пословни ризици - Да ли је то истина? Као што смо детаљно описали током овог водича, коренски узроци пропуштеног рока, прераде и губитка приноса скоро увек се могу проћи у превентивне Грешеви у ДФМ-у и Грешеви ДФА - Да ли је то истина? Свака грешка - било да је то неисправни слој наклањања, двосмислен шелкови екран или недостатак тестове тачке - може вас коштати недељама, буџету или чак лансирању производа.

Оно што разликује најбоље тимове и произвођаче ПЦБ-а из индустрије је неуморна посвећеност Проектирање за производњу и Дизајн за монтажу не као спољне мисли, већ као основне, проактивне дисциплине дизајна. Када интегришете ДФМ и ДФА смернице у свакој фази, овлашћавате цео циклус развоја да:

• Смањити скупе итерације ухваћам грешке у дизајну ПЦБ-а пре него што дођу до фабричког пода.
• Убрзање времена до тржишта процес преласка од прототипа до производње, чак и са најпретежнијим циљним роковима.
• Одржите највише стандарде поузданости и квалитета ПЦБ-а преко индустрија, од ваздухопловства до потрошачког ИОТ-а.
• Оптимизација трошкова , јер рационалнији процеси и мање дефеката значи мање скрапа, мање радног труда и већи принос.
• Изградња трајних партнерства са производним тимовима који постају заинтересовани у успеху вашег пројекта.

Ваши следећи кораци за успех производње ПЦБ-а

Преузмите наше ДФМ и ДФА приручнике Инстантно примењиве контролне листе ДФМ/ДФА, водичи за решавање проблема и практичне референце за ИПЦ стандарде - све дизајниране да смањи ризик вашег следећег ПЦБ дизајна.

Употреба најбољих алата и радних токова у индустрији Изаберите софтвер за дизајн ПЦБ-а (нпр. Алтиум Дизајнер, ОрЦАД) са уграђеним ДФМ / ДФА проверама и увек ускладите своје излазе са произвођачима преферирани формати.

Успоставити отворене канале комуникације Уведите свог произвођача у разговор о дизајну рано. Редовни прегледи дизајна, одобрења за префабриковано складиштење и заједничке платформе документације спречавају изненађења и штеде време.

Узимајте начин размишљања о континуираном побољшању Ухватите поуке из сваке конструкције. Ажурирајте своје интерне контролне листе, архивирајте фабриканције и монтаже белешке, и блиско повратне петље са својим партнеримаприхватајући PDCA (План-Ди-Чек-Акт) приступ за текуће добитке и ефикасност.

Спреман за бржу и поузданију производњу ПЦБ-а?

Било да сте врхунски стартап или ветеран индустрије, стављање ДФМ и ДФА у средиште вашег процеса је најмоћнији начин да смањити дефекте, убрзати монтажу и успешно се проширити . Партнер са доказаном, технолошки напредним произвођачем као што су Сиера Цирцитуитс или ПротоЕкспресс и прећи са поверењем од замрзавања дизајна до лансирања на тржиште.

Често постављана питања: ДФМ, ДФА и спречавање кашњења производње ПЦБ

1. у вези са Која је разлика између ДФМ и ДФА и зашто су они важни?

DFM (Дизајн за производњу) фокусира се на оптимизацију распореда и документације ПЦБ-а тако да производња ецтинг, бушење, платинација, рутингирање може се десити брзо, правилно и у величини. ДФА (Дизајн за монтажу) осигурава да ће се ваша плоча глатко кретати кроз фазе постављања, лемљења, инспекције и тестирања са минималним ризиком од грешака или прераде током монтаже ПЦБ-а.

2. Уколико је потребно. Које су неке класичне грешке ДФМ и ДФА које узрокују кашњења или дефекте?

• Непотпуна документација за складиштење (нпр. недостају тежеве бакра или дебљина плакирања).
• Порушавање услова о ширини трака и размаку, посебно за стручне/брзе линије.
• Коришћење двосмисљених или несагласних Герберских датотека и белешка о изради.
• Лоша конструкција запреног маска (превише велике/мале отворице маске, недостају кроз заплен).
• Нетачни или неодговарајући отисци и референтни означивачи на фајловима за монтажу.
• Недостатак приступа тестираној тачки, недостатак листа мрежа или некомплетне БОМ-е.

3. Уколико је потребно. Како могу да знам да ли је мој дизајн ПЦБ-а у складу са ДФМ-ом?

• Проверите све стандарде за спајање, тражење и преко правила у односу на стандарде ИПЦ (ИПЦ-2221, ИПЦ-2152, ИПЦ-4761, итд.).
• Потврдите да су Гербер, НЦ Бушилица, БОМ и пик-ан-плоце датотеке ажуриране, доследне и да користе произвођач-пријатељско именовање.
• Покрените свој дизајн кроз алате за ДФМ доступне у вашем ЦАД софтвер или затражите од произвођача ПЦБ-а бесплатну ДФМ преглед.

4. Уколико је потребно. Коју документацију треба увек укључити у мој налог за ПЦБ?

5. Појам Како ДФМ и ДФА праксе помажу убрзању мог времена на тржишту?

Уклоњавањем нејасности и стварањем конструкције која се може изградити од самог почетка, избегавате промене у последњем тренутку, појашњења и непредвиђене кашњења у производњи и монтажу. Ово омогућава брже прототипирање, поуздана брза окретања и способност брзог окретања када се захтеви промене .