Tuhé PCB
Spolehlivé tuhé desky plošných spojů pro lékařské/průmyslové/automobilové/spotřební elektroniky. Stabilní konstrukce, vysoká odolnost a přesná elektronika – doplněné o prototypování během 24 hodin, rychlou dodávku, podporu DFM a testování AOI.
✅ Stabilní, odolný design pro dlouhodobé použití
✅ Optimalizace DFM a ověření kvality
✅ Kompatibilita s aplikacemi z více odvětví
Popis
Co je tuhá plošná spojová deska (Rigid PCB)?
Tužná deska PCB je tištěný spoj vyrobený z tuhých izolačních podložek, jako je například FR-4 sklolaminát s epoxidovou pryskyřicí, fenolický papír nebo keramická podložka jako jádro. Má pevný tvar, vysokou tvrdost a nemůže být ohýbán ani skládán. V současnosti je to nejrozšířenější typ DPS. Jeho fyzikální vlastnosti jsou stabilní a při pokojové teplotě nemá žádnou pružnost. Může poskytovat pevnou podporu pro součástky. Běžným materiálem podložky je FR-4, který má vyzrálý proces a kontrolovatelné náklady. V high-end aplikacích jsou používány keramické nebo polyimidem modifikované tuhé substráty, aby splnily požadavky na vysokou tepelnou vodivost a vysokou frekvenci. Struktura zahrnuje jednostranné desky, oboustranné desky a vícevrstvé desky, přičemž mezivrstvené propojení lze dosáhnout prostřednictvím metalizovaných přechodových děr. Je kompatibilní se složitými návrhy obvodů, má standardizovaný výrobní proces a podporuje běžné montážní techniky s vysokým výnosem.

Typy tuhých tištěných spojů lze klasifikovat podle rozměrů, jako je počet konstrukčních vrstev, materiál substrátu a aplikační charakteristiky. Základní klasifikace jsou následující:
Klasifikace podle počtu konstrukčních vrstev
· Jednostranná deska
Má pouze jednu stranu s vodivými obvody z měděné fólie a druhou stranu jako základní materiál. Má jednoduchou strukturu a nejnižší náklady, je vhodná pro zařízení s nízkým výkonem a jednoduchými obvody (např. dálková ovládání, hračky, obvody desky, napájecí adaptéry).
· Dvoustranný DPS
Obě strany mají měděné obvody, mezi vrstvami se dosahuje propojení prostřednictvím metalizovaných přechodových děr. Složitost obvodu je vyšší než u jednostranných desek, ale náklady jsou střední. Je široce používána v spotřební elektronice (nabíjecí podložky pro mobilní telefony), průmyslové řídicí senzory a další scénáře.
· Vícevrstvá deska
Obsahuje 3 nebo více vodivých vrstev (běžně 4, 6, 8 vrstev a až 40 vrstev u vysoce výkonných modelů), vrstvy jsou spojeny izolačními substráty. Přechodové díry jsou rozděleny na skrz díry, slepé díry a vnitřní díry, což umožňuje husté zapojení a je vhodné pro složité obvody (počítačové základní desky, automobilové řídicí jednotky ECU, hlavní řídicí desky lékařského vybavení).
Rozdělení podle materiálu základny
· Sklolaminátové desky plošných spojů (FR-4)
Základní materiál je skelná tkanina s epoxidovou pryskyřicí (FR-4), který má vynikající izolační vlastnosti, odolnost proti teplu a mechanickou pevnost při kontrolovatelných nákladech. Tvoří více než 90 % trhu tuhých desek plošných spojů a je vhodný pro běžné oblasti, jako jsou spotřební elektronika, průmyslové řízení a automobily.
· Fenolická papírová DPS (FR-1/FR-2)
Základní materiál je fenolová pryskyřice a papírová vlákna. Má nízké náklady, ale špatnou tepelnou odolnost a mechanickou pevnost, používá se pouze v levném zařízení (např. staromódní rádia, jednoduché řídící desky domácích spotřebičů).
· Keramické desky plošných spojů
Základní materiál jsou keramiky oxidu hlinitého a dusičku hlinitého, které mají vynikající tepelnou vodivost, vysokou izolaci a odolnost proti vysokým teplotám. Jsou vhodné pro výkonné a vysokofrekvenční aplikace (např. nabíječky pro vozidla na nové energie a letecké a kosmické přístroje).
· DPS na kovovém nosiči (hliníkový/měděný nosič)
Základní materiál je kovová deska (hliník/měď) + izolační vrstva + měděná fólie. Jeho schopnost odvádění tepla daleko převyšuje běžné FR-4 a je rovněž znám jako „chladicí DPS“. Používá se v LED osvětlení, výkonových zesilovačích a průmyslových frekvenčních měničích.
Klasifikace podle tloušťky mědi/výkonových charakteristik
· DPS se standardní tloušťkou mědi
Tloušťka měděné fólie je ≤1 uncí (35 μm), vhodná pro běžné obvody s malým proudem (spotřební elektronika, nízkoenergetické moduly).
· DPS z tlusté (těžké) mědi
Tloušťka měděné fólie je ≥2 unce (70 μm), má vysokou proudovou zatížitelnost a dobrou tepelnou vodivost, používá se ve vysokovýkonových zařízeních (výkonové moduly, elektronické řídicí systémy vozidel nové energetiky).
· Vysokofrekvenční DPS
Základní materiál je polytetrafluorethylén (PTFE) a materiál Rogers, který má stabilní dielektrickou konstantu a nízké ztráty signálu. Je vhodný pro komunikaci 5G, radarová a radiofrekvenční zařízení.
Rozděleno podle procesu povrchové úpravy
· Deska s nástřikem cínu
Povrch je pokryt vrstvou cínu, která má dobrou pájitelnost a nízké náklady, vhodná pro běžná zařízení.
· Deska s pozlacením
Povrch tvoří vrstva niklu a zlata, odolná proti oxidaci a s nízkým přechodovým odporem. Vhodná pro vysokopřesné konektory a klávesnice (např. hlavní desky mobilních telefonů a lékařské přístroje).
· Deska s ochrannou vrstvou OSP
Povrch je potažen organickou ochrannou fólií, která je ekologická a má střední náklady. Široce se používá v technologii SMT pro povrchovou montáž v spotřební elektronice.
Hlavní rozdíl oproti flexibilní DPS
| Technické specifikace | Tužná deska PCB | Pružný plošný spoj | |||
| Typ podložky | Tužší materiály jako sklolaminát FR-4, keramika a fenolový karton | Flexibilní materiály jako polyimid (PI) a polyesterová fólie (PET) | |||
| Fyzický tvar | Je pevně upevněn a nelze jej ohýbat nebo skládat | Měkký, lze jej ohýbat, stočit a kroutit (desetitisíce cyklů ohýbání) | |||
| Mechanická pevnost | Vysoká, silná odolnost proti nárazům a vibracím | Nízká, pro zvýšení místní pevnosti jsou potřeba zpevňovací desky (ocelové plechy/FR-4) | |||
| Zralost procesu | Standardizované procesy a vysoké výrobní výnosy | Proces je složitý a výnos je relativně nízký | |||
| Materiály a výrobní náklady | Nízké náklady na materiál (hlavně FR-4), nízké náklady na sériovou výrobu | Náklady na materiál jsou vysoké (PI substrát) a náklady na malosériovou výrobu jsou také vysoké | |||
| Výkon odvodu tepla | Lepší | Nízká kvalita a vyžaduje dodatečný design odvodu tepla | |||
| Elektrický výkon | Impedance vedení je stabilní a vhodná pro výkonné a vysokofrekvenční obvody | Ultra tenká měděná fólie je náchylná ke kolísání impedance a vhodná pro nízko-výkonové obvody | |||
| Scénáře aplikací | Pevné montážní provedení, vysoké požadavky na stabilitu | Úzké/nepravidelné prostory, scény s dynamickým ohybem | |||
| Životnost služby | Dlouhá odolnost vůči stárnutí prostředí | Relativně krátká, náchylná k lomu v místě ohybu a má špatnou odolnost proti stárnutí | |||
| Obtížnost údržby | Je nízký a komponenty lze přímo vyměnit | Je vysoký a po poškození je často nutné jej vyměnit celý | |||

Aplikace
Tuhé tištěné spoje, díky svému stálému tvaru, vysoké mechanické pevnosti a zralé technologii, jsou široce využívány v různých zařízeních s požadavky na stabilitu obvodu a pevné uchycení.

V oblasti spotřební elektroniky
Používá se u základních desek počítačů/grafických karet, základních desek mobilních telefonů, napájecích desek televizorů, tištěných spojů routerů/televizních boxů a řídicích desek praček/chladniček atd. Díky nízké ceně a zralé technologii substrátu FR-4 je vhodný pro střední a malé výkony obvodů a splňuje požadavky na stabilitu spotřebitelských výrobků.
Oblast průmyslového řízení:
Aplikuje se u modulů PLC, základních desek průmyslových počítačů, frekvenčních měničů, řídicích desek servopohonů a desek pro signály senzorů. Díky vlastnostem odolnosti proti vibracím a dobré odolnosti proti teplotě vícevrstvá konstrukce umožňuje komplexní integraci obvodů a je vhodná pro náročné průmyslové provozní podmínky.
V oblasti automobilové elektroniky
Je kompatibilní s řídicími jednotkami motoru (ECU), palubními centrálními řídicími deskami, hlavními deskami nabíječek, řídicími deskami systému řízení baterií (BMS) a řídicími deskami vozidlových světel. Vyznačuje se vysokou spolehlivostí (odolností vůči vysokým a nízkým teplotám a otřesům) a tlustoměděná verze dokáže vést velké proudy, čímž splňuje palubní bezpečnostní normy.
Oblast lékařské techniky:
Používá se u řídicích desek pro CT přístroje / magnetickou rezonanci, desek obrazovek, modulů lékařských zdrojů a hlavních desek glykemických měřidel. Nabízí vynikající izolaci a stabilní přenos signálu, čímž splňuje přísné bezpečnostní a spolehlivostní požadavky lékařského průmyslu.
Letectví
Vysoce výkonné tuhé desky plošných spojů z keramických nebo vysokofrekvenčních substrátů se používají u hlavních desek satelitního zařízení, řídicích desek leteckých radarů, rozváděčů raket a řídicích desek bezpilotních letounů. Mohou odolávat extrémním prostředím, jako jsou vysoké a nízké teploty a radiace, a mají vynikající mechanickou pevnost.
Oblast zařízení pro nové zdroje energie
Desky tuhých desek s tlustou mědí se používají v obvodech fotovoltaických střídačů, řídicích deskách baterií pro ukládání energie a hlavních deskách měničů větrných elektráren. Mají vysokou vodivost proudu a dobrou tepelnou odvodnost a jsou vhodné pro požadavky na přenos a přeměnu výkonu o vysokém výkonu.
Oblast komunikačního zařízení:
Vysokofrekvenční tuhé desky plošných spojů z PTFE nebo Rogers substrátu se používají u RF desek 5G základnových stanic, hlavních desek přepínačů a obvodových desek optických modulů. Mají nízké ztráty signálu a podporují rychlý přenos dat.
Výrobní schopnosti
| Výrobní možnosti desek plošných spojů | |||||
| položka | Výrobní kapacita | Minimální vzdálenost S/M na plošku, na SMT | 0.075mm/0.1mm | Homogenita galvanicky nanášené mědi | z90% |
| Počet vrstev | 1~40 | Min. vzdálenost pro legendu až po SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Přesnost vzor ku vzoru | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Výrobní rozměry (min. a max.) | 250 mm × 40 mm / 710 mm × 250 mm | Tloušťka povrchové úpravy pro Ni/Au/Sn/OSP | 1–6 µm / 0,05–0,76 µm / 4–20 µm / 1 µm | Přesnost vzor ku díře | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Tloušťka měděné vrstvy laminace | 1/3 ~ 10z | Minimální velikost testované plošky | 8 X 8mil | Minimální šířka vodiče / mezera | 0.045 /0.045 |
| Tloušťka desky výrobku | 0.036~2.5mm | Minimální mezera mezi testovacími ploškami | 8mil | Tolerance leptání | +20% 0,02 mm) |
| Přesnost automatického řezání | 0,1 mm | Minimální tolerance rozměru obrysu (vnější okraj ke spoji) | ±0,1 mm | Tolerance zarovnání krycí vrstvy | ±6 mil (±0,1 mm) |
| Velikost vrtání (min/max/tolerance velikosti otvoru) | 0,075 mm/6,5 mm/±0,025 mm | Minimální tolerance rozměru obrysu | ±0,1 mm | Tolerance nadměrného lepidla pro lisování C/L | 0,1 mm |
| Warp&Twist | ≤0.5% | Min. poloměr zaoblení vnitřního rohu obrysu | 0.2mm | Tolerance zarovnání pro tepelně tvrditelný S/M a UV S/M | ±0.3mm |
| maximální poměr stran (tloušťka/průměr díry) | 8:1 | Min. vzdálenost zlatého kontaktu ke konture | 0.075mm | Min. můstek S/M | 0,1 mm |
