Pevné PCB
Spoľahlivé tuhé dosky plošných spojov pre lekársku/priemyselnú/automobilovú/spotrebnú elektroniku. Stabilná štruktúra, vysoká odolnosť a presná elektronika – sprevádzané prototypovaním za 24 hodín, rýchlym dodaním, podporou pri návrhu pre výrobu a testovaním pomocou AOI.
✅ Stabilný, odolný dizajn pre dlhodobé použitie
✅ Optimalizácia DFM a overenie kvality
✅ Kompatibilita s viacerými odvetviami
Popis
Čo je tuhé DPS?
Rigid pcb je tlačený spoj vyrobený z tuhých izolačných podložiek, ako je sklolaminát FR-4 zo sklenenej tkaniny prepojenej epoxidovou pryskyřicou, fenolický papier alebo keramická podložka ako jadro. Má pevný tvar, vysokú tvrdosť a nemôže byť ohýbaný ani skladaný. V súčasnosti je to najrozšírenejší typ PCB. Jeho fyzikálne vlastnosti sú stabilné a pri izbovej teplote nemá žiadnu pružnosť. Môže poskytovať pevnú podporu pre komponenty. Hlavným materiálom podložky je FR-4, ktorý má zrelý proces a kontrolovateľná cena. V prípade high-end aplikácií sa používajú keramické alebo polyimidomodifikované tuhé substráty, ktoré spĺňajú požiadavky na vysokú tepelnú vodivosť a vysoké frekvencie. Štruktúra zahŕňa jednostranné dosky, dvojstranné a viacvrstvové dosky, pričom medzivrstvové prepojenie je možné dosiahnuť pomocou metalizovaných otvorov. Je kompatibilná so zložitými návrhmi obvodov, má štandardizovaný výrobný proces a podporuje bežné montážne techniky s vysokou mierou výstupu.

Typy tuhých plošných spojov možno klasifikovať podľa rozmerov, ako je počet konštrukčných vrstiev, materiál substrátu a prevádzkové charakteristiky. Základné klasifikácie sú nasledovné:
Klasifikácia podľa počtu konštrukčných vrstiev
· Jednostranná doska
Má iba jednu stranu s vodivými obvodmi z medienej fólie a druhú stranu ako základný materiál. Má jednoduchú štruktúru a najnižšiu cenu, je vhodná pre nízkoenergetické zariadenia s jednoduchými obvodmi (ako napríklad diaľkové ovládania, hračky, obvody dosky, napájacie adaptéry).
· Dvojstranný DPS
Obidve strany majú obvody z medienej fólie a medzivrstvové prepojenie je dosiahnuté pomocou metalizovaných prechodiek. Zložitosť obvodu je vyššia ako u jednostranných dosiek, ale náklady sú stredné. Je široko používaná v spotrebnej elektronike (nabíjačky mobilných telefónov), priemyselné senzory a iné podobné aplikácie.
· Viacvrstvová doska
Obsahuje 3 alebo viac vodivých vrstiev (bežne 4, 6, 8 vrstiev a až 40 vrstiev u vyšších modelov), pričom vrstvy sú spojené izolačnými podložkami. Prechodky sú rozdelené na priechodky cez celú dosku, slepé a skryté prechodky, čo umožňuje vysokú hustotu zapojenia a je vhodné pre zložité obvody (matičné dosky počítačov, automobilové ECU, riadiace dosky lekárskych prístrojov).
Rozdelené podľa materiálu základne
· Doska plošných spojov FR-4
Základný materiál je sklenené vlákno s epoxidovou živicou (FR-4), ktorá sa vyznačuje vynikajúcou izoláciou, odolnosťou voči teplu a mechanickou pevnosťou pri kontrolovateľných nákladoch. Zaberá viac ako 90 % trhov s tuhými doskami plošných spojov a je vhodná pre bežné oblasti, ako sú spotrebná elektronika, priemyselné riadenie a automobilový priemysel.
· Fenolický papierový PCB (FR-1/FR-2)
Základný materiál tvorí fenolová živica a papierové vlákno. Má nízke náklady, ale slabú tepelnú odolnosť a mechanickú pevnosť, preto sa používa len v zariadeniach nižšej triedy (napr. staršie rádiá, jednoduché ovládacie dosky domácich spotrebičov).
· Keramická doska plošných spojov
Základný materiál tvoria keramiky oxidu hliníka a dusičnanu hliníka, ktoré majú vynikajúcu tepelnú vodivosť, vysokú izoláciu a odolnosť voči vysokým teplotám. Je vhodná pre vysokovýkonové a vysokofrekvenčné aplikácie (napr. nabíjačky pre vozidlá na nové energie a letecké a kozmické zariadenia).
· Kovový PCB (hliníkový/z medi)
Základný materiál je kovová platňa (hliník/mäďar) + izolačná vrstva + medená fólia. Jeho schopnosť odvádzať teplo výrazne prevyšuje bežné FR-4 a je tiež známy ako „chladený DPS“. Používa sa v LED osvetlení, výkonových zosilňovačoch a priemyselných frekvenčných meničoch.
Klasifikácia podľa hrúbky medi/vlastností
· DPS so štandardnou hrúbkou medi
Hrúbka medenej fólie je ≤1 unca (35 μm), vhodná pre bežné obvody s malým prúdom (spotrebná elektronika, moduly s nízkym výkonom).
· DPS s hrubou (ťažkou) medenou vrstvou
Hrúbka medenej fólie je ≥2 unce (70 μm), má vysokú vodivosť prúdu a odvod tepla, používa sa vo výkonných zariadeniach (výkonové moduly, systémy elektronického riadenia vozidiel nových energetických zdrojov).
· Vysokofrekvenčný DPS
Základný materiál je polytetrafluóretylén (PTFE) a materiál Rogers, s stabilnou dielektrickou konštantou a nízkymi stratami signálu. Je vhodný pre komunikáciu 5G, radarové a rádiové frekvenčné zariadenia.
Klasifikácia podľa procesu povrchovej úpravy
· PCB s nástrekom cínu
Povrch je pokrytý vrstvou cínu, ktorá má dobrú spájkovateľnosť a nízke náklady, vhodná pre bežné zariadenia.
· PCB s poniklovaním a zlatením
Povrch tvorí niklová a zlatá vrstva, odolná voči oxidácii a s nízkym prechodovým odporom. Vhodná pre vysokopresné konektory a klávesové dosky (napr. hlavné dosky mobilných telefónov a lekárne vybavenie).
· OSP PCB
Povrch je potiahnutý organickou ochrannou fóliou, ekologický materiál s priemernými nákladmi. Široko používaný v technológii SMT pre povrchovú montáž spotrebnej elektroniky.
Hlavný rozdiel oproti flexibilnému PCB
| Technické špecifikácie | Rigid pcb | Pružný plošný spoj | |||
| Typ podložky | Tuhré materiály ako FR-4 sklolaminát s epoxidovou pryskyricou, keramika a fenolický kartón | Flexibilné materiály ako polyimid (PI) a polyesterová fólia (PET) | |||
| Fyzický tvar | Je pevne pripevnený a nedá sa ohýbať ani skladať | Mäkký, možno ho ohýbať, krútiť a vinúť (desiatky tisíc cyklov ohýbania) | |||
| Mechanická pevnosť | Vysoká, s vysokou odolnosťou voči nárazom a vibráciám | Nízka, na zvýšenie miestnej pevnosti sú potrebné vystužovacie platne (oceľové plechy/FR-4) | |||
| Zrelosť procesu | Štandardizované procesy a vysoké výnosy | Proces je zložitý a výnos je relatívne nízky | |||
| Náklady na materiál a výrobu | Náklady na materiál sú nízke (hlavne FR-4) a náklady na sériovú výrobu sú nízke | Vysoké náklady na materiál (substrát PI) a vysoké náklady na malé sériové výroby podľa špecifikácie | |||
| Výkon pri odvádzaní tepla | Lepšie | Nízka kvalita a vyžaduje dodatočný chladiaci systém | |||
| Elektrické vlastnosti | Impedancia vedenia je stabilná a vhodná pre výkonné a vysokofrekvenčné obvody | Ultra tenká mediaka fólia je náchylná na kolísanie impedancie a je vhodná pre nízkovýkonové obvody | |||
| Aplikačné scenáre | Pevne namontované, vysoké požiadavky na stabilitu | Úzke/nepravidelné priestory, dynamické ohybové scenáre | |||
| Životnosť | Dlhá, odolná voči starnutiu prostredia | Je relatívne krátka, náchylná na zlomenie v mieste ohybu a má slabú odolnosť voči starnutiu | |||
| Obtiažnosť údržby | Je nízky a komponenty je možné priamo vymeniť | Je vysoký a po poškodení je často potrebné vymeniť celý celok | |||

APLIKÁCIA
Tuhej tlačený obvod, vďaka svojmu stabilnému tvaru, vysokému mechanickému odolnosti a zrelým technológiám, sa široko používa v rôznych zariadeniach, ktoré kladú nároky na stabilitu obvodu a pevné inštalácie.

V oblasti spotrebnej elektroniky
Používa sa na základné dosky počítačov/grafické karty, základné dosky mobilných telefónov, napájacie dosky televízorov, siete/routerov/set-top boxov a riadiace dosky pre práčky/chladničky atď. Vďaka nízkym nákladom a zrelým procesom substrátu FR-4 je vhodný pre stredné a malé výkony obvodov a spĺňa požiadavky na stabilitu produktov spotrebnej triedy.
Oblasť priemyselného riadenia:
Používa sa v PLC moduloch, základných doskách priemyselných riadičov, frekvenčných meničoch, riadiacich doskách servopohonov a senzorových signálnych doskách. Vďaka vlastnostiam odolnosti voči vibráciám a dobrej odolnosti voči teplote, viacvrstvový dizajn umožňuje komplexnú integráciu obvodov a je vhodný pre náročné priemyselné prevádzkové podmienky.
V oblasti automobilovej elektroniky
Je kompatibilný s riadiacimi jednotkami motora (ECU), palubnými centrálnymi riadiacimi doskami, hlavnými doskami nabíjačiek, riadiacimi doskami systému riadenia batérie (BMS) a riadiacimi doskami automobilových svetiel. Vyznačuje sa vysokou spoľahlivosťou (odolnosťou voči vysokým a nízkym teplotám a nárazom) a hrubá meď dokáže prenášať veľké prúdy, čím spĺňa palubné bezpečnostné štandardy.
Oblasť lekárskych prístrojov:
Používa sa v riadiacich doskách pre CT prístroje/jadrové magnetické rezonancie, monitorovacie dosky, moduly lekárskych zdrojov a hlavné dosky glykometrov. Má vynikajúcu izoláciu a stabilný prenos signálu, čo spĺňa prísne bezpečnostné a spoľahlivostné požiadavky lekárskeho priemyslu.
Letecká oblasť
Vysokorozpočtové tuhé dosky plošných spojov z keramiky alebo vysokofrekvenčných substrátov sa používajú v hlavných doskách satelitnej techniky, riadiacich doskách lietadlových radarov, rozvádzačoch elektrickej energie pre rakety a riadiacich doskách pre lietadlá bez pilota. Dokážu odolávať extrémnym prostrediam, ako sú vysoké a nízke teploty a radiácia, a majú vynikajúcu mechanickú pevnosť.
Oblasť zariadení pre nové energetické zdroje
Tuhe dosky plošných spojov s hrubou medenou vrstvou sa používajú v obvodových doskách fotovoltaických invertorov, riadiacich doskách batérií na ukladanie energie a hlavných doskách meničov veterných elektrární. Majú vysokú nosnosť prúdu a dobré odvádzanie tepla a sú vhodné pre požiadavky vysokovýkonového prenosu a prevodu elektrickej energie.
Oblasť komunikačnej techniky:
Vysokofrekvenčné tuhé dosky plošných spojov vyrobené z PTFE alebo Rogers substrátu sa používajú v RF doskách 5G základňových stanic, hlavných doskách prepínačov a obvodových doskách optických modulov. Vyznačujú sa nízkymi stratami signálu a podporujú rýchly prenos dát.
Výrobné schopnosti
| Výrobná kapacita dosiek plošných spojov | |||||
| - Nie, nie. | Výrobné schopnosti | Min. vzdialenosť medzi S/M a plôškou, ku SMT | 0,075 mm/0,1 mm | Homogenita galvanického medi | z90 % |
| Počet vrstiev | 1~40 | Min. vzdialenosť medzi legendou a plôškou / ku SMT | 0,2 mm/0,2 mm | Presnosť vzoru voči vzoru | ±3 mil (±0,075 mm) |
| Výrobná veľkosť (min a max) | 250 mm x 40 mm / 710 mm x 250 mm | Hrúbka povrchovej úpravy pre Ni/Au/Sn/OSP | 1~6 μm / 0,05~0,76 μm / 4~20 μm / 1 μm | Presnosť vzoru voči otvoru | ±4 mil (±0,1 mm) |
| Hrúbka medi pri laminácii | 1/3 ~ 10z | Min. veľkosť otestovaného kontaktového políčka | 8 x 8 mil | Minimálna šírka linky/priestor | 0.045 /0.045 |
| Hrúbka výrobnej dosky | 0.036~2,5 mm | Min. vzdialenosť medzi testovanými ploškami | 8 mil | Tolerancia leptania | +20 % (0,02 mm) |
| Presnosť automatického rezania | 0,1 mm | Min. tolerancia rozmery obrysu (vonkajší okraj ku obvodu) | ±0.1mm | Tolerancia zarovnania krycej vrstvy | ±6mil (±0,1 mm) |
| Veľkosť vrtáka (min/max/tolerancia veľkosti otvoru) | 0,075 mm / 6,5 mm / ±0,025 mm | Minimálna tolerancia rozmeru obrysu | ±0.1mm | Tolerancia nadmerného lepidla pri lisovaní C/L | 0,1 mm |
| Warp&Twist | ≤0.5% | Minimálny polomer R rohu obrysu (vnútorný zaoblený roh) | 0.2mm | Tolerancia zarovnania termosetového S/M a UV S/M | ±0,3mm |
| maximálny pomer strán (hrúbka/prúmer otvoru) | 8:1 | Min. vzdialenosť zlatého kontaktu po obryse | 0.075mm | Min. mostík S/M | 0,1 mm |
