Totes les categories

Prototip de pcb

Prototipatge ràpid i de precisió de PCB per a electrònica mèdica, industrial, automotriu i de consum. Entrega ràpida en 24 hores, suport multi-capa (2-40 capes), compatible amb tots els tipus de substrats (FR4/Rogers/ceràmic) i acabats superficials. Optimització DFM, controls estrictes de qualitat i escalatge sense problemes a producció massiva per accelerar el cicle de I+D.
 
✅ Tràmit ràpid en 24 hores

✅ Suport multi-capa (2-40L) i multi-suport

✅ Anàlisi DFM i validació de qualitat

✅ Transició sense problemes des de I+D a producció massiva

Descripció

Què és un prototipus de PCB?

Una placa de circuit prototip fa referència a un petit lot de PCBs produïts abans de la fabricació en massa per verificar el disseny del circuit, la viabilitat de fabricació i l'estabilitat funcional. És un pas intermedi crucial en el cicle de vida del producte PCB, des del disseny fins a la producció massiva. L'objectiu principal és identificar i corregir defectes de disseny i provar la compatibilitat del procés, evitant així fallades a gran escala o pèrdues de cost durant la producció massiva.

04-(5).jpg

Les plaques de circuits impresos prototip, com a component clau del procés de desenvolupament de productes electrònics, ofereixen avantatges clau en tres àrees principals: control de riscos, eficiència de desenvolupament i optimització de costos, tal com es detalla a continuació:

Detecció precoç de defectes de disseny redueix els riscos de producció massiva.

La placa prototip pcb pot replicar amb precisió el circuit, la distribució i els paràmetres del procés del pla de disseny a escala 1:1, permetent identificar amb precisió problemes ocults durant la fase d'IDi:

· Defectes elèctrics: com ara curtcircuits/circuits oberts, desajust de impedàncies, interferències de senyal, etc.;

· Conflictes estructurals: com ara distribució massa compacta de components, mides de pads incompatibles i desviacions en les posicions dels forats de muntatge;

· Dificultats de procés: com ara la dificultat de processar substrats especials i la factibilitat dels processos de perforació/metal·lització.

Si aquests problemes només es detecten durant l'etapa de producció massiva, provocarà rebuig massiu, retards en l'entrega i fins i tot danys en la reputació de la marca. La verificació mitjançant prototipus pot evitar més del 90% dels riscos de producció massiva.

Accelerar la iteració d'I+D i reduir els cicles de llançament del producte:

· Entrega ràpida: el circuit impreso de prototipus admet una fabricació accelerada, significativament més ràpida que els cicles de producció massiva, permetent una verificació ràpida de les solucions de disseny i múltiples iteracions per a l'optimització;

· Modificacions flexibles:

Les modificacions de disseny durant la fase de prototipatge són extremadament econòmiques, mentre que modificar dissenys durant la producció en massa requereix canvis d'eines i l'ajust de la línia de producció, amb un cost de deu vegades més que el prototipatge;

· Verificació paral·lela: Es poden fabricar simultàniament diversos prototips amb dissenys diferents per comparar-ne les diferències de rendiment i determinar ràpidament la solució òptima.

Controlar els costos d'I+D i evitar inversions inefectives:

· Prototipatge en petites sèries: Només es necessiten entre 1 i 50 prototips. Tot i que el cost per unitat és elevat, la inversió total és molt inferior a les pèrdues derivades de la producció en massa i la posterior retirada;

· Prevalidació del procés: En el cas de processos especials, la prova de prototips pot verificar les capacitats del fabricant en termes de processos, evitant el risc de problemes de col·laboració deguts a la incapacitat del fabricant per complir amb els estàndards de procés durant la producció en massa;

· Validació pel client: Es poden produir mostres de prototipus per a proves del client per confirmar amb antelació si les funcions del producte compleixen els requisits, evitant així treballs addicionals causats per canvis en els requisits del client després de la finalització de la producció en massa producció s'ha completat.

Millorar la fiabilitat del producte i optimitzar l'experiència d'usuari

· Mitjançant proves repetides de prototipus, es pot optimitzar el disseny de dissipació de calor de la PCB, les seves capacitats d'antipertorbació i l'estabilitat estructural, millorant així la fiabilitat i la vida útil del producte final;

· En àmbits amb requisits elevats de seguretat, com l'electrònica de consum i l'electrònica automotriu, la verificació mitjançant prototipus és un requisit fonamental per a la certificació del producte.

Adaptació flexible a necessitats personalitzades

· La fabricació de prototipus de PCB admet dissenys no estàndard, sense les limitacions de la normalització en producció en massa. Això satisfà les necessitats de recerca i desenvolupament personalitzades en aplicacions de mercat reduït i equips d'alta gamma.

· Per a startups o institucions de recerca, la prototipatge elimina la pressió de les quantitats mínimes de comanda associades a la producció massiva, permetent-los centrar-se en la verificació tecnològica i la innovació del producte.

04-(8).jpg

Les plaques de prototips pcb s'utilitzen durant tot el procés de recerca, desenvolupament, proves i certificació de productes electrònics, centrant-se principalment en escenaris de "verificació i prova d'errors". Les àrees i escenaris d'aplicació específics inclouen:

Desenvolupament d'Electrònica de Consum

· Escenaris: Verificació de prototips de placa base de telèfons intel·ligents, plaques de control per a llars intel·ligents, PCBs d'auriculars Bluetooth i targetes de circuits per a dispositius portàtils intel·ligents (rellotges/bracelets);

· Funció: Provar funcions del circuit, compatibilitat de components i adaptabilitat estructural, i detectar defectes de disseny amb antelació.

Control Industrial i Internet de les Coses

· Escenaris: Prototipatge de mòduls PLC, PCBs de sensors industrials, targetes de circuits de passarel·les IoT i plaques de control de punts de càrrega;

· Funció: Verificant la fiabilitat en entorns extrems, l'estabilitat del protocol de comunicació i la resistència a la interferència electromagnètica, assegurant un funcionament estable a llarg termini en entorns industrials.

Desenvolupament d'electrònica automotriu

· Escenaris: Circuits impresos per a radar automotriu, prototips de sistemes de gestió de bateries (BMS), prototips de mòduls de control de carroceria (BCM) i circuits impresos per a sensors de conducció autònoma;

· Funció: Proves de rendiment en condicions automotrius severes, compatibilitat electromagnètica i pre-verificació per a certificacions del sector automobilístic com l'AEC-Q200.

Desenvolupament d'equips mèdics

· Escenaris: Prototips de circuits impresos per a monitors mèdics, circuits impresos per a equips diagnòstics portàtils i circuits de control d'instruments quirúrgics;

· Funció: Verificant la seguretat del circuit i la precisió de les dades, complint les estrictes normes de certificació per a dispositius mèdics.

Aeroespacial i Defensa

· Escenaris: Circuits impresos per a comunicacions satel·litals, prototips de radares aeris i prototips de circuits de control d'equips militars;

· Funció: Prova de rendiment en entorns extrems com la resistència a la radiació, la resistència a altes temperatures i la baixa pressió, i verificació de dissenys d'alta fiabilitat. Projectes universitaris de recerca i de makers

· Escenaris: Projectes d'estudiants per a competicions electròniques, projectes de recerca de laboratori, dispositius DIY de makers;

· Beneficis: Verificació de dissenys creatius de baix cost, iteració i optimització ràpides de solucions, sense la pressió dels costos de producció massiva.

Capacitats de fabricació

Capacitat de fabricació de PCB rígid
Article RPCB HDI
ample mínim de línia/espaiat entre línies 3MIL/3MIL(0,075 mm) 2MIL/2MIL(0,05MM)
diàmetre mínim del forat 6MIL(0,15MM) 6MIL(0,15MM)
obertura mínima de màscara de soldadura (una sola cara) 1,5MIL(0,0375MM) 1,2MIL(0,03MM)
pont mínim de màscara de soldadura 3MIL(0,075MM) 2,2MIL(0,055MM)
relació d'aspecte màxima (gruix/diàmetre del forat) 0.417361111 0.334027778
precisió del control d'impedància +/-8% +/-8%
gruix final 0,3-3,2 mm 0,2-3,2 mm
mida màxima de la placa 630 mm * 620 mm 620 mm * 544 mm
gruix màxim de coure final 6 oz (210 µm) 2 oz (70 µm)
gruix mínim de la placa 6MIL(0,15MM) 3 mil (0,076 mm)
capa màxima 14 capes 12 capes
Tractament de superfície HASL-LF, OSP, or submergit, estany submergit, plata submergida Or submergit, OSP, or submergit selectiu
impressió de carboni
Mida mín./màx. forat làser / 3 MIL / 9,8 MIL
tolerància de la mida del forat làser / 0.1


产线.jpg

Sol·licita un Pressupost Gratuit

El nostre representant es posarà en contacte amb vostè aviat.
Email
Nom
Nom de l'empresa
Missatge
0/1000

Sol·licita un Pressupost Gratuit

El nostre representant es posarà en contacte amb vostè aviat.
Email
Nom
Nom de l'empresa
Missatge
0/1000