Allar flokkar

Þykkþjappa PCB

Háþróa þykkjarprentplötu fyrir iðnaðar-/rafhlaðbíla-/læknavörurforrit. 3oz-20oz málmiþykkja, frábærri straumflutningsgeta og hitaleiðni. 24klst. próttaka, fljótleg afhending, DFM-aðstoð og gæðaprófanir.

✅ 3oz-20oz þykkur málmi

✅ Uppákomulagur hitastjórnun

✅ Samhæfing fyrir háþróa tæki

Lýsing

Hvað er þykjuleiðarplötu?

Þykjuleiðarplötu, einnig kölluð þykja koparplötu, er sérstakt gerð af plötu með koparfoilsþykktu ≥2 oz. Algengar tiltektirvörur eru á bilinu 2 oz upp í yfir 10 oz. Kjarna einkenna er meiri straumhald, betri hitaevni og meiri vélastyrkur. Sérstök sveiflu- og etxunarferli eru nauðsynleg til framleiðslu til að tryggja jafnvægi og festingu þykkju koprunnar lag. Samanborið við venjulegar plötur hafa þykjuleiðarplötur betri straumhlaup, frábæra hitaevni og hærri framleiðsluflókna. Þær eru aðallega notuð í slíkum tilfellum og rafmagnsútbúnaði, iðnaðarstýringar frekvillarvefli, rafrænar stýringarkerfi fyrir ökutæki með nýja orkugjöfum og aðalrása fyrir sjúkrabörn sem krefjast mikils rafstraums, háar aflafellingar eða sterkrar hitaevnis. Venjulegar PCB eru aðallega hentugar fyrir neytendavörur og útbúnað með lágri aflavöldu.

1(1e7be8b2cc).jpg

Kerfisávinningur tykkri koparplötu PCB liggur í aðlöguninni við háa straum og hátt afl, sem birtist sér í eftirfarandi hlutum:

· Yfirborðsstraumhaldningsgeta:

Þykkja koparlagið (≥2 oz) getur borið tugi til hundraða ampera af mikilli rafstraumi, sem er lang betra en venjuleg PCB. Það getur uppfyllt kröfur um rafstraumshleðslu fyrir háþrýstingavörur eins og orkubúnað og ný orkutæki rafstýringarkerfi, og forðast hitun og brennur á línum vaxandi vegna yfirhleðslu rafstraums.

· Frábær hitaevni:

Kopar hefir frábæra hitaleiðni. Þykkra koparlagið er frábærur hitaleiðari, og hitaevnin er miklu hærri en hjá venjulegum PCB. Þjókka koparlagið getur fljótt leiðt hitann sem myndast við rekstri rásarinnar, minnkar flóknis hitastig borðsins á öruggan hátt, minnkar skemmdir á hlutum og rásir sem valdar eru af hitareyðingu, og aukir stöðugleika og notkunartíma vöruinnar.

· Hærri vélaröfnuður:

Annar mikilvægur kostur PCBS með miklum koparmagni felst í auknum vélrænni styrkleika þeirra. Þykkt koparlagið eykur líkamlega þol PCB, gerir það þolnari beygju og áhrifum og þannig færri til að þoli líkamlega álag eins og beygju, titringum og vélrænni áfalli. Það getur aðlagast harðum vinnuskilyrðum með tíðnum titringum eins og iðnaðarstýringarbúnaði og umhverfi sem er fest á ökutæki, sem dregur úr áhættu á brotum á línu.

· Stabil rafleiðni áreiðanleiki

Þykkt koparlag minnkar mótstyrktartap við straumleiðslur, lækka spennufallið og tryggja stöðugleika merki hringrásar og rafmagns. Það er sérstaklega hentugur fyrir lækningabúnað og nákvæmni iðnaðarstjórnunarkerfi með miklar kröfur um nákvæmni rafmagnsveitu.

· Samsettar hönnunarstuðlar:

Hægt er að ná samheildaruppsetningu á hárafa rása og nákvæmum stjórnunarrása, sem minnkar þarfir fyrir ytri hitaevlar, shunt-þætti og aðra hluti, einfaldar uppbyggingu vörunnar og bætir plötsutilkomunotkun.

· Lengja líftíma

Hærri rafstraumsburðargeta, betri stjórnun á hitaevklun og sterkari vélundarþráður lengja notkunartíma tykkjustórplötu. Þessar plötur eru ekki viðbreyttar hitaeðlun eða vélundarskemmdum, sem tryggir langvaranlega venjulega rekstur. Þessi áreiðanleiki er af mikilvægu skyni í umhverfum þar sem viðhald eða skipting er erfitt og dýrt, eins og í geimferðatækni eða iðnaðarumhverfi.

3 (10).jpg

Tekníska Staðlar Venjuleg PCB Þykkþjappa PCB
Þykkt koparfoils Venjulega um 1 unse á ferningsfót Venjulega 3 unser á ferningsfót til 10 unser á ferningsfót eða meira
Rafstraumsburðargeta Veik, styður aðeins litla rafstrauma (venjulega ≤10A) Er sterkt og getur haft megin rafstrauma frá tímum til hundruða ampera
Hitaeðli efnis Almennt er hitaleiðni hæg Frábært, þykki koparlagið dreifir hita fljótt
Þverkvæmi styrkur Venjulegt, með takmörkuð viðnámsefni gagnvart beygingu og árekstri Hærra, þykkra koparlagið bætir viðgeislunarefnis sterkgildi
Viðnámstap Það er hlutfallslega hátt og líklegt til spennudrifs Lægra, stöðugri rafmagns/tagsflutningur
Framleiðsluvandamál Venjuleg ferli eru tæknilega fullþroskað og hafa lágar kostnaðskostnað Það krefst sérstaks galvaníserunar/etunarferlis og er hlutfallslega dýrt
Umsjónarmið um aðstæður Notendavörur (farsíma/tölvur), vélbúnaður með lágri aflsfyrirheit Háhraða búnaður, rafræn stjórnunarkerfi fyrir ökutæki með nýja orkugjöf, aðalorkumódúlar fyrir sjúkrabör
Hreinsað hönnun Einfalt, krefst ekki sérstakrar hitaeftirlits/einingar fyrir raflagn Flókinn rafrásalagningu og impedansstjórnun sem krefst samsvörunar við þykkari koppulög

Framleiðslumöguleikar


PCB制造工艺.jpg

PCB Framleiðslumöguleikar
ltem Framleiðslugeta Lágmarksmellumi fyrir S/M að snertifleti, að SMT 0.075mm/0.1mm Jafnvægi plóðaðs kópers z90%
Fjöldi lag 1~40 Lágmarks bil á milli merkjasvæðis og SMT 0.2mm/0.2mm Nákvæmni mynsters miðað við mynster ±3mil(±0,075mm)
Framleidslustærð (lágmark & hámark) 250mmx40mm/710mmx250mm Yfirborðsmeðhöndlun tykkja fyrir Ni/Au/Sn/OSP 1~6um /0,05~0,76um /4~20um/ 1um Nákvæmni mynsters miðað við hol ±4mil (±0,1mm)
Koparþykkja lags 1/3 ~ 10 oz Lágmarksstærð prófaður pallur 8 x 8mil Lágmarks línbreidd/vídd 0,045/0,045
Plötuþykkja vöru 0,036~2,5mm Lágmarks millibilið á milli prófunarpalla 8mil Ritunartölvun +20% 0,02mm)
Nákvæmni sjálfvirkra skurða 0,1 mm Lágmarks mat á nákvæmni umrissa (utanlegri kant til rása) ±0,1mm Samsvörun artækislagsins – tölvun ±6mil (±0,1 mm)
Borðstærð (lágmarkshámarksholstölvun) 0,075mm/6,5mm/±0,025mm Lágmarks mat á nákvæmni umrissa ±0,1mm Ofsaðanlega mikil líkindi fyrir limi C/L við prentun 0,1 mm
Warp&Twist ≤0.5% Lágmarksgildi R hornradía á ytri afmörkun (innri fillet-horn) 0.2mm Samræmingarlíkindi fyrir hitaeft Land-/UV Land- ±0,3mm
hámarkshlutfall (þykkt/hold-diameter) 8:1 Lágmarks millibilið gullnir fingur til umriss 0.075mm Lágmarks S/M brú 0,1 mm

Skoðun og prófun

Á grundvelli þykkis koprulagsins og sérstakra notkunaraðstaða, þarf athugun og prófun stórkopru prentplötu (þykkar kopru prentplötur) að ná yfir þrjár aðalvíddir: ferlið gæði, rafrásareiginleikar og traustleiki. Meðal efnisins eru eftirfarandi:

Ytri álit og gallamistök í framleiðsluferlinu

· Gæði koprulags: Athuga hvort þykkja koprulagsins hafi skilnað, sprungur, oxun, og hvort finnast brokar á jaðri línu vegna ójafnvelts etxings (verður að vera í samræmi við IPC-A-600 staðalinn);

· Pödd og gegnumborð: Staðfesta sléttu og festingu padda, hvort tykkja koprulagsins á veggjum gegnumborða uppfylli staðlana, og hvort séu einhverjar tómmyndir eða misröðuð hol.

· Deformagun plötuflöt: Mælið bogning á PCB (þykkja koparplötu eru viðbúin bogningi vegna spennu í koparskjölum, sem ætti að vera undir 0,75 %) og athugið hvort sé ekki skipting eða blösru.

· Málvægi nákvæmni: Athuga lykilvídd eins og línuvídd, millibil og holuþvermál til að tryggja að þau séu í samræmi við hönnunartekningar.

Prófanir á rafrafara

· Leiðslu- og innstæðiprófun (Hi-Pot prófun): Innstæði milli lína er mælt með háspennuprófunartæki til að koma í veg fyrir brunna vegna ónógar millibili milli þykkra koparskjalda. Staðfestu leiðslueiginleika og leystu upp á opnum og stuttum tengingum;

· Prófanir á straumhlaupafærni: Beita metinum straumi undir aðstæðum sem líkja eftir raunverulegum notkunaraðstæðum, fylgst með hitastigu hringrásarinnar og staðfesta að engin hætta sé fyrir ofhita eða brotthellingu.

· Bárustöðuprófun: Nota bárustöðumælir til að greina stiga bárustöðu háttíðnihegðunarslagsins og tryggja að áhrifin frá þykku koparlaginu á bárustöðinni uppfylli hönnunarkröfur (villumiðmark ≤±10%);

· Spennudráttarprófun: Mæla spennudrátt í línunni undir sviði mikillar rafstraumsflutninga til að staðfesta lága viðnámshlutfallið hjá þykku koparlaginu og forðast spennustöðvar sem geta haft áhrif á afköst tækjanna.

Sjálfvirk ljósmyndaprófun (AOI)

Sjálfvirk ljósmyndaprófun (AOI) notar framfaralda myndavélarkerfi til að greina galla sem hugsanlega eru ekki sýnilegir með berum augum.

· Hár upplausnarmyndavélakerfi: AOI-kerfið tekur myndir með hári upplausn af prenttriðsplötu (PCB) og bera saman við hönnunarleidbeiningar.

· Gallagreining: Þetta kerfi getur sjálfvirkt auðkenni vandamál eins og stutt tengingar, opið rásir, úrtrengingu sporbauga og slæma samsvörun.

· Nákvæmni: AOI býður upp á háa nákvæmni og tryggir að jafnvel minnstu gallar séu greindir og leystir.

Áreiðanleikapróf

· Hitacykluspróf: Cykelpróf í hitamálabilinu frá -40 ℃ til 125℃ (≥1000 sinnum) til að athuga festingu þykku koprulagsins við grunninn og pallborð, án skilnings eða sprungna.

· Hitaálagunarpróf: Flýtivist breytast milli hitaaðstæðna með mikilli hitabreytingu (hita mismunur ≥80℃) til að staðfesta PCB móttöku á áhrifum af bráða hitabreytingum, hentugt fyrir erfiðar aðstæður eins og í bíla- og iðnaðarstýringu.

· Vibration og prófanir á vélarafsterkri: Fylgjast eftir virkri vibratíon (tíðni 5~500 Hz) og áhrifum vegna flutninga og notkunar til að athuga hvort þykk kopruvélrás sé brotin og hvort gegnséð hafa fallið af.

· Próf á átökvarnir: Staðfestu oxiðar- og átökvarnir þykkri koppulagsins með saltneyðspray-prófi (hlert sált spray, 48 til 96 klukkustundir) eða rakaheitaprófi (85℃/85% RH, 1000 klukkustundir).

· Prófanir á trausti leðingar: Eftir að SMT/leðsla í gegnum holur er lokið, athuga festingu milli leðsna og þykkra koppulaga, og tryggja að ekki sé fals leðt eða aðskilnaður .

Sérstök afköstaprófun

· Próf á hitaevni: Hitadreifing á PCB undir fullri hleðslu var mæld með hitamyndavél til að staðfesta hitaevni þykkri koppulagsins.

· Próf á eldsneytileika: Fyrir hár afl notkunarkerfi er eldsneytileikapróf á PCB framkvæmt samkvæmt UL94 staðli (amk á V-0 stigi);

· Heldni próf: Próf með hundrað rúður eða dragfestipróf er notað til að staðfesta festingu milli þykku koparlagsins og undirlagsins (≥1,5 N/mm).

smt测试.jpg

Notkunarsvæði rafraunefnaspora með mikilli magni af kopru

Þykkjuborð prentaðra rafmagnsborða, með mikla straumhlaupafærni, frábæra hitaevni og háa vélarstyrk, eru aðallega notuð í sviðum sem krefjast mikillar straumflutnings, hátt afl úttaks eða erfiðra vinnuástands. Lykilatriði eru eftirfarandi:

Á sviði nýrra orkubíla

Lykilhlutar: Rafhleðslutæki á borði, stjórnunarkerfi batterí, rafmotorstjóri, DC/DC umbreytihluti, hleðslustöðvarmodul.

Notkunarorsök: Þarf að geta borið mikla strauma, verið veðri breytilegum há- og læghitum og vibreringum. Þykkjar koppulag PCB geta tryggt stöðugu rafmagnshleðslu og árangursríka hitafrumsendingu, og eru hentug fyrir erfið umhverfi í bifreiðum.

Iðnaðarstjórnun og aflbúnaður

Lykkjueiningar: tíðnibreytir, servodrift, UPS-afl, iðnaðarafli, stjórnborð fyrir háspennuskiptiskápur, aðalstjórnborð sveiflu.

Notkunarmotíf: Iðnaðarstjórnunartæki krefjast oft mikillar aflafleka. PCB með þykri koparlagi getur minnkað tap í viðtækt, koma í veg fyrir ofhita, og á sama tíma verið seigari gegn vélarhristingum og rafeindahörðum að auka áreiðanleika tækjanna.

Sviðið heilbrigðistækni

Lykkjueiningar: Aflforsyning fyrir heilbrigðistækni, aflmodúlar fyrir loftunartæki, stjórnborð fyrir rafeindaskurðtæki.

Notkunarmotíf: Heilbrigðistækni hefur mjög há kröfur til stöðugleika og öryggis aflforsyningar. PCB með þykri koparlagi getur orsakað lágan spennudrop, hafa góða hitaevni og uppfylla strangar fránefningar- og spennuhaltprófanir sem gilda í heilbrigðisstarfsektinni.

Loftfar- og herforritasvið

Kerfislegur hlutar: Loftborið rafmagnsveita kerfi, raddarfrumsýningarmódúl, örvustýringarbretti, satellítrafmagnsveita eining.

Notkunarskyn: Til að hentast við ekstremar hitastig, sterka skjálfta og geislun, getur mikil styrkleiki og stöðug rafmagnsframmistaða þykkrar koparplötu tryggt venjulega rekstri tækja undir harðum aðstæðum.

Hárafmagns neytendatækni og viðskiptatækni

Kerfislegur hlutar: Orkugeymsluumbreytir, sólarorkuumbreytir, hárafmagns stýringarbretti fyrir heimilistæki (eins og induktífa eldkok, rafeðlur), rafmagnsmódúl fyrir gagnamiðstöð.

Notkunarskyn: Hárafmagnstæki mynda mikið af hita og hafa háan rafstraum. Þykkri koparplötur geta flýtt hitaflutningi, koma í veg fyrir ofhleðslu og brunabrot í rásunum og lengt notkunarleveldaga tækjanna.

Sporvagnatransit sviðið

Kerfislegur hlutar: Rafdrifi fyrir togvél, sporrarafmagnsveita kerfi, stýringarmódúl fyrir merkingarkerfi.

Notkunarmarkmið: Rafbifraðrar verða að standast við langvarandi vibráció, háar og lægar hitastig, og tíð föll á stórum rafstraumi. Rafleiðni og vélaröryggi þykkra koparplötu getur uppfyllt þessa kröfu.



产线.jpg

Fáðu ókeypis tilboð

Tilkynntur okkar mun hafa samband við þig fljótt.
Netfang
Nafn
Fyrirtækisnafn
Skilaboð
0/1000

Fáðu ókeypis tilboð

Tilkynntur okkar mun hafa samband við þig fljótt.
Netfang
Nafn
Fyrirtækisnafn
Skilaboð
0/1000