EN
PCB Pencahayaan
PCB Pencahayaan prestasi tinggi untuk sistem pencahayaan komersial/industri/automotif/pengguna. Pengurusan haba unggul, kehilangan kuasa rendah dan rekabentuk tahan lama—dilengkapi prototaip 24 jam, penghantaran pantas, sokongan DFM dan ujian AOI. Dioptimumkan untuk mentol LED, pita, kelengkapan, dan peranti pencahayaan pintar.
✅ Penyebaran haba luar biasa
✅ Litar yang menjimatkan tenaga
✅ Sokongan rekabentuk khusus untuk pencahayaan LED/pintar
Penerangan
Gambaran Keseluruhan
PCB Pencahayaan ialah papan litar bercetak yang direka khas untuk pelbagai produk pencahayaan. Mereka merupakan komponen pembawa dan sambungan utama bagi peralatan pencahayaan, yang terutamanya digunakan untuk menyokong cip/biji LED, litar pemandu komponen, dan merealisasikan penghantaran kuasa serta pengurusan peresapan haba. Ia sesuai untuk pelbagai situasi pencahayaan seperti pencahayaan LED, pemandu lampu neon tradisional, dan pencahayaan solar, dengan PCB pencahayaan LED merupakan jenis aplikasi utama pada masa ini.
PCB Pencahayaan adalah papan litar yang direka khas mengikut ciri-ciri peralatan pencahayaan. Kelebihan utamanya terletak pada pembuangan haba, kebolehsesuaian, dan kebolehpercayaan keperluan senario pencahayaan, seperti yang diterangkan di bawah:
Reka bentuk pembuangan haba yang bertujuan memastikan jangka hayat sumber cahaya
PCB utama untuk led mempunyai kekonduksian haba yang jauh melebihi PCB FR-4 biasa. PCB berasaskan aluminium mempunyai kekonduksian haba sebanyak 1~3 W/(m・K), manakala PCB berasaskan tembaga mempunyai kekonduksian haba sehingga 200~400 W/(m・K). Mereka boleh mengalirkan haba yang dihasilkan oleh cip LED semasa operasi dengan cepat, mencegah pengurangan kecerahan dan kerosakan akibat terlalu panas, serta memperpanjangkan jangka hayat peralatan pencahayaan LED secara ketara . Sesetengah papan litar bercetak (PCB) pencahayaan seramik berkualiti tinggi juga boleh disesuaikan dengan keperluan penyebaran haba dalam senario pencahayaan kuasa ultra-tinggi.
Menyesuaikan dengan keperluan struktur dan fungsi peralatan pencahayaan
• Bentuk fleksibel: Boleh disesuaikan menjadi bentuk cincin, lengkung, plat liang atau plat keras tidak sekata mengikut rekabentuk lampu, menyesuaikan ruang pemasangan pelbagai jenis lampu seperti mentol, lampu sorot, dan lampu jalan;
• Fungsi bersepadu: Menyokong integrasi litar pemandu LED, litar kawalan dan litar sumber cahaya pada papan litar yang sama, menyederhanakan struktur dalaman lampu dan mengurangkan kesukaran pemasangan;
• Keserasian pembungkusan: Sesuai dengan pelbagai bentuk pembungkusan LED seperti SMD dan DIP, memenuhi keperluan pemasangan sumber cahaya bagi pelbagai produk pencahayaan.
Ketahanan suhu tinggi dan kebolehpercayaan persekitaran
Dibuat dengan substrat tahan suhu tinggi dan dakwat solder resist, ia mampu menahan julat suhu operasi LED untuk tempoh yang lama (-20~85℃), dan sesetengah PCB pencahayaan khas malah boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran ekstrem -40~125℃ tanpa perubahan bentuk substrat, penuaan litar atau pengelupasan solder resist akibat suhu tinggi; pada masa yang sama, ia mempunyai sifat kalis lembap dan kalis kakisan yang baik, serta sesuai untuk pelbagai pencahayaan dalaman dan luaran situasi.
Prestasi elektrik yang stabil mengurangkan risiko kegagalan
Susun atur litar yang dioptimumkan mengurangkan kesan gangguan elektromagnet terhadap kestabilan luminous LED; PCB pencahayaan berkuasa tinggi menggunakan reka bentuk kerajang tembaga yang dilebarkan dan tembaga tebal untuk mengurangkan rintangan talian, mengelakkan kejatuhan voltan atau pemanasan berlebihan talian semasa penghantaran arus tinggi, serta memastikan kestabilan kecerahan dan keselamatan elektrik peralatan pencahayaan.
Keseimbangan antara kos dan prestasi
Untuk aplikasi pencahayaan awam, papan litar cetak (PCB) Pencahayaan FR-4 kos rendah boleh digunakan untuk memenuhi keperluan LED berkuasa rendah; untuk aplikasi kuasa sederhana dan tinggi, PCB berasaskan aluminium digunakan untuk mencapai peresapan haba yang cekap pada kos yang sederhana, menyeimbangkan prestasi dan ekonomi; proses pengeluaran piawaian mengurangkan kos pengeluaran besar-besaran dan memudahkan penyelenggaraan serta penggantian, seterusnya meningkatkan keseluruhan keberkesanan kos.
Memenuhi piawaian keselamatan industri pencahayaan
Mematuhi secara ketat piawaian penebatan dan bahan kalis api bagi peralatan pencahayaan untuk mencegah bahaya keselamatan seperti litar pintas dan kebakaran, terutamanya dalam senario pencahayaan komersial dan industri, memenuhi tahap keselamatan yang tinggi keperluan.
Kontras
PCB Pencahayaan dan PCB LED bukanlah konsep yang sepenuhnya bebas; mereka mempunyai hubungan saling kemasukan, serta aplikasi umum dan khusus. Perbezaan utama dan perkaitan ini boleh dibezakan dengan jelas daripada dimensi seperti definisi, skop, dan ciri-ciri:
Definisi Utama dan Perbezaan Skop
PCB Pencahayaan
Ini adalah istilah umum untuk papan litar bercetak (PCB) yang direka khas untuk semua jenis peralatan pencahayaan, merangkumi semua jenis pencahayaan . Fungsi utamanya adalah menyediakan sambungan litar, sokongan komponen, dan pengurusan peresapan haba untuk pelbagai produk pencahayaan, menyesuaikan dengan ciri operasi sumber cahaya yang berbeza.
Skop: Merangkumi PCB untuk pencahayaan LED, ballast lampu fluoresen, pencahayaan lampu pijar boleh laras kecerahan, dan papan litar lain untuk semua senario pencahayaan.
Led pcb
Ini adalah papan litar bercetak (PCB) yang direka khusus untuk sumber cahaya LED, termasuk dalam subkategori PCB pencahayaan. Ia digunakan khusus untuk peralatan pencahayaan LED (seperti mentol LED, lampu sorot, lampu jalan, dan strip cahaya), dan perlu dipadankan dengan voltan rendah, arus tinggi, dan ciri penjanaan haba yang tinggi pada LED.
Skop: Hanya untuk senario pencahayaan LED, ia merupakan komponen utama PCB pencahayaan (merangkumi lebih daripada 90%, memandangkan LED kini merupakan sumber pencahayaan utama).
| Dimensi | PCB Pencahayaan | Led pcb | |||
| Sumber cahaya yang sesuai | Semua sumber pencahayaan | Sumber cahaya LED sahaja | |||
| Fokus Reka Bentuk Utama | Boleh disesuaikan dengan ciri-ciri elektrik pelbagai sumber cahaya. | Mengutamakan peredaran haba + reka bentuk litar voltan rendah, arus tinggi | |||
| Pemilihan Substrat | Pemacu lampu pendarfluor/pijar boleh menggunakan FR-4 piawai; pemacu berasaskan aluminium/tembaga digunakan untuk aplikasi LED. | Terutama berbasis aluminium dan berasaskan tembaga, FR-4 digunakan untuk kuasa rendah, dan seramik digunakan untuk produk berkualiti tinggi. | |||
| Keperluan Fungsian | Penekanan diberikan kepada kawalan litar. | Mengambil kira sambungan litar, pembuangan haba, dan penyesuaian struktur. | |||
Kerelevanan dan Aplikasi Praktikal
Hubungan inklusi: PCB LED adalah sub-kategori utama bagi PCB pencahayaan. Dengan penggantian sumber cahaya tradisional oleh LED, lebih daripada 95% PCB pencahayaan di pasaran kini adalah PCB LED. Oleh itu, dalam bahasa harian, "PCB pencahayaan" adalah kerap kali disamakan secara langsung dengan "PCB LED", tetapi secara ketat, kedua-duanya mempunyai lingkup yang berbeza.
Perbezaan rekabentuk:
PCB pencahayaan tradisional: Tidak memerlukan peresapan haba yang kuat; substrat FR-4 sudah mencukupi. Fokus perlu diberikan kepada pengoptimuman penebatan litar pemanduan voltan tinggi.
PCB LED: Pembuangan haba mesti diutamakan. Litar mesti disesuaikan dengan ciri pemandu arus pugak LED untuk mengelakkan penyahsinaran cahaya yang disebabkan oleh turun naik arus.
Senario bertindih: Semua PCB LED tergolong dalam kategori PCB pencahayaan, tetapi tidak semua PCB pencahayaan adalah PCB LED.
Jenis-jenis PCB pencahayaan
| TAIP | Jenis khusus | ciri-ciri | Kelebihan | Situasi Kegunaan | |
| Bahan substrat | PCB Pencahayaan Berasaskan FR-4 | Dengan kekonduksian terma 0.3-0.5 W/(m·K), teknologi yang matang, penebatan yang baik, dan kos rendah, produk ini mempunyai proses pengeluaran yang matang. | Prestasi kos yang tinggi dan pemprosesan yang mudah | Lampu penunjuk LED kuasa rendah, balast lampu neon tradisional, lampu meja kecil | |
| PCB Pencahayaan Berasaskan Aluminium | Kekonduksian terma 1.0-4.0 W/(m·K), kekuatan mekanikal yang tinggi, dan peresapan haba yang lebih baik berbanding FR-4. | Keseimbangan yang baik antara peresapan haba dan kos | Lampu panel LED kuasa sederhana hingga tinggi, lampu jalan, lampu sorot industri | ||
| PCB pencahayaan berbasis tembaga | Kekonduksian haba 200-400 W/(m·K), keupayaan membawa arus yang tinggi, dan peresapan haba yang sangat baik. | Sesuai untuk keadaan kuasa sangat tinggi dan suhu tinggi | Lampu pentas, lampu hadapan kereta, lampu sorot industri | ||
| PCB Pencahayaan Seramik | Jenis alumina mempunyai kekonduksian haba 15-30 W/(m·K), rintangan suhu tinggi, dan penebatan yang sangat baik. | Sangat stabil dan mampu menyesuaikan diri dengan persekitaran ekstrem | Lampu pembedahan perubatan, lampu kalis letupan, pencahayaan khas suhu tinggi | ||
| PCB Pencahayaan Fleksibel (PI) | Substrat poliamida, fleksibel dan boleh ditekuk, nipis dan ringan | Boleh dilaraskan mengikut struktur tidak sekata, pendawaian fleksibel | Bar lampu LED fleksibel, pencahayaan persekitaran dalaman kenderaan, kelengkapan pencahayaan melengkung | ||
| Bentuk Struktur | PCB pencahayaan tegar | Mempunyai bentuk yang tetap dan kaku, struktur stabil, serta tahan lasak. | Mudah dipasang dan mempunyai keupayaan menanggung beban yang kuat | Lampu siling, lampu jalan, dan peralatan pencahayaan tetap umum | |
| PCB pencahayaan fleksibel | Lembut, fleksibel, mudah dilipat, dan ringan | Menyesuaikan diri dengan ruang tidak sekata | Bar lampu fleksibel, lampu belakang melengkung untuk kenderaan automotif | ||
| PCB pencahayaan kaku-fleksibel | Kawasan kaku menyokong komponen, manakala kawasan fleksibel menyambungkan sumber cahaya. | Menyeimbangkan kestabilan dan kelenturan | Sambungan dalaman lampu hadapan kenderaan, pendawaian tidak teratur untuk pencahayaan pintar | ||
| Jenis-jenis sumber pencahayaan | PCB pencahayaan LED | Voltan rendah dan arus tinggi memerlukan rekabentuk pelupusan haba; substrat kebanyakannya berasaskan logam/fleksibel. | Disesuaikan dengan ciri pemancaran cahaya LED, mencegah kemerosotan cahaya | Julat penuh produk pencahayaan LED | |
| PCB pencahayaan untuk Lampu Pendarfluor | Pemacu voltan tinggi, tidak memerlukan pembuangan haba yang kuat, fokus pada penebatan | Sesuai dengan keperluan ballast lampu bercahaya | Pelbagai papan kawalan pemacu lampu bercahaya | ||
| PCB pencahayaan untuk Lampu Filamen/Halogen | Penggunaan kuasa rendah dan penghasilan haba rendah; penekanan diberikan pada kestabilan litar pelaras kecerahan. | Ia menyokong fungsi pelarasan kecerahan dan mempunyai kos yang rendah. | Papan kawalan lampu filamen dan halogen boleh laras cerah | ||
Kemampuan Pengeluaran
| Keupayaan Pengeluaran Papan Litar Cetakan Keras | |||||
| Item | RPCB | HDI | |||
| lebar garis/jarak antara garis minimum | 3MIL/3MIL(0.075mm) | 2MIL/2MIL(0.05MM) | |||
| diameter Lubang Minimum | 6MIL (0.15MM) | 6MIL (0.15MM) | |||
| bukaan perintang solder minimum (satu sisi) | 1.5MIL (0.0375MM) | 1.2MIL (0.03MM) | |||
| jambatan minimum penahan solder | 3MIL (0.075MM) | 2.2 MIL (0.055 mm) | |||
| nisbah aspek maksimum (ketebalan/diameter lubang) | 0.417361111 | 0.334027778 | |||
| kejituan kawalan impedans | +/- 8% | +/- 8% | |||
| ketebalan siap | 0.3-3.2MM | 0.2-3.2MM | |||
| saiz papan maksimum | 630MM*620MM | 620MM*544MM | |||
| ketebalan maksimum tembaga siap | 6 oz (210 μm) | 2 oz (70 μm) | |||
| ketebalan minimum papan | 6MIL (0.15MM) | 3MIL (0.076MM) | |||
| lapisan maksimum | tingkat 14 | 12 tingkat | |||
| Rawatan Permukaan | HASL-LF, OSP, Emas Perendaman, Timah Perendaman, Ag Perendaman | Emersi Emas、OSP、emersi emas pilihan、 | |||
| cetakan karbon | |||||
| Saiz lubang laser mini/maks | / | 3MIL / 9.8MIL | |||
| toleransi saiz lubang laser | / | 0.1 | |||
Langkah berjaga-jaga
PCB Pencahayaan reka bentuk perlu menyeimbangkan pelbagai perkara seperti peresapan haba, prestasi elektrik, keserasian struktur, dan piawaian industri. Cabaran utama terletak pada pengurusan haba dan keserasian elektromagnetik, dengan yang berikut kaedah Utama: Cabaran Reka Bentuk Utama
Cabaran Pengurusan Haba
• Cabaran: LED dan sumber cahaya lain menghasilkan haba tertumpu semasa operasi. Peresapan haba yang lemah boleh menyebabkan pereputan cahaya yang cepat, jangka hayat yang dipendekkan, dan malah kerosakan komponen. Substrat FR-4 tradisional mempunyai kekonduksian haba yang rendah, memerlukan keseimbangan antara peresapan haba dan kos dalam reka bentuk PCB berasaskan logam. elektromagnetik (EMI) Isu
• Punca Asal: PCB pencahayaan terhad oleh ruang, menjadikan susunan struktur peresapan haba yang besar sukar. Sumber cahaya yang berbeza mempunyai ciri pemanasan yang berbeza secara ketara, memerlukan pengoptimuman reka bentuk peresapan haba yang bertujuan. isu Gangguan Elektromagnetik (EMI)
Isu Gangguan Elektromagnetik (EMI)
• Cabaran: Litar pemandu cenderung menghasilkan sinaran elektromagnetik, yang boleh mengganggu isyarat kawalan peralatan pencahayaan atau peranti elektronik di sekitarnya. Selain itu, PCB pencahayaan mesti memenuhi keperluan pensijilan EMC pensijilan.
• Punca Asal: PCB pencahayaan kerap mengintegrasikan bekalan kuasa, litar kawalan, dan sumber cahaya, dengan litar voltan tinggi dan rendah wujud bersama, menyebabkan penggandingan elektromagnetik mudah berlaku. Reka bentuk saiz kecil mengakibatkan jarak antara trek menjadi rapat, meningkatkan risiko gangguan. trek, meningkatkan risiko gangguan.
Struktur dan keserasian pemasangan
• Cabaran: Perlengkapan pencahayaan datang dalam pelbagai bentuk (berbentuk cincin, melengkung, ultra nipis), memerlukan PCB pencahayaan menepati struktur tidak sekata ini sambil memastikan susunan komponen yang padat; PCB pencahayaan luar pula perlu memenuhi keperluan kalis air, kalis habuk, dan rintangan getaran.
• Punca Sebenar: Perlengkapan pencahayaan awam/komersial mempunyai keperluan ketat dari segi rupa bentuk dan saiz, yang memerlukan rekabentuk PCB yang menyeimbangkan fungsi elektrik dengan pemasangan mekanikal.
Keselamatan dan kebolehpercayaan elektrik
• Cabaran: PCB pencahayaan melibatkan bekalan kuasa utama dan sumber cahaya voltan rendah. Pemisahan yang tidak mencukupi antara voltan tinggi dan rendah boleh dengan mudah menyebabkan kebocoran dan litar pintas. Operasi jangka panjang dalam suhu tinggi/lembap persekitaran boleh menyebabkan penuaan litar dan kegagalan sambungan solder.
• Punca Asal: Peralatan pencahayaan digunakan dalam senario kompleks dengan piawaian keselamatan yang tinggi.
Pertimbangan Rekabentuk UtamaPemilihan substrat:
• Pencahayaan kuasa rendah: Substrat FR-4 digunakan, dan perenyahan haba dibantu dengan meningkatkan kawasan tembaga;
• Pencahayaan kuasa sederhana dan tinggi: pCB berasaskan aluminium adalah pilihan utama, manakala PCB berasaskan tembaga atau seramik digunakan untuk kuasa sangat tinggi;
• Pencahayaan fleksibel: substrat PI dengan kekonduksian haba tinggi digunakan, dengan lapisan pendingin aluminium.
Rekabentuk litar dan pad:
Pad LED menggunakan rekabentuk "pad pengalir haba" untuk meningkatkan kawasan sentuhan dengan substrat dan mengalirkan haba dengan cepat;
litar kuasa tinggi menggunakan foil kuprum yang lebih lebar dan kuprum yang lebih tebal (2oz dan ke atas) untuk mengurangkan rintangan dan penghasilan haba;
kawasan foil kuprum yang besar dielakkan untuk mengurangkan lenturan PCB yang disebabkan oleh tekanan haba.
Pengoptimuman susunan:
Komponen yang menghasilkan haba diagihkan untuk mengelakkan kepekatan haba; litar pemandu dan litar sumber cahaya diletakkan berasingan untuk menghalang perpindahan haba dari IC pemandu ke LED.
Pertimbangan rekabentuk kesesuaian elektromagnetik
Pengasingan talian:
Jarak antara talian voltan tinggi dan rendah adalah ≥3mm, dan talian kuasa utama serta talian sumber cahaya voltan rendah dipisahkan oleh alur penebat;
Penapis EMI ditambahkan pada terminal masukan/keluaran litar pemacu untuk menekan sinaran elektromagnetik.
Reka bentuk pembumian:
Pembumian satu titik digunakan untuk mengelakkan pembentukan gelung pembumian;
substrat logam bagi PCB berasaskan logam perlu dipaterikan ke bumi untuk meningkatkan kesan penapisan;
komponen sensitif harus diletakkan berdekatan dengan kertas foil tembaga yang dibumikan untuk mengurangkan gangguan.
Peraturan pendawaian:
Talian frekuensi tinggi dibuat pendek dan lurus untuk mengelakkan pendawaian bersimpang-siur;
talian kuasa dan talian isyarat bersilang secara serenjang untuk mengurangkan penggandingan elektromagnetik.
