EN
Aplicació del muntatge de BGA en el processament de la indústria electrònica El procés de muntatge de BGA en PCBA es considera un dels processos principals per aconseguir plaques de circuit densos i d'alt rendiment en la producció de PCB SMT. A causa de la reducció constant de la mida dels dispositius electrònics i de l'augment de funcionalitats, els paquets BGA també són habituals en mòbils, controladors industrials, dispositius mèdics i electrònica automotriu.
Tanmateix, el procés de muntatge de BGA en la fabricació de PCB SMT pot introduir un altre nivell de problemes tècnics i de qualitat que el fabricant ha de gestionar amb cura.
Inspecció visual: limitada en el muntatge de BGA
Un impediment per al muntatge de BGA en PCBA és que les unions de soldadura queden amagades sota el cos del component. A diferència dels paquets convencionals, que utilitzen pins, les boles de soldadura BGA no es poden inspeccionar visualment després del refredament. Això fa que la detecció de defectes sigui més difícil en la producció de PCB SMT.
Els fabricants han de confiar en tècniques d'inspecció més sofisticades, com ara la inspecció per raigs X (AXI), per identificar defectes com buits, ponts de soldadura i falta de soldadura. Sense aquests instruments, els defectes latents poden passar desapercebuts i comprometre la fiabilitat a llarg termini.
La impressió de pasta de soldadura ha de ser precisa
La precisió en la impressió de la pasta de soldadura és fonamental en el procés de PCB SMT, i resulta més complicada en components BGA amb pas fi i un gran nombre de pins. Un petit canvi en el volum de pasta aplicat o un desplaçament en l'alineació pot provocar unions obertes, curtcircuits o unions de soldadura no uniformes.
Per obtenir estabilitat, els fabricants de PCBA han de compensar el patró de la plantilla, la mida de les obertures i el procés d'impressió. Aquest nivell de precisió complica el procés i exigeix que el control d'enginyeria estigui ben dominat.
Desafiaments en l'optimització dels perfils de refusió
La importància de la soldadura per refusió en el muntatge BGA de PCBA és molt elevada. Si el perfil de temperatura és massa baix, pot provocar defectes com unions fredes de soldadura, col·lapse de boles de soldadura o deformació del component.
Diferents tipus d'embalatges BGA, materials de PCB i aliatges de soldadura poden requerir perfils de refusió diferents. En la producció de PCB SMT, cal integrar la temperatura màxima, el temps de manteniment i la velocitat de refredament per evitar danys al PCB i als mòduls BGA sensibles.
Xoc tèrmic i deformació del PCB
L'esforç tèrmic pot causar deformació del PCB durant el procés de refusió SMT, i és encara més greu quan s'utilitzen components BGA. Fins i tot una mínima deformació de la placa pot provocar un contacte no uniforme de les boles de soldadura, resultant en connexions intermitents i fallades precoços.
Sovint és especialment cert per a plaques de compte d'altes capes i substrats prims utilitzats en la solució de PCB de muntament SMT avançada de PCBA BGA. El material de PCB s'ha de seleccionar i el procés tèrmic s'ha de controlar bé per minimitzar la Warpage en el fabricant.
Refacció i reparació
Amb la resta de les peces SMT, el refactor és un tret en comparació amb el refactor BGA, pot imaginar. Refaure BGA i substituir un BGA és un procés de tres equips i necessites una estació de refacció especialitzada, un control de temperatura precís i un operador experimentat.
El retrobes de treball excessiu pot trencar les plaques, vias i / o capes interiors del PCB. Recordeu, és molt important reduir els errors al principi del procés d'assemblatge de PCBA BGA, on es gestionen les despeses i es manté la qualitat del producte.
BGA té més equipament i habilitats necessàries
La fabricació fiable de PCB SMT amb paquets BGA és un procés més complex i requereix l'ús d'equips de nivell superior, com màquines de col·locació de gran precisió, sistemes d'inspecció de raigs X i estacions de reballada BGA.
A més, els enginyers han d'estar familiaritzats personalment amb el procés. Això augmenta la barrera d'entrada per als fabricants, i significa que les capacitats del soci de PCBA són importants.
Problemes de fiabilitat i durada
Les unions soldades BGA són propenses a fallar degut als cicles tèrmics i a les vibracions, especialment en entorns automotrius o industrials. Un procés de muntatge SMT de PCB PCBA BGA mal controlat pot provocar microgrietas que poden aparèixer només després d'un ús prolongat.
Les proves de fiabilitat, incloent-hi les proves de cicle tèrmic i de vibració, són crucials per confirmar la validesa dels muntatges de PCB SMT amb paquets BGA.
Superar els reptes amb el soci adequat
Tot i que el muntatge de BGA en la producció de PCB SMT té una dificultat tècnica evident, aquestes dificultats i reptes es poden superar amb un control adequat del procés, equipament potent i equips d'enginyeria experimentats.
Experts en la fabricació de PCBA com King Field milloren contínuament la impressió de pasta de soldar, els perfils de refusió, els processos d'inspecció i els sistemes de gestió de qualitat per oferir muntatges de BGA més estables i fiables.
Enfrontant-se proactivament a aquests reptes, els proveïdors poden aconseguir plenament les avantatges de la tecnologia BGA—major integració, millor rendiment elèctric i formats més petits—alhora que compleixen els rigorosos requisits de fiabilitat dels productes electrònics actuals.
