Τι είναι το υλικό FR4;

Τι είναι το υλικό FR4;

Επιλογή του κατάλληλο υλικό PCB είναι κρίσιμο για την απόδοση, την αξιοπιστία και το κόστος του ηλεκτρονικού σας έργου. Υλικό PCB FR4 είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υπόστρωμα στη βιομηχανία πλακετών ηλεκτρονικών κυκλωμάτων. Σε αυτόν τον ολοκληρωμένο οδηγό, θα εξετάσουμε γιατί το FR4 είναι το πρότυπο, τις βασικές του ιδιότητες, τα πλεονεκτήματα και τους περιορισμούς του, συμβουλές για την επιλογή του κατάλληλου υλικού FR4 και το πώς συγκρίνεται με άλλες επιλογές υλικών για πλακέτες.

Τι είναι το FR4;

FR4 σημαίνει Ανθεκτικό στη φλόγα 4 , ένα λαμινούχο υλικό από εποξειδική ρητίνη ενισχυμένη με γυαλονήματα. Η σύνθετη αυτή δομή προσδίδει στο FR4 εξαιρετική μηχανική αντοχή, καλή ηλεκτρική μόνωση και απαραίτητη ανθεκτικότητα στη φλόγα, καθιστώντας το την προεπιλεγμένη επιλογή για την κατασκευή πλακετών.

Ορισμός του FR4: Περισσότερο από ένα όνομα

FR4 σημαίνει " Ανθεκτικό στη φλόγα 4 ", και αναφέρεται σε μια συγκεκριμένη βαθμίδα λαμινούχου υλικού από εποξειδική ρητίνη ενισχυμένη με γυαλί που χρησιμοποιείται ως βάση για πλακέτες. Το «FR» υποδηλώνει τις δυνατότητές του ως ανθεκτικού στη φλόγα, κάτι κρίσιμο για την ηλεκτρονική ασφάλεια και τη συμμόρφωση, ενώ το «4» είναι μια ονομασία μεταξύ διαφόρων ανθεκτικών στη φλόγα υλικών (όπως τα FR1, FR2, FR3 και FR5).

Το FR4 κατασκευάζεται από τκανό φαρδέλι από γυαλικά νήματα δεμένα με ένα εποξειδική ρητίνη υψηλής θερμοκρασίας μετάβασης . Αυτή η σύνθετη κατασκευή δημιουργεί ένα μηχανικά ανθεκτικό, ηλεκτρικά μονωτικό και ανθεκτικό στη φωτιά υλικό—καθιστώντας το ιδανικό ως βασική πλατφόρμα για μια ευρεία ποικιλία Εφαρμογές PCB , από μονόστρωτα πρωτότυπα έως πολύπλοκα πολυστρωτά σχέδια υψηλής ταχύτητας.

Κύρια Σημεία:

• FR: Ανθεκτικό στη φλόγα, απαραίτητο για την ασφάλεια
• 4: Υποδεικνύει σύνθεση εποξειδίου ενισχυμένου με γυαλί

Ιδιότητες του υλικού FR4

• Αντίσταση στη φλόγα: Αυτοσβεννύμενο, αποτρέπει τη διάδοση της φωτιάς.
• Ηλεκτρική Απομόνωση: Υψηλή ηλεκτρική αντίσταση, μονώνει τις ίχνες του PCB.
• Μηχανική αντοχή: Ανθεκτικό, ελαφρύ και ανθεκτικό σε κρούσεις.
• Διηλεκτρική σταθερά (Dk): 4,2–4,8 (ποικίλλει ανάλογα με τον κατασκευαστή και το πάχος)· επηρεάζει την εμπέδηση και την ακεραιότητα του σήματος.
• Συντελεστής απώλειας (Df): Συνήθως 0,02· επηρεάζει την απώλεια σήματος, ειδικά σε ραδιοσυχνότητες.
• Απορρόφηση υγρασίας: Λιγότερο από 0,2%· διατηρεί τις ιδιότητες σε υγρά περιβάλλοντα.
• Θερμοκρασία Μετάβασης Γυαλιού (Tg): Συνήθως 135–180°C.

Σύγκριση Ιδιοτήτων ανά Κατασκευαστή

Τύποι Υλικού PCB FR4

• Τυπικό FR4: Για γενικές εφαρμογές (TG 135–150°C).
• FR4 υψηλού TG: Αντέχει υψηλότερες θερμοκρασίες (έως 180°C)· ιδανικό για συγκόλληση χωρίς μόλυβδα και αυτοκινητοβιομηχανία.
• FR4 υψηλού CTI: Υψηλός Δείκτης Συγκριτικής Ιχνηλάτησης· βελτιωμένη αντίσταση στην ηλεκτρική ιχνηλάτηση.
• FR4 Χωρίς Επίστρωση Χαλκού: Χρησιμοποιείται για μόνωση, μη αγώγιμες εφαρμογές.

Πλεονεκτήματα του FR4 στα PCB

• Οικονομικά προσιτό: Ιδανικό για πρωτότυπα και μικρές και μεσαίες παραγωγικές παρτίδες.
• Ελαφρύ & Δυνατό: Εξαιρετικός λόγος αντοχής προς βάρος.
• Χαμηλής Απορρόφησης Νερού: Αξιόπιστο σε υγρές εφαρμογές ή εκεί που υπάρχει πιθανότητα υγρασίας.
• Καλός Μονωτής: Διατηρεί τη μόνωση κυκλώματος και την ακεραιότητα του σήματος.

Μειονεκτήματα και Περιορισμοί των FR4 PCBs

• Όχι για Εφαρμογές Υψηλής Θερμότητας: Μέγιστο TG ~180°C· δεν είναι κατάλληλο για αεροδιαστημικές εφαρμογές ή απαιτητικά ηλεκτρονικά ισχύος.
• Συγκόλληση Χωρίς Μόλυβδο: Δυσκολία αντοχής σε θερμοκρασίες > 250°C χωρίς θερμική υποβάθμιση.
• Όρια Υψηλής Συχνότητας: Μεταβλητό Dk και υψηλότερο Df μπορούν να επηρεάσουν κυκλώματα υψηλής ταχύτητας, RF και μικροκυμάτων.
• Προβλήματα Κατασκευής: Πιθανότητα έκθεσης του υφάσματος, δημιουργίας ρωγμών, εμφάνισης κηλίδων και αποφλοιώσεως αν δεν γίνει σωστή επεξεργασία.

FR4 έναντι Άλλων Βαθμών FR

Εφαρμογές FR4 PCB

• Καταναλωτικά ηλεκτρονικά: Έξυπνα τηλέφωνα, φορητές συσκευές, οικιακές συσκευές.
• Βιομηχανικοί Έλεγχοι: Αυτοματισμός, όργανα μέτρησης.
• Φωτισμός LED: PCB για πίνακες LED.
• Κυκλώματα Αυτοκινήτου: Τυποποιημένα μοντούλα.
• Δημιουργία πρωτότυπων: Λόγω της οικονομικότητας και της εύκολης επεξεργασίας.

IMS εναντίον FR4: Τα IMS (Insulated Metal Substrate) PCB χρησιμοποιούν μεταλλική βάση για απαγωγή θερμότητας, ενώ το FR4 είναι καλύτερο για την ακεραιότητα σήματος και γενική χρήση.

Πώς χρησιμοποιείται το FR4 στην κατασκευή PCB

• Μονωτική Ραχοκοκαλιά: Βασικό υλικό μεταξύ των στρωμάτων χαλκού σε μονής/διπλής/πολλαπλών στρωμάτων PCB.
• Επίστρωση Χαλκού: Επιστρώσεις χαλκού συνδέονται με FR4 και προσβάλλονται για τη δημιουργία κυκλωματικών μοτίβων.

Πώς να επιλέξετε το κατάλληλο πάχος FR4

• Λεπτό FR4 (0,2–0,6 mm): Μικρές, ελαφριές, εύκαμπτες συναρμολογήσεις κυκλωμάτων.
• Τυπικό FR4 (1,0–1,6 mm): Οι περισσότερες καταναλωτικές και βιομηχανικές πλακέτες PCB.
• Παχύ FR4 (έως 3,2 mm): Κυκλώματα ισχύος, συνδέσεις, υψηλή μηχανική τάση.

Παράγοντες που να λάβετε υπόψη:

• Περιορισμοί σε μέγεθος και βάρος
• Ύψος Κομβικού
• Ηλεκτρική αντιστάσεως
• Απαιτούμενη ευκαμψία ή δυσκαμψία

Συμβουλές για την Επιλογή του Κατάλληλου Υλικού FR4

• Ταιριάξτε την τιμή TG με τη μέγιστη θερμοκρασία συγκόλλησης.
• Διασφαλίστε σταθερό Dk για σχεδιασμούς ευαίσθητους σε σήματα.
• Για υψηλή συχνότητα ή τάση, εξετάστε τύπους High CTI ή High TG.
• Για χρήση σε υγρό περιβάλλον ή σε εξωτερικούς χώρους, επιλέξτε παραλλαγές με χαμηλή απορρόφηση υγρασίας.

Παράγοντες Κόστους FR4 PCB

• Κόστος ανά Τετραγωνική Ίντσα: Μεταβάλλεται ανάλογα με το πάχος, το βάρος του χαλκού, τον τύπο TG, την ποσότητα παραγγελίας και το τελείωμα.
• Παραγγελία Μεγάλων Ποσοτήτων: Χαμηλότερο κόστος ανά μονάδα για μεγαλύτερες ποσότητες.

Βιομηχανικά Πρότυπα: IPC-A-600 και FR4

IPC-A-600 θέτει πρότυπα ποιότητας για υλικά FR4 PCB, τα οποία καλύπτουν:

• Αποδεκτότητα έκθεσης ύφασης
• Επιτρεπόμενη υφή και υποεπιφανειακές συνθήκες
• Κατώφλια μεταξού (measling), διχάλωσης (crazing) και αποφλοίωσης για την αξιοπιστία του PCB

Γιατί να μάθετε για το υλικό FR4 PCB;

Είτε είστε μηχανικός σχεδίασης είτε υπεύθυνος αποφάσεων στην προμήθεια ηλεκτρονικών, η κατανόηση των Ιδιοτήτων υλικού FR4 βοηθά στα εξής:

• Η επιλογή του καλύτερου Υλικό υποστρώματος PCB για τον προϋπολογισμό σας και τις τεχνικές απαιτήσεις.
• Εξασφαλίζοντας Μακροπρόθεσμη Αξιοπιστία του PCB και ασφάλεια προϊόντος.
• Αποφυγή προβλημάτων με απώλεια σήματος , αντίσταση αντίστασης , ή μηχανική βλάβη σε τελικά προϊόντα.
• Πλοήγηση στη συμμόρφωση με τα πρότυπα της βιομηχανίας, όπως UL, IPC και RoHS

Η ανατομία του υλικού FR4

Ας δούμε αναλυτικά τι κάνει το Υλικό fr4 τόσο αποτελεσματικό και πολύπλευρο:

• Υαλοϋφασμα (Στρώση ύφασματος): Αυτός ο πυρήνας παρέχει εντυπωσιακή μηχανική αντοχή , διαστατική σταθερότητα και δυσκαμψία, διασφαλίζοντας ότι το Πίνακες PCB διατηρεί το σχήμα του ακόμα και υπό τάση, δόνηση ή θερμικούς κύκλους.
• Εποξειδική Ρητίνη (Συγκολλητικό/Μήτρα): Η εποξειδική ρητίνη είναι η «κόλλα» που περικλείει το γυαλονήμα, δημιουργώντας εξαιρετική ηλεκτρική μόνωση και εντυπωσιακή αντίσταση σε χημικά. Το θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού (Tg) καθορίζει τη μέγιστη λειτουργική θερμοκρασία.

Μαζί, αυτά τα συστατικά δημιουργούν ένα υπόστρωμα με άριστες ηλεκτρικές ιδιότητες, χαμηλή απορρόφηση υγρασίας και ισχυρή αντίσταση στη φωτιά .

Δομή Υλικού FR4 για PCB

*Σημείωση: Το φύλλο χαλκού και το στρώμα κολλήσεως αποτελούν μέρος του συνόλου Διαδικασία κατασκευής pcb , όχι του ίδιου του φύλλου FR4, αλλά αλληλεπιδρούν στενά με τις ιδιότητες του FR4.

Βασικά Χαρακτηριστικά του FR4

• Ανθεκτικό σε φλόγα: Περνάει το UL94-V0, σβήνει από μόνο του εντός 10 δευτερολέπτων μετά την αφαίρεση της φλόγας.
• Υψηλή Διαηλεκτρική Ισχύς : Διατηρεί τον ηλεκτρικό απομονωτικό χώρο μεταξύ των αγώγιμων ίχνων χαλκού.
• Μηχανική αντοχή : Εξαιρετικός σταθερότητα διαστάσεων και ανθεκτικότητα σε στρέψη.
• Αντίσταση στην υγρασία: Χαμηλή απορρόφηση νερού (<0,2%); η απόδοση δεν επηρεάζεται σημαντικά από την υγρασία.
• Θερμοκρασία Μετάβασης Γυαλιού (Tg): Κυμαίνεται από 130°C (τυπικό) έως 200°C (FR4 υψηλής Tg).
• Οικονομικά: Προσφέρει ένα από τα καλύτερα λόγια τιμής-απόδοσης στη βιομηχανία.

Πίνακας γρήγορων πληροφοριών: Το FR4 σε μια ματιά

FR4 στην παραγωγή πλακετών

Υπόστρωμα FR4 για PCB έχει καθοριστικό ρόλο όχι μόνο στα ηλεκτρονικά καταναλωτή, αλλά επίσης και σε βιομηχανικές, αυτοκινητιστικές, στρατιωτικές και αεροδιαστημικές πλακέτες PCB . Οι ισορροπημένες ιδιότητες του υλικού του επιτρέπουν την ενσωμάτωση συστατικών διαμέσου οπών, συνδετήρων ακμής, εφαρμογών προστατευτικής μάσκας κολλαδιού, πολυστρωματικών αρχιτεκτονικών PCB , και άλλα.

Παρατίμηση: «Χωρίς την καινοτομία του ανθεκτικού στη φλόγα γυαλιού ενισχυμένου εποξειδίου όπως το FR4, η αξιοπιστία και η προσβασιμότητα των σύγχρονων ηλεκτρονικών απλώς δεν θα ήταν δυνατή.» — Επικεφαλής Επιστήμονας Υλικών, Διεθνής Κατασκευαστής PCB

Πώς να Προσδιορίσετε το Πάχος FR4 για τον Σχεδιασμό PCB

Γιατί Έχει Σημασία το Πάχος του FR4

Το πάχος του FR4 στο PCB επηρεάζει άμεσα αρκετές πτυχές της αξιοπιστίας και λειτουργίας του PCB:

• Ακεραιότητα Σήματος : Πιο παχιά ή λεπτά υποστρώματα επηρεάζουν την ελεγχόμενη αντίσταση και τα πλάτη των γραμμών μετάδοσης, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό στον σχεδιασμό κυκλωμάτων υψηλής συχνότητας και RF.
• Μηχανική αντοχή : Το παχύτερο FR4 προσφέρει βελτιωμένη μηχανική σταθερότητα για τη στήριξη βαρέων εξαρτημάτων, συνδετήρων και την αντίσταση σε κάμψη ή δόνηση.
• Αποδοτικότητα χώρου : Συσκευές όπως έξυπνα τηλέφωνα, φορητές συσκευές και ιατρικές συσκευές μπορεί να απαιτούν λεπτότερα PCB για συμπαγείς παραγοντολογίες μορφής.
• Διαχείριση Θερμοκρασίας : Τα παχύτερα υποστρώματα μπορούν να διαχέουν τη θερμότητα πιο αποτελεσματικά σε ενισχυμένα ηλεκτρονικά, αλλά μπορεί επίσης να εγκλωβίζουν τη θερμότητα αν δεν σχεδιαστούν σωστά.
• Κόστος : Τα παχύτερα υποστρώματα συνήθως απαιτούν περισσότερο υλικό και μπορεί να είναι πιο ακριβά στην κατασκευή και επεξεργασία μέσω διάτρησης, επιμετάλλωσης και επιστρώσεως.

Κοινές Επιλογές Πάχους FR4

Ενώ είναι δυνατές προσαρμοσμένες διαστάσεις πάχους, τα τυποποιημένα μεγέθη βοηθούν στην απλοποίηση της Διαδικασία κατασκευής pcb και εξασφαλίζουν συμβατότητα με κοινές πρακτικές συναρμολόγησης και σχεδίασης. Ακολουθεί μια γρήγορη αναφορά:

Ενδιαφέρον γεγονός: Το πιο συνηθισμένο πάχος βιομηχανικού προτύπου για μια PCB FR4 είναι 1,6 mm (0,063 ίντσες) —ένα τέλειο μείγμα ανθεκτικότητας, δυνατότητας παραγωγής και συμβατότητας για τα περισσότερα εξαρτήματα και προφίλ συνδετήρων ακμής.

Πώς να επιλέξετε το κατάλληλο πάχος FR4 για την PCB σας

Βασικά στοιχεία για την επιλογή πάχους FR4

Οι πιο σημαντικοί παράγοντες που πρέπει να αξιολογηθούν κατά τη λήψη απόφασης για Πάχος υλικού FR4 στο σχέδιο του πλακιδίου εκτυπωμένου κυκλώματος:

1. Εφαρμογή και περιβάλλον χρήσης

• Φορητές συσκευές και πολυλειτουργικές συσκευές IoT απαιτούν συχνά εξαιρετικά λεπτά PCB (0,2-0,8 mm) για ελαφρύτητα και μικρό μέγεθος.
• Αυτοκινητοβιομηχανία, βιομηχανικός έλεγχος και στρατιωτικές/αεροδιαστημικές πλακέτες PCB επωφελούνται από παχύτερο FR4 (1,6 mm και άνω) για ενισχυμένη μηχανική αντοχή αντοχή σε δονήσεις, κραδασμούς και περιβαλλοντικές βλάβες.
• Πλακέτες υψηλής συχνότητας και RF κυκλωμάτων μπορεί να απαιτούν ακριβείς διαμορφώσεις πολλαπλών επιπέδων και προσαρμοσμένα πάχη για έλεγχο της σύγχρονης αντίστασης.

2. Ηλεκτρική Απόδοση: Ακεραιότητα Σήματος & Σύγχρονη Αντίσταση

• Η απόσταση μεταξύ των επιπέδων (που καθορίζεται από το πάχος του πυρήνα και του προεμποτισμένου) επηρεάζει άμεσα τη διάδοση του σήματος, αντίσταση αντίστασης , και ακεραιότητα Σήματος .
• Σχεδιασμός υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιεί επιλυτές πεδίου για τον υπολογισμό ακριβούς πλάτους και απόστασης των ίχνων — μια διαδικασία κατά την οποία η αλλαγή του πάχους FR4, ακόμη και ελαφρά, μπορεί να μεταβάλει τους στόχους σύγχρονης αντίστασης.

3. Προφίλ και Τοποθέτηση Εξαρτημάτων

• Ψηλά εξαρτήματα με διαμπέραση ή συνδετήρες ακμής απαιτούν παχύτερο υπόστρωμα για ισχυρή μηχανική στήριξη.
• Οι πλακέτες SMT (τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης), ειδικά εκείνες με εξαρτήματα λεπτής βήματος, μπορούν συχνά να χρησιμοποιήσουν λεπτότερες πλακέτες για ακριβή συναρμολόγηση.

4. Θερμικές και Μηχανικές Τάσεις

• Πλακέτες Ισχύος και πλακέτες που εκτίθενται σε γρήγορες αλλαγές θερμοκρασίας μπορεί να απαιτούν αυξημένο πάχος για καλύτερη θερμικός συντελεστής απόδοση και διαχύσει.
• Η ευελιξία απαιτείται για ορισμένες διασυνδέσεις και δυναμικά εξαρτήματα (όπως σε εύκαμπτα-άκαμπτα PCB), ενώ η ακαμψία είναι σημαντική για εφαρμογές με φορτίο ή κινητές εφαρμογές.

5. Περιορισμοί στην κατασκευή και τη συναρμολόγηση

• Οι δυνατότητες και τα εργαλεία του κατασκευαστή μπορεί να περιορίζουν τις επιλογές σας· όλα τα εργοστάσια PCB δεν υποστηρίζουν προσαρμοσμένα πάχη ή εξαιρετικά λεπτά υποστρώματα.

Πίνακας γρήγορης αναφοράς: Πάχη FR4 & Περιπτώσεις χρήσης

Πλεονεκτήματα χρήσης FR4 ως υλικού για PCB

Η επιλογή του κατάλληλου υποστρώματος αποτελεί τη βάση για κάθε επιτυχημένο σχεδιασμό πλακέτας (PCB), και Υλικό fr4 ξεχωρίζει ως το βιομηχανικό πρότυπο για σημαντικούς λόγους. Είτε κατασκευάζετε μια απλή συσκευή για καταναλωτές, ένα πολυεπίπεδο σύστημα ελέγχου για βιομηχανικές μηχανές, είτε την επόμενη καινοτομία στον τομέα του IoT, το FR4 προσφέρει ένα σύνολο ιδιοτήτων που ανταποκρίνεται αξιόπιστα σε αυστηρές ηλεκτρικές, θερμικές και μηχανικές απαιτήσεις—με τιμή προσβάσιμη τόσο για μεγάλους κατασκευαστές όσο και για μικρά εργαστήρια πρωτοτύπων.

Μία ματιά: Βασικά Πλεονεκτήματα του Υλικού FR4 για PCB

Εφαρμογές πλακέτας FR4 PCB

Πίνακας εφαρμογών πλακέτας FR4 PCB

Γιατί το υλικό Rogers είναι καλύτερο από το FR4;

Κατά το σχεδιασμό πλακετών υψηλής απόδοσης, η επιλογή του υλικού υποστρώματος είναι κρίσιμη. Rogers και FR4 είναι δύο από τα πιο συνηθισμένα υλικά για πλακέτες — αλλά πότε επιλέγετε Rogers και γιατί το Rogers συχνά θεωρείται καλύτερο από το FR4, ειδικά για προηγμένες εφαρμογές;

Βασικές Διαφορές Μεταξύ των Υλικών Rogers και FR4 για Πλακέτες

Οι κορυφαίοι λόγοι που οι Rogers είναι καλύτερες από τις FR4

1. Ανώτερη απόδοση σε υψηλές συχνότητες Οι πλακέτες Rogers έχουν πολύ χαμηλότερη και πιο σταθερή διηλεκτρική σταθερά, η οποία εξασφαλίζει ελάχιστη απώλεια και παραμόρφωση σήματος — ακόμη και σε υψηλές συχνότητες. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για εφαρμογές όπως RF, μικροκύματα, 5G και αεροδιαστημική.

2. Χαμηλότερη απώλεια σήματος (χαμηλός παράγοντας διάσπασης) Λόγω της χαμηλής εφαπτομένης απωλειών, τα πλακίδια Rogers επιτρέπουν καθαρότερη και ταχύτερη μετάδοση σήματος. Αντίθετα, το FR4 τείνει να απορροφά περισσότερο σήμα, με αποτέλεσμα μεγαλύτερες απώλειες—ιδιαίτερα καθώς αυξάνονται οι συχνότητες.

3. Εξαιρετική Διαχείριση Θερμότητας Τα υλικά Rogers αντέχουν σε υψηλότερες θερμοκρασίες και προσφέρουν καλύτερη θερμική σταθερότητα από το FR4, κάνοντάς τα αξιόπιστα για απαιτητικά περιβάλλοντα (π.χ. αυτοκινητιστικό ραντάρ, δορυφορικές επικοινωνίες).

4. Σταθερές Ηλεκτρικές Ιδιότητες Το Rogers παρέχει ομοιόμορφη συμπεριφορά σήματος σε όλη την επιφάνεια, κάτι κρίσιμο για ακριβείς σχεδιασμούς. Οι ηλεκτρικές ιδιότητες του FR4 μπορεί να μεταβάλλονται με τη θερμοκρασία και τη συχνότητα.

Πότε Πρέπει Να Χρησιμοποιείτε Rogers Αντί Για FR4;

• RF, μικροκύματα και millimeter wave PCBs
• Κυκλώματα υψηλής ταχύτητας (κέντρα δεδομένων, τηλεπικοινωνίες, αεροδιαστημική)
• Προηγμένα αυτοκινητιστικά ραντάρ και αισθητήρες
• Κάθε εφαρμογή όπου η ακεραιότητα του σήματος και οι χαμηλές απώλειες σήματος έχουν προτεραιότητα

Πότε είναι ακόμη καλή επιλογή το FR4;

• Ηλεκτρονικά καταναλωτή και πιάκες γενικής χρήσης με μέτριες απαιτήσεις ταχύτητας
• Εφαρμογές ευαίσθητες στο κόστος χωρίς αυστηρά πρότυπα υψηλής συχνότητας