EN
Keďže elektronické produkty sa zmenšujú, zrýchľujú a stávajú zložitejšími, kvalita tlačenej zostavy DPS sa stáva čoraz dôležitejšou. Dôvod je ten, že dobre zostavená DPS slúži ako základ pre spoľahlivý elektronický výkon, zatiaľ čo zle zostavená DPS vedie k častým poruchám, nestabilným signálom a nákladným spätným odbavovaniam. Návrhári, inžinieri a nákupné tímy by mali dobre poznať faktory ovplyvňujúce kvalitu tlačenej zostavy DPS, ak chcú, aby ich produkty dlhodobo uspeli.
Premyslený návrh a rozloženie DPS
Kvalitná tlačená doska plošných spojov znamená kvalitný dizajn. Dôkladne optimalizované usporiadanie DPS uľahčí proces montáže, sprísní ju a pomôže zaručiť spoľahlivý elektrický výkon. Je potrebné dôsledne zvážiť veci ako smerovanie spojov, rozmiestnenie súčiastok, veľkosti plôšok a tepelné manažment.
Ak dizajn zanedbá proces montáže, počas výroby môže dôjsť k väčšiemu množstvu chýb pri spájkovaní, nesprávnemu zarovnaniu súčiastok alebo nutnosti dodatočnej opravy. Tieto problémy je možné odhaliť ešte pred výrobou pomocou analýz vhodnosti pre výrobu (DFM) a vhodnosti pre montáž (DFA).
Spoločnosť King Field napríklad bežne vykonáva kontrolu dizajnu, v rámci ktorej pomáha zákazníkom vylepšiť ich usporiadanie DPS tak, aby bola montáž rýchlejšia a s menším množstvom chýb.
Výber materiálu a spoľahlivosť súčiastok
Najvyššej kvality materiály zabezpečujú väčšiu trvanlivosť a výkonnosť tlačených dosiek plošných spojov. Vysokokvalitné substráty, ako veľmi stabilný FR-4 a špecializované vysokofrekvenčné materiály, vykazujú vynikajúcu tepelnú odolnosť a mechanickú stabilitu. Okrem hrúbky medi dôležitú úlohu pri spájkovateľnosti a dlhodobej spoľahlivosti majú tiež kvalita lakov na spájkovanie a povrchové úpravy.
Avšak voľba elektronických súčiastok je rovnako dôležitá. Originálne, dobre otestované súčiastky sú zárukou stabilnej prevádzky a najnižšej pravdepodobnosti skorého výpadku. Súčiastky nízkej kvality alebo padenie môžu znížiť výkonnosť aj najlepšie zostavených DPS.
Spoločnosť King Field uplatňuje prísne postupy pri získavaní materiálov a overovaní súčiastok, aby udržala vysokú kvalitu každého projektu tlačených dosiek plošných spojov.
Presnosť v procese montáže
Montáž tlačených dosiek plošných spojov pozostáva z niekoľkých kritických krokov, ktoré vyžadujú presnosť a kontrolu: nanášanie cínu, umiestňovanie súčiastok na povrch, spájkovanie reflow metódou a pri potrebe aj montáž cez otvory.
Ak je cín nanášaný presne, vytvoria sa dokonalé spoje. Zároveň zabezpečuje vybavenie na umiestňovanie súčiastok najvyššej štandardnej úrovne presné umiestnenie komponentov. Profily reflow spájkovania je potrebné starostlivo kontrolovať, aby sa predišlo vzniku chýb ako studené spoje, tombstoning alebo mostíkovanie cínu.
Vďaka použitiu automatizovaných strojov a nastaveniu procesných parametrov na optimálnej úrovni udržiavajú výrobcovia DPS, ako napríklad King Field, vhodný štandard konzistencie a opakovateľnosti, aj keď ide o najkomplexnejšie a najhustejšie osadené tlačené dosky plošných spojov.
Kvalifikované inžinierske a výrobné tímy
V skutočnosti aj napriek tomu, že automatizácia zastáva významnú úlohu, ľudský faktor zostáva rozhodujúci pri zabezpečovaní kvality tlačených dosiek plošných spojov. Inžinieri nastavujú procesy, programujú zariadenia a analyzujú chyby, zatiaľ čo operátori zodpovedajú za stabilitu každodennej výroby.
Dobré trénované tímy majú veľmi dobré znalosti svojej práce a preto možno spoľahnúť sa na to, že rýchlo rozpoznajú nepravidelnosti, zmenia parametre a tak zabránia tomu, aby sa malé problémy vyvinuli na väčšie kvalitné nedostatky. Ich skúsenosti sú tiež cenným aktívom pri práci s veľmi pokročilými komponentmi, viacvrstvovými doskami alebo špeciálnymi požiadavkami.
Technický tím spoločnosti King Field je v podstate kombináciou praktických skúseností z výroby a neustále aktualizovanej teórie, čo celkom zaručuje tlačené dosky plošných spojov najvyššej spoľahlivosti podporujúce najširšiu škálu aplikácií.
Kontrola kvality a inšpekčné systémy
Jedným z pilierov vysoko kvalitného potlačeného plošného spoja je efektívne zavedenie kontroly kvality. Použitie kontrolných techník, ako je kontrola cínovej pájky (SPI), automatická optická kontrola (AOI), röntgenová kontrola a funkčné testovanie, umožňuje včasnú detekciu chýb.
Účelom kontrol je overiť pevnosť pájených spojov, umiestnenie súčiastok a tiež ich funkčnosť. Takto je menšia pravdepodobnosť, že chybný plošný spoj bude odovzdaný zákazníkovi.
Spoločnosť King Field uplatňuje rôzne metódy kontroly po celý proces výroby potlačených plošných spojov, aby sa zabezpečila zhoda so štandardmi a požiadavkami zákazníkov.
Konzistencia procesu a výrobné prostredie
Environmentálny faktor je tiež jedným z hlavných prispievateľov k kvalite tlačených dosiek plošných spojov. Teplota, vlhkosť a čistota priamo ovplyvňujú kvalitu spájkovania a spoľahlivosť komponentov. Stabilné a kontrolované výrobné prostredie zabraňuje oxidácii, kontaminácii a chybám súvisiacim s vlhkosťou.
Okrem toho pravidelná dokumentácia procesov a jednotné prevádzkové postupy pomáhajú udržiavať rovnakú úroveň kvality z dávky na dávku vo výrobe.
Záver
Kvalita montáže tlačených dosiek plošných spojov je výsledkom inteligentného návrhu, materiálov najvyššej kvality, presných výrobných procesov, riadne kvalifikovaného personálu a dobre vyvinutých systémov kontroly kvality. V podstate všetky tieto faktory spoločne určujú spoľahlivosť konečného elektronického produktu.
Outsourcing s výrobcom s overenou bilanciou, ako je King Field, umožní podniku poskytovať svojim zákazníkom odborné znalosti a najmodernejšie technologické vybavenie spolu s prísnym riadením kvality, čo v kombinácii určite povedie k pevným, vysokokvalitným produktom tištěných plošných spojov v dnešnom vysoce konkurenčnom trhu elektroniky.
