Što određuje kvalitetu u proizvodnji golih PCB ploča?

Uvod

Goli PCB ploča čine kritična osnova svakog elektroničkog uređaja. Ove neopterećene ploče štampanih kola pružaju električne putanje i mehaničku podršku koja omogućuje funkcioniranje složenih kola i uređaja. Kako proizvodnja nastavlja napredovati u složenosti, posebno s višeslojnim i visokoplošnim PCB-ima, važnost strog nadzor kvalitete i testiranje u proizvodnji golih ploča postaje najvažnije.

Neispravnost proizvoda tijekom proizvodnje, kao što su otvaranje, kratke hlače, pogrešna registracija i kontaminacija, može značajno oštetiti performanse proizvoda ili uzrokovati potpuni neuspjeh nakon montaže. Takvi propusti dovode do skupih popravaka, zahtjeva za jamstvo i štete ugleda. Za proizvođače i inženjere dizajnera, razumijevanje i provedba sveobuhvatnih Pružanje informacija i ispitivanje golih PCB-a u skladu s člankom 3. stavkom 1. Kvalitet proizvodnje PCB-a .

Ovaj članak istražuje ključne korake osiguranja kvalitete i tehnike ispitivanja koje se koriste u suvremenoj proizvodnji PCB-a. Ući ćemo u kritične procese inspekcije, od ulaznih materijala do električnih metoda testiranja kao što su ispitivanja kontinuiteta i izolacije , i automatiziranih sustava kao što su U skladu s člankom 4. stavkom 1. i testiranje letećim probama - Što? Osim toga, ističemo kako u skladu s člankom 6. stavkom 1. u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Osnovne činjenice iz ovog odjeljka:

• Goli PCB-ovi su okosnica svih elektroničkih sastava.
• Neispravnost pri proizvodnji ozbiljno utječe na pouzdanost uređaja.
• Sveobuhvatna kontrola kvalitete u proizvodnji PCB-a smanjuje rizike i troškove.
• Učinkovito ispitivanje golih ploča uključuje električne, vizualne i mikroskopske metode.
• Slijedenje industrijskih standarda povećava povjerenje u kvalitetu ploča.

Što je Goli Ploča?

A goli ploča PCB, također poznat jednostavno kao neopterećeni PCB , je osnovna ploča štampanih kola prije bilo kakvog sastavnog sastava. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za

Sljedeći članak:

• Tragovi bakra: Tanki provodnici koji povezuju razne podloge i prolaznice, omogućavajući električnim signalima da putuju preko ploče.
• Vias: U slučaju da je to potrebno, to se može koristiti za određivanje vrijednosti.
• Pads: "Sistem za upravljanje" ili "program za upravljanje" koji je napravljen ili je napravljen od:
• S druge strane, radi se o: Izolacijski materijali kao što su FR-4 ili specijalizirani laminati koji odvajaju vodljive slojeve i osiguravaju strukturalni integritet.

Uloga i funkcionalnost

Gologlo ploča služi kao električni okosnica od krugova, podržavajući i fizičko postavljanje komponenti i njihovu električnu međusobnu povezanost. U skladu s člankom 11. stavkom 1.

Vrste i varijante

Plastični PCB-ovi dolaze u širokom rasponu vrsta ovisno o složenosti i primjeni:

• S jedne ili dvije strane: Obično jednostavniji, koriste se za krugove male gustoće.
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sredstva za upravljanje energijom" su:
• Složene, fleksibilne i rigidno-fleksibilne ploče: Materijali i mehanička fleksibilnost variraju za specijalizirane primjene kao što su nosivi uređaji ili zrakoplovstvo.
• S obzirom na to da su u skladu s člankom 77. stavkom 1. Koristite napredne laminate s poboljšanim toplinskim ili električnim učinkovitosti.

Često postavljana pitanja o golim daskama

Uticaj kvalitete gole ploče na pouzdanost krajnjeg proizvoda

Jedna tvrtka za potrošačku elektroniku se suočila s čestim kvarovima na polju koji se mogu pratiti do intermitentnih otvaranja na njihovim rigid-flex golim pločama. Nakon provedbe stroži Kontrola kvalitete PCB-a i usvajanje striktnije ispitivanje golih ploča uključujući analiza mikrorezova , učestalost kvarova smanjena za 78%, što je izravno poboljšalo zadovoljstvo kupaca i smanjilo troškove garancije.

Sažetak: Razumijevanje što je ploče za proizvodnju plina i njegova kritična uloga u uređaju arhitektura postavlja pozornicu za razumijevanje zašto strog Kontrola kvalitete proizvodnje PCB-a u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Zašto je kontrola kvalitete važna u proizvodnji golih ploča

U složenom procesu proizvodnja ploča za štampane kola , osiguravanje najviši kvalitet u svojim golim PCB ploča je od najveće važnosti. Svaki proizvodni korakod laminiranja slojeva do završetka površine uvodi potencijalne zamke koje se mogu manifestirati kao defekti koji utječu na električne performanse i mehanički integritet. Bez stroge kontrola kvalitete u proizvodnji tiskanih ploča , te nedostatke mogu se proširiti u skupe pogreške pri montaži i kvarove proizvoda.

Glavni koraci proizvodnje PCB-a i potencijalni nedostaci

Svaki nedostatak može drastično utjecati na goli ploču električnu kontinuitet , integritet signala , i mehanička jačina osnovni elementi za cjelokupnu Pouzdanost PCB-a i uspjeha proizvoda.

Zašto su inspekcije i ispitivanja od suštinskog značaja

• Svrha: Proizvodnja je neizbježna; inspekcije osiguravaju usklađenost s namijenjenim parametrom dizajna.
• U skladu s industrijskim standardima: Usklađenost sa Sljedeći članak i Sljedeći članak u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda.
• Očekivanja kupaca: Krajnji kupci očekuju uređaje bez mana ili prijevremenih kvarova; pouzdane gole ploče su prva linija obrane.
• Smanjenje troškova proizvodnje: Ako se prebrzo otkriju nedostatci, smanjuje se trošak za popravak, otpad i garancije.

Izjava:

u proizvodnji golih ploča ne može se pregovarati o strogom režimu kontrole kvalitete. Troškovi neotkrivenih mana daleko nadmašuju ulaganje u sveobuhvatnu inspekciju i testiranje.

Širi učinak defekta golih ploča

U slučaju da se ne otkriju nedostatci pri proizvodnji golih ploča, mogu se pojaviti na sljedeći način:

• Izazovi u sastavljanju elektroničkih uređaja: Nepotpuna ili neispravna bakrena obloga može uzrokovati povremena otvaranja, komplikujući lemljenje ili montažu.
• Neuspjeh na terenu: Kratke hlače, delaminacija ili deformacija dovode do kvarova uređaja ili katastrofalnih kvarova.
• Odgodi u lancu snabdijevanja: Sklon i recirkulacijski ciklusi odgađaju lansiranje proizvoda, povećavajući vrijeme za ulazak na tržište i troškove razvoja.
• Oštećenje žiga: Problem kvalitete slabi povjerenje kupaca i ometa buduće prodaju.

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći standard:

Šest glavnih određuje procese kontrole kvalitete u goli ploča proizvodnje

Da bi se osiguralo najviše ispitivanje golih ploča u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3. ovog članka, proizvođači mogu koristiti sustav za kontrolu kvalitete (QC) tijekom cijele proizvodnje. Ova šest ključnih faza QC-a omogućavaju rano otkrivanje problema, osiguravajući da goli PCB-ovi ispunjavaju specifikacije dizajna i standarde pouzdanosti prije nego što se kreću nizvodno.

1. za Inspekcija prihoda

Namjena: Osiguravanje da sirovina ispunjava zahtjeve prije početka proizvodnje.

• Potvrditi s druge vrijednosti od 9202 do 9204 , prepreg , mašine za lemljenje i kemijske proizvode za završetak.
• Potvrdite certifikata kao što su: Ul , Sukladnost RoHS direktivi , i sledljivost dobavljača.
• Provjera težina bakra , jednakoća površine i provjera vidljivih oštećenja ili kontaminacije.

2. - Što? Inspekcija u tijeku

Namjena: Kontinuirano praćenje tijekom proizvodnje kako bi se nedostatci brzo otkrili i ispravljali.

• Provjera uzorci bušenja i raspored podloge nakon bušenja.
• Potvrditi pokrivenost ljuljačima za potpunu zaštitu i odgovarajuću izloženost.
• Provjerite defekti reziranja , kao što su prekoračeni, nedrvani ili nedostajući bakar.
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti tehničke mjere za utvrđivanje rizika.

3. Slijedi sljedeće: Električna ispitivanja (ispitivanja kontinuiteta i izolacije)

Namjena: Provjerite jesu li električni putevi ispravno formirani i da li postoje nenamjerne veze.

• Testiranje kontinuiteta: Provjerava da su namjenske električne veze između podloga i vijaca netaknute.
• Izlačenje: Otkriva kratke spojeve ili nenamjerne veze između različitih mreža.

Metode ispitivanja:

Test letećim sondama:

• • U slučaju da se testiranje provodi na temelju ispitivanja, ispitivanje se provodi na temelju ispitivanja koje je provedeno na temelju ispitivanja.
  • Odlično za prototipove ili male serije.
  • Obezbeđuje visoku pokrivenost s fleksibilnošću za složene višeslojne PCB-ove.

U slučaju da je test na nohtovima:

• • U slučaju da je testirana na više mjesta, to znači da je testirana na više mjesta.
  • U skladu s člankom 3. stavkom 1.

4. - Što? U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Namjena: Otkriva površinske i geometrijske defekte pomoću napredne obrade slike.

• Kamera i svjetla ispituju masku za lemljenje, tragove bakra i uzorke podloga.
• Tipične faze uključuju inspekcije nakon primjena ljuljačke maske , slikanje , i grafitura .
• Otkriva:
  • Odstupaju od širine tragova i veličine podloge.
  • Nedostaju ili su dodatni bakreni elementi.
  • Kratki ili otvoreni kola na površinskim slojevima.
  • Neispravna registracija ili kontaminacija.

AOI kombinira brzinu automatizacije s visokom osjetljivošću, otkrivajući nedostatke koji su izazov za ručno provjeru.

- Pet. Analiza mikro-reza (prečni reza)

Namjena: Mikroskopsko ispitivanje unutarnje strukture PCB-a.

• Uključuje se rezanje, ugradnja uzorka PCB-a u smolu, poliranje i analiza pod mikroskopom.
• Otkriva:
  • U unutarnjim prazninama unutar slojeva prekopira i bakra.
  • "Strah" je veličina od oko 100 mm ili veća od površine površine površine.
  • Čvrstoća premaza u prolaznim ili prolaznim rupama, ključna za integritet signala i mehaničku robusnost.

6. - Što? Kontrola kvalitete površinske obrade

Namjena: U slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) i (c) primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene

• Uobičajene završne obrade uključuju ENIG (kemijski nikal s imersijskim zlatom) , HASL (poravnavanje lema vručim zrakom) , i OSP (organski sredstvo za očuvanje lemilnosti) .
• Inspekcije provjeravaju:
  • Kontaminacija površine i oksidacija.
  • Ujednačenost i debljina završnih slojeva.
  • U slučaju da se u skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) i (b) ovog Priloga primjenjuje, mora se navesti da je to moguće.

Prikupna tabela: Procesovi kontrole kvalitete i njihov fokus

Citat

integracija ovih šest postupaka kontrole kvalitete u proizvodni postupak PCB-a znatno poboljšava prinos i pouzdanost proizvoda, čime se u konačnici štedi vrijeme i troškovi na daljnjem stupnju proizvodnje. Menadžer kvalitete, vodeći proizvođač PCB-a

Uobičajene greške otkrivene tijekom ispitivanja

U proizvodnji ploča za PCB, identificiranje i rješavanje nedostataka u ranoj fazi putem rigoroznog ispitivanja i inspekcije od presudne je važnosti. Te greške mogu se kretati od manjih kozmetičkih problema do kritičnih grešaka koje narušavaju električnu kontinuitet ili mehanički integritet, dramatično utječući na proizvodnju i pouzdanost proizvoda.

Česti nedostatci u proizvodnji PCB-a

Otvara (otvorena kola) To su nenamjerni prekidi u provodnim putevima ili tragovima bakra koji ometaju protok signala ili energije. Otvoreni dijelovi često nastaju zbog nepotpunog graviranja, neuspjeha u oblaganju ili fizičkog oštećenja tijekom rukovanja.

Uređaj za otvaranje vrata Nevoljne električne veze između susjednih tragova ili podloga uzrokovane pregaženjem, spajanjem maske ili ostatkom. Šort može uzrokovati trenutnu kvar ili trajno oštećenje.

Neispravna registracija To se događa kada se bakreni slojevi, mašine za lemljenje ili svilena ploča ne uskladjuju jedni s drugima ili sa bušama, što uzrokuje pogreške u povezivanju ili probleme s lemljenjem.

Kontaminacija i oksidacija površine U slučaju da se na bakru ili podložkama nalaze prljavštine, ulja ili oksidacijski slojevi, smanjuje se spajanje i dovodi do slabih ili nepouzdanih spojeva za spajanje.

Sklonjenje ili delaminacija bakra U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne primijenjuje primjena, to znači da se ne primjenjuje primjena izloženosti.

Praznine i mjehurići U unutarnjim prazninama u laminati ili plikama na površini ploče može doći do mehaničke slabosti ili električnih kvarova, koji se često otkrivaju u analizi mikrosekcija.

Prekinuti tragovi i nestali bakar U slučaju da se ne može primijeniti, potrebno je uzeti u obzir i to da se ne može primijeniti.

Sklonjenje i sklanjanje U slučaju da se PCB pretjerano savije ili iskrivi, to utječe na poravnanost sastava i može uzrokovati kvarove spojeva za lemljenje ili mehaničke napore u finalnim proizvodima.

Tablica utjecaja oštećenja

Zašto je važno rano otkrivanje

Otkrivanje tih nedostataka prije montaže štedi vrijeme, resurse i kapital. Problematičnost golih ploča znatno je teža i skuplja nakon montaže komponenti. Naprotiv, temeljito ispitivanje golih PCB-a i inspekcija tijekom proizvodnje pomaže:

• Smanji stopu otpada i preobrada.
• Poboljšajte proizvodnju prvog prolaza u PCB sastavu.
• Smanjena stopa povratnih garancija zbog poboljšane pouzdanosti proizvoda.
• Povećati reputaciju i pouzdanost dobavljača.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Proizvođač koji proizvodi višeslojne PCB-ove visoke brzine često je imao otvorena kola zbog kvarova mikro-izrezanja. Integriranjem Automatska optička inspekcija odmah nakon što je isklesan i dopunjen testiranjem leteće sonde za električnu validaciju, stopa nedostatka smanjena je za 65%, što je povećalo prolaznost i zadovoljstvo kupaca.

Industrijski standardi za kvalitetu PCB-a

U održavanju dosljednog Kvalitet proizvodnje PCB-a , pridržavanje dobro utvrđenih industrijskih standarda je od suštinskog značaja. Ti standardi pružaju okvir za definiranje kriterija prihvatljivosti, zahtjeva za ispitivanjem i specifikacija performansi prilagođenih različitim zahtjevima primjeneod potrošačke elektronike do kritičnih zrakoplovnih sustava.

Glavni standardi IPC-a koji vode kontrolu kvalitete PCB-a

IPC-600: Prihvatljivost štampanih ploča

• Obavještava detaljne kriterije za ocjenjivanje ploče za proizvodnju plina prihvatljivost.
• Definira razredove mana , granične vrijednosti prihvaćanja , i standardi vizualne inspekcije .
• U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, "srednja vrijednost" znači vrijednost koja se može izračunati na temelju vrijednosti za svaku od sljedećih vrijednosti:
• Koristi se tijekom proizvodnje za kontrola kvalitete u proizvodnji tiskanih ploča i provjere inspekcije.

IPC-6012: Kvalifikacija i specifikacije za rad čvrste štampane ploče

• Glavni standard za proizvodnja golih PCB-a .
• Specifikuje stroge kriterije temeljene na performansama klasa :

• Naglašava specifikacije materijala, dielektrnu čvrstoću, kvalitetu bakrenog premaza, dimenzijske tolerancije i otpornost na okoliš.

Izbor razreda i njegov utjecaj na kontrolu kvalitete PCB-a

Odabir pravilnog Klasa IPC dramatično utječe na proizvodnu strogost i troškove:

• Klasa 1 u skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Klasa 2 podržava industrijske primjene koje zahtijevaju veću pouzdanost i duži životni vijek.
• Klasa 3 u skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1. ispitivanje golih PCB-a u skladu s člankom 21. stavkom 1.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

• Sukladnost s RoHS-om: Osiguranje da materijali i završne oblike PCB-a ispunjavaju propise o zaštiti okoliša i zdravlja.
• UL certifikat: U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• ISO 9001 i ISO 13485: Standardi upravljanja kvalitetom često zahtijevaju medicinski i zrakoplovni sektor, odnosno.

Povjesna tabela: Prikaz standarda

Citat

"Prilagodba IPC standardima osigurava ne samo Kvalitet proizvodnje PCB-a ali i umnožavanje da će ploče pouzdano raditi u zahtjevnim okruženjima. To je mjerila između dobre i sjajne ploče". Ross Feng, stručnjak za industriju i izvršni direktor Viasion Technology

Zaključak

Osiguravanje iznimnih s druge strane, za proizvodnju ploča za proizvodnju građevinskog materijala, primjenjuje se sljedeći standard: je temeljno za isporuku ploče za proizvodnju plastičnih materijala u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1272/2013 Kao okosnica svakog elektroničkog sklada, goli PCB mora biti slobodan od mana poput otvaranja, kratkih hlača, pogrešne registracije i kontaminacije koja može ugroziti cijeli životni ciklus proizvoda.

Kroz kombinaciju rigoroznih inspekcije ulaznih materijala , neprekidno monitoring tijekom procesa , precizne električna testiranja (uključujući ispitivanja kontinuiteta i izolacije ), napredno automatske optičke inspekcije (AOI) , i duboko analiza mikrorezova , proizvođači učinkovito identificiraju i ublažavaju potencijalne probleme s kvalitetom prije montaže. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s priznatim standardima kao što su: Sljedeći članak i Sljedeći članak u skladu s člankom 21. stavkom 1. stavkom 2. Takva disciplinska metoda ne samo da smanjuje skupe troškove otpada i preobrada, nego i ubrzava proizvodne rokove i povećava povjerenje kupaca.

u svijetu proizvodnje elektronike, kvaliteta nije samo polje za provjeruto je razlika između proizvoda koji su uspješni i onih koji nisu u tom području. Ulaganje u sveobuhvatno testiranje golih ploča i stroge procese kontrole kvalitete PCB-a pruža održivu vrijednost i vrhunsku pouzdanost.

Ujedinjenjem ovih dokazanih U skladu s člankom 4. stavkom 2. u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 3.