EN
Proizvodnja višeslojnih PCB-a vodeća je tehnologija koja podupire razvoj napredne elektronike, omogućavajući integraciju kompaktnih i visoko-performantnih uređaja koji imaju široku primjenu u potrošačkoj elektronici, zrakoplovnoj i medicinskoj industriji instrumenata. Dok se PCB-ovi s jednim ili dvostrukim slojem odnose samo na jedan ili dva sloja bakra, multilayer PCB-ovi su tri ili više sloja bakra koje su postavljene na jedan na jedan i odvojene izolacijskim materijalima koji omogućuju složenije usmjeravanje kola, veću gustoću komponenti i bol Razumijevanje glavnih koraka u proizvodnji višeslojnih PCB-a omogućit će dizajnerima, inženjerima i kupcima da budu upoznatiji s kvalitetom, pouzdanosti i proizvodnim kapacitetima.
Preispitivanje dizajna i priprema inženjerstva
Osim fizičke proizvodnje, proizvodnja višeslojnih PCB-a u osnovi je proizvod faze projektiranja. Nakon što su dobili Gerberove datoteke, detalje o postavljanju i tehničke zahtjeve, inženjeri detaljno pregledaju projekt. Oni provjeravaju dizajn s obzirom na širinu tragova, razmak, zahtjeve za impedancama, poravnanje slojeva, strukture i izbor materijala.
Simulacija i projektiranje za analizu proizvodnosti (DFM) obvezni su za vrlo složene ploče.
Proizvođači poput King Field-a mogu pomoći u izbjegavanju skupih revizija i jamčiti da će proizvodni tok biti glatki pružanjem rezultata DFM-a gdje su potencijalni problemi rano identificirani kao što su problemi integriteta signala i poteškoće s bušenjem.
Slikavanje i graviranje unutarnjeg sloja
Svaki unutarnji sloj bakra napravljen je odvojeno. U početku se površina bakrenog laminata očisti i nanosi se fotoresist. Na vrlo precizan način, uzorak kola je urezan na fotorezistoru pomoću UV zraka u procesu koji se zove fotorezistacija.
Razvoj uklanja otpor izložen svjetlu, a bakar koji nije prekriven otporom kemijski je uklesan oksidativnim sredstvom. U ovom trenutku se koristi automatizirano optičko provjeravanje (AOI) kako bi se osiguralo da su širine linija i razmak očekivani i da je uzorak netaknut. Budući da se ne mogu ispraviti nedostaci koji se nađu nakon laminiranja, važno je osigurati da su unutarnji slojevi dobre kvalitete.
Ulozi za obradu
Prije laminiranja unutarnji slojevi se tretiraju oksidom ili drugim površinama koje olakšavaju vezanje. U slučaju da se u slučaju izolacije od prepreg-izolacije ne primijenjuje primjena, u slučaju da se ne primijeni primjena izolacije od prepreg-izolacije, primjenjuje se primjena izolacije od prepreg-izolacije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mj U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i
Uređivanje slojeva i laminiranje
Laminiranje je nesumnjivo jedna od najkarakterističnijih faza procesa proizvodnje višeslojnih PCB-a. U unutarnjim slojevima se nalaze komadi preprega (staklenog vlakna impregniranih epoksi smolom) između njih, a vanjske bakarne folije se dodaju na vrhu i dnu u skladu s odobrenim dizajnom postavljanja.
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, proizvod se može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda. Prepreg smola se topi, teče, a zatim se učvrsti, što rezultira dobrom vezivanjem svih slojeva u jednu čvrstu ploču. Potrebna je točna kontrola temperature, tlaka i vremena kako bi se osiguralo precizno poravnanje sloja i izbjegli tipični nedostaci praznina ili delaminiranja.
Sastavljanje i bušenje
Nakon laminiranja, višeslojni PCB se buši kako bi se osigurale rupe za komponente kroz rupe i prolaznice koje će električno povezati slojeve. U slučaju mikro-svrbi u visoko gustoćnim interkonektnim konstrukcijama (HDI) može se koristiti laserska bušnica.
U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Naravno, bušenje mora biti vrlo precizno, inače će pogrešno poravnanje pogoršati električnu vezu između slojeva.
Metalizacija rupa i prekrivanje bakrom
Da bi se vijas napravio provodnim, na zidove rupa se prvo nanosi tanak film bakra, a to se radi elektroličnim postupkom. Nakon toga se provodi elektrolitsko premazivanje bakra kako bi se debljina povećala do mjere da je električno i mehanički pouzdana.
Slikanje i graviranje vanjskog sloja
Krug posljednjeg sloja otkriven je vanjskim slojevima koji se slikaju fotorezistom baš kao i unutarnji slojevi. Nakon procesa fotolitografije i razvoja, višak bakra bit će uklonjen, čime će završeni krugovi ostati na vanjskim slojevima.
U ovoj fazi, geometrija ploča, usmjeravanje tragova i točke povezivanja komponenti su svi odlučeni, što na kraju utječe na proizvodnju sastava i električne performanse.
Primjena ljuljačke maske
Maske za lemljenje su sloj lakova koji se nanosi na PCB u svrhu zaštite tragova bakra od neželjene oksidacije i kontaminacije, kao i smanjenja mogućnosti za spajanje lemljenja između susjednih ploča. U ovom slučaju, za sve vrste materijala, uključujući materijale za proizvodnju, primjenjivo je da se u skladu s člankom 2. stavkom 1. točkama (a) i (b) primjenjuje sljedeći postupak:
Točnost u poravnanju ljepljene maske postaje vrlo važna kada je riječ o proizvodnji višeslojnog PCB-a, osobito ako su dijelovi fino oštri. U tu svrhu, proizvođači poput King Field-a koriste najsavremeniju opremu za snimanje i izlječenje kako bi osigurali jednaku pokrivenost i dugotrajne performanse.
Završni oblik površine
Spajljivost je jedna od prednosti površinske završetke osim zaštite izloženih bakrenih podloga. Najčešće su površinske završne opcije HASL, ENIG, OSP, umoranje srebra i umoranje limenke. Odabir najprikladnijeg ovisi o čimbenicima kao što su rok trajanja, način sastavljanja i električne performanse.
Zbog ravne površine i izvrsne otpornosti na koroziju, aplikacije visoke pouzdanosti često preferiraju ENIG.
Električna ispitivanja i konačna inspekcija
Proizvodnja PCB-a u više slojeva U slučaju da se u jednom sloju vrlo složene višeslojne strukture ne nalaze kratki prozori ili otvori, provodi se električno ispitivanje radi provjere kontinuiteta i uvjeta izolacije. Osim toga, vizualni pregledi, mjerenja (dimenzionalna provjera) i ponekad rendgenski snimci mogu se koristiti za provjeru ispravne unutarnje poravnanosti i kvalitete.
U skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1272/2013 Komisija je utvrdila da je u skladu s tim člankom u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1272/2013 i člankom 5. stavkom 1. točkom (c) Uredbe (EU) br. 1272
Zaključak
Proizvodnja višeslojnih PCB-a izuzetno je izazovna jer zahtijeva visoku preciznost, bogato iskustvo i stvaranje i pridržavanje strogih mjera kontrole kvalitete na svakom koraku. Stoga je logično da bi performanse i pouzdanost proizvoda definitivno ovisile o pravilnoj provedbi svih tih koraka uz ispitivanja, posebno konačnih.
King Field je uspio ponuditi višeslojne PCB-ove koji omogućuju različitim industrijama da naprave najsavremenije elektroničke proizvode korištenjem sofisticirane opreme u kombinaciji s dobro discipliniranim upravljanjem procesima. Poznavanje tih slojeva dodatno baca svjetlo na složenosti rada moderne elektronike, kao i pomaže kupcima u pravilu prilikom izbora u pogledu pouzdanog partnera za proizvodnju PCB-a.
