EN
Prodhimi i pllakave PCB me shumë shtresa është teknologjia kryesore që mbështet zhvillimin e elektronikës së avancuar, duke lejuar integrimin e pajisjeve të kompakta dhe me performancë të lartë, të cilat gjejnë zbatim të gjerë në industrinë e elektronikës së konsumatorit, aerospace dhe instrumenteve mjekësore. Ndërsa pllakat PCB me një ose dy shtresa përfshijnë vetëm një ose dy shtresa të bakrit, pllakat me shumë shtresa kanë tre ose më shumë shtresa bakri të ngjitura dhe të ndara me materiale izoluese, gjë që bën të mundur një rutare më të komplikuar të qarkut, dendësi më të lartë komponentësh dhe performancë elektrike më të mirë. Njohja e hapëve kryesorë të prodhimit të pllakave me shumë shtresa do t'i bëjë dizajnerit, inxhinierëve dhe blerësve më të informuar rreth cilësisë, besnikërisë dhe kapacitetit të prodhimit.
Rishikimi i Dizajnit dhe Përgatitja Inxhinierike
Përveç prodhimit fizik, prodhimi i pllakave multistratëse PCB është në thelb një produkt i fazës së dizajnit. Kur marrin skedarët Gerber, detajet e strukturës së shtresave dhe kërkesat teknike, inxhinierët i hedhin një vështrim shumë të hollësishëm dizajnit. Ata e analizojnë me kujdes dizajnin në lidhje me gjerësinë e gjurmëve, hapësirën midis tyre, kërkesat për impedancë, aligimin e shtresave, strukturat e viave dhe zgjedhjen e materialeve.
Simulimi dhe analiza e dizajnit për prodhimtarinë (DFM) janë të detyrueshme për tabelat shumë të komplikuara.
Prodhuesit si King Field mund të ndihmojnë në shmangien e rishikimeve të shtrenjta dhe të garantojnë një rrjedhë të qetë prodhimi duke ofruar rezultatet e DFM-së ku probleme potenciale identifikohen në kohë, si p.sh. çështjet e integritetit të sinjalit dhe vështirësitë në tharasje.
Imazhësimi dhe Etchingu i Shtresave të Brendshme
Çdo shtresë e brendshme bakri prodhohet veçmas. Fillimisht, sipërfaqja e laminatit me bakër pasterizohet dhe mbi të aplikohet një foto-rezist. Në mënyrë shumë të saktë, modeli i qarkut gravitet në foto-rezistin duke përdorur rrezet UV në një proces të quajtur fotogravurim.
Zhdukja heq rezistin e ekspozuar ndaj dritës dhe bakri i cili nuk mbulohet nga rezisti eliminohet kimikisht me anë të një agjenti oksidues. Inspektimi optik automatik (AOI) përdoret në këtë pikë për të siguruar që gjerësitë e vijave dhe hapësirat janë ashtu si pritet dhe që modeli është i paprekur. Meqenëse defektet e gjetura pas laminimit nuk mund të korrigjohen, është esenciale të sigurohet që shtresat e brendshme janë me cilësi të mirë.
Trajtimi i Oksidit të Shtresës së Brendshme
Para laminimit, shtresat e brendshme trajtohen me oksid ose sipërfaqe të tjera që lehtësojnë lidhjen. Sipërfaqja e bakrit është atomikisht rugozuar gjatë këtij trajtimi, gjë që mendohet se përmirëson bashkëlidhjen e shtresave të bakrit me izolimin e prepreg-ut kur bëhet laminimi. Bashkëlidhja midis shtresave është një faktor shumë i rëndësishëm për stabilitetin mekanik dhe besueshmërinë afatgjatë të PCB-ve multilayer. Kjo është veçanërisht e vërtetë për pajisjet multilayer që do të funksionojnë në mjedise me temperatura të larta ose vibracione.
Formimi i Shtresave dhe Laminimi
Laminimi pa dyshim është një nga fazat më karakteristike të procesit të prodhimit të PCB-ve multilayer. Shtresat e brendshme vendosen me copa prepreg (fiberglas i përmbytur me rezinë epoksidike) midis tyre dhe fletët e jashtme të bakrit shtohen sipër dhe poshtë sipas dizajnit të miratuar të formimit të shtresave.
Pastaja, struktura futet në një pres laminimi ku i nënshtrohet një cikli të kontrolluar nxehtësie dhe shtypjeje. Rezina e parapregjitur shkrinet, rrjedh dhe më pas ngurtësohet, duke rezultuar në një lidhje të mirë të të gjitha shtresave në një tabelë të vetme të ngurtë. Kërkohet një kontroll i saktë i temperaturës, shtypjes dhe kohës për të garantuar një aligtime të saktë të shtresave dhe për të shmangur defektet tipike të zbrazëta ose shkrimin e shtresave.
Groposja dhe Formimi i Vias
Pas laminimit, PCB-ja me shumë shtresa groposet për të siguruar vrima për përdorimin e komponentëve me gdhendje dhe vias që do të lidhin elektrikisht shtresat. Një makinë CNC formon vrimat mekanike, ndërsa për mikrovias në dizajne me lidhje të dendur (HDI) mund të përdoret një njësi me laser.
Murit e vrimave i pastrohen dhe aktivizohen pas groposjes për të metallizuar vrimat. Pa dyshim, groposja duhet të jetë shumë e saktë, përndryshe mosaligtimi do të dëmtojë lidhjen elektrike midis shtresave.
Metalizimi i Vrimave dhe Plumbimi me Bakër
Për të bërë viat të përçueshme, fillimisht një shtresë e hollë bakri depozitohet në muret e vrimave përmes një procesi paqendrues bakri. Më pas, kryhet hapi i plumbimit elektrolitik me bakër për ta rritur trashësinë deri në një nivel ku është elektrikisht dhe mekanikisht i besueshëm.
Imazhi i Shtresës së Jashtme dhe Etshimi
Qarku i shtresës përfundimtare zbulohet duke imazhuar shtresat e jashtme me foto-rezistencë, pikërisht si shtresat e brendshme. Pas proceseve të fotolitografisë dhe zhvillimit, bakri i tepërt do të etshet larg, duke lënë kështu qarkun e përfunduar në shtresat e jashtme.
Në këtë fazë, gjeometria e panelit, rruga e traseve dhe pikët e lidhjes së komponentëve vendosen të gjitha, duke ndikuar në fund të fundit në prodhimin e montimit dhe performancën elektrike.
Aplikimit të maskeve të solderit
Një maskë soldimi është një shtresë lakër-polimeri që aplikohet mbi PCB-në me qëllim mbrojtjen e gjurmëve të bakrit nga oksidimi i papajtueshëm dhe ndotja, si dhe zvogëlimin e mundësisë së lidhjeve të padëshiruara me soldim midis pllakave fqinje. Hapjet për pllaka dhe vija që do të soldohen përcaktohen vetëm në shtresën e masksës së soldimit.
Saktësia në aligjimin e masksës së soldimit bëhet shumë e rëndësishme kur bëhet fjala për prodhimin e PCB-ve multistratësorë, veçanërisht nëse komponentët janë me hap të hollë. Për këtë qëllim, prodhuesit si King Field përdorin pajisje të avancuara për imazhe dhe ngurtësim për të ofruar mbulim uniform dhe performancë të qëndrueshme gjatë kohës.
Përfshirje sipërfaqe
Aftësia për të solduar është një nga përfitimet e përfundimit të sipërfaqes, përveç mbrojtjes së pllakave të ekspozuara të bakrit. Opsionet më të zakonshme të përfundimit të sipërfaqes janë HASL, ENIG, OSP, argjend i ftohur dhe stani i ftohur. Zgjedhja e asaj më të përshtatshme varet nga faktorë si jetëgjatësia, metoda e montimit dhe performanca elektrike.
Për shkak të sipërfaqes së saj të rrafshët dhe rezistencës së shkëlqyer ndaj korrozionit, aplikimet me besueshmëri të lartë zakonisht preferojnë ENIG.
Testimi Elektrik dhe Inspektimi Final
Testimi dhe inspektimi janë hapat përfundimtarë në prodhimin e pllakave PCB multistratëse. Për të siguruar që nuk ka lidhje të shkurtra apo të hapura në asnjë shtresë të strukturës shumë komplekse multistratëse, kryhet testimi elektrik për të kontrolluar vazhdimin dhe kushtet e izolimit. Për më tepër, inspektimet vizuale, matjet (kontrollime dimensionale) dhe nganjëherë rrezet X mund të përdoren për të verifikuar aligimin e saktë brendshëm dhe cilësinë e vijave.
Lejohet të vazhdojnë në fazën e paketimit dhe dërgimit vetëm ato tavolinë që i përshtaten të gjitha specifikimeve të kërkuara.
Përfundim
Prodhimi i pllakave PCB me shumë shtresa është jashtëzakonisht i vështirë, i cili kërkon saktësi të lartë, një bagëti eksperience dhe zhvillimin si dhe zbatimin e masave të ashpra të kontrollit të cilësisë në çdo fazë. Prandaj, është absolutisht logjike që performanca dhe besueshmëria e produktit do të varen thellësisht nga zbatimi i duhur i të gjitha këtyre hapave, si dhe testimeve, veçanërisht atyre përfundimtare.
King Field ka arritur të ofrojë pllaka PCB me shumë shtresa që i lejojnë industrive të ndryshme të prodhojnë produkte elektronike të fundit të teknologjisë, duke përdorur pajisje të sofistikuara bashkë me menaxhim procesesh të mirë strukturuar. Njohja e mëtejshme e këtyre shtresave hedh dritë mbi kompleksitetin e funksionimit të elektronikës moderne, si dhe i ndihmon konsumatorët të bëjnë zgjedhjet e duhura në lidhje me një partner të besueshëm për prodhimin e pllakave PCB.
