Përfundim Sipërfaqeje PCB

Çfarë është Përfundimi i Sipërfaqes së PCB-së?

Përfundim Sipërfaqeje PCB është një fazë kryesore pas-procesimi në prodhimin e pllakave të zhveshura PCB. Kjo do të thotë depozitimin e një shtresë funksionale uniforme dhe të dendur mbi sipërfaqen e shtresës së bakrit të zhveshur të PCB-së përmes metodave kimike, fizike ose elektrokimike. Funksioni i saj kryesor është zgjidhja e pikave të vështirësisë që ka bakri i artë për t'u oksiduar lehtë dhe për shkak të aftësisë së dobët të lidhjes me stanimin, duke u përshtatur gjithashtu me kërkesat e performancës për skenarë të ndryshëm aplikimesh. Kjo është një hap kyç që garanton besueshmërinë e lidhjes, jetëgjatësinë dhe performancën elektrike të PCB-ve.

Objektivi kryesor

• Kundër oksidimit dhe korrozionit: Bakri i paparë i ekspozuar ndaj ajrit dhe lagështisë është i prirur të oksidohet, duke formuar oksid bakri, gjë që çon në dështimin e lidhjes me tinç dhe në zvogëlimin e performancës elektrike. Shtresat e trajtimit të sipërfaqes mund të izolojnë shtresën e bakrit nga mjedisi i jashtëm, duke zgjatur kohën e ruajtjes dhe jetëgjatësinë e PCBAs.

• Besueshmëri e përmirësuar e lidhjes me tinç: Përshkrimi duhet të ketë një lagështie të mirë për të zvogëluar rrezikun e lidhjeve të ftohta me tinç dhe të lidhjeve të rreme me tinç, veçanërisht i përshtatshëm për kërkesat e lidhjes me tinç të komponentëve të saktë si 03015 dhe QFP në SMT.

• Performancë elektrike e garantuar: Disa pëshkrima mund të zvogëlojnë rezistencën e kontaktit dhe të përmirësojnë stabilitetin e transmetimit të sinjaleve, duke i plotësuar kërkesat e performancës së qarqeve me frekuencë të lartë dhe shpejtësi të lartë.

• I përshtatshëm për skenare të veçanta: Mundësohet mbrojtje e personalizuar për mjediset me temperaturë të lartë, lagështi të lartë dhe pastërti të lartë.

Llojet e zakonshme të trajtimit të sipërfaqes

Përparësitë e Procesit të Përpunimit të Sipërfaqes Kingfield

• Kontroll i cilësisë në tërë procesin: Nga lëndët e para deri te produktet përfundimtare, zbaton standardet IPC-6012 dhe ISO9001;

• Zgjidhje të personalizuara: Rekomandojmë zgjidhjen më të mirë të trajtimit sipas nevojave të klientit dhe ofrojmë mundësi për personalizim të veçantë të shtresave mbrojtëse;

• Përputhshmëri mjedisore: Të gjitha proceset i përshtaten kërkesave mjedisore RoHS dhe REACH, janë pa plumb dhe pa halogjen, dhe janë të përputhshme me standardet mjedisore të industrive të larta si mjekësia dhe automjetet.

Procese të trajtimit të sipërfaqeve për lloje të ndryshme PCB-sh

Përpunimi i sipërfaqes së PCB-së është një hap themelor pas prodhimit të tabelës bazë. Kjo përfshin formimin e një shtresë funksionale mbi shtresën e bakrit duke përdorur metoda kimike, fizike ose elektrokimike. Ky proces kryesisht merret me probleme si oksidimi i bakrit të papokthyer dhe besueshmëria e pakët e lidhjes me sold, si dhe përshtatet me kërkesat e performancës për skenarë të ndryshëm aplikimesh. Më poshtë është një analizë e thellë e proceseve kryesore:

HASL – Një zgjidhje ekonomike

Parimi i Procesit: Tabela e papokthyer PCB zhytet në tinza të shkrirë, dhe më pas tinza e tepërt hiqet me një thikë ajri të nxehtë me presion të lartë, duke formuar një shtresë uniforme tinzi mbi sipërfaqen e shtresës së bakrit. Pas ftohjes, ajo ngurtësohet dhe merr formë.

Parametrat Kryesorë:

Trashësia e shtresës: 5-25μm;

Temperatura e lidhjes: 235-245℃ për aleatet tradicionale të plumbit-tinzë, 250-260℃ për aleatet pa plumb;

Kohezgjatja e ruajtjes: 6-12 muaj në kushte normale;

Standardet mjedisore: Modelet tradicionale me plumb nuk i përshtaten RoHS, modelet pa plumb i përshtaten RoHS/REACH.

Karakteristikat Kryesore

Përparësitë: Kosto e ulët, proces i pjekur, kompatibilitet i fortë i lidhjes, rezistencë e mirë ndaj konsumit.

Kufizimet: Sheshtësia e sipërfaqes është mesatare, nuk është e përshtatshme për komponentë me hap të hollë; përpunimi në temperaturë të lartë i pllakave PCB pa plumb mund të shkaktojë deformim të vogël të nënstratit të PCB-së.

Aplikimet tipike: Elektronikë konsumi, pajisje industriale të përgjithshme, module fuqie, pajisje mjekësore të nivelit të ulët.

ENIG – Zgjedhja e Parë për Precizionin e Lartë

1. Parimi i Procesit

Metoda e deponimit kimik përdoret për të formuar së pari një shtresë barrier prej legura nikel-fosfor mbi sipërfaqen e shtresës së bakrit, dhe më pas depozitohet një shtresë e hollë ari. Nuk kërkohet energji elektrike gjatë gjithë procesit, dhe përtypja ka një nivel të lartë njëformi

2. Parametrat Bërthamor

• Trashësia e shtresës së nikelit: 5-10μm, trashësia e shtresës së artit: 0.05-1.0μm

• Rugoziteti i sipërfaqes: Ra<0.1μm

• Kohëzgjatja e ruajtjes: 12-24 muaj në një ambient të mbyllur dhe të thatë

• Rezistenca ndaj korrozionit : Testi i spray-t të kripës ≥96 orë (kualitet industrial), ≥144 orë (kualitet ushtarak)

3. Karakteristikat kryesore

Avantazhet: Sipërfaqe e gjladë (e përshtatshme për komponentë me precizion si BGA dhe QFP), qarkullim i shkëlqyeshëm elektrik, rezistencë e fortë ndaj oksidimit/korrozionit, e përshtatshme për qarqe me frekuencë të lartë, mbështet ngjitjen dhe futenien/hiqjen e përsëritur.

Kufijt: Kosto më e lartë, shtresat shumë të trasha të artit mund të çojnë në "thekësi të artit", dhe kërkojnë kontroll të thellë procesi.

4. Aplikime Tipike Pajisje komunikimi të larta (stacione bazë 5G, module optike), pajisje mjekësore (ventilatorë, elektrokardiografë), elektronikë automjete, produkte ajrore dhe module saktësie kontrolli industrial.

III. OSP – Zgjidhje Ambientale me Densitet të Lartë.

1. Parimi i Procesit

Përmes adsorbimit kimik, formohet një film organik jashtëzakonisht i hollë në sipërfaqen e bakrit të papastër, duke e izoluar atë nga ajri dhe lagështia. Gjatë soldimit, filmi mund të shpërbëhet në temperatura të larta pa ndikuar në lagjen e soldimit.

2. Parametrat Bërthamor

Trashësia e mbulesës: 0.2-0.5μm;

Temperatura e soldimit: ≤260℃;

Shpëtimi në rrafsh: 6-12 muaj në një ambient të thatë dhe të bllokuar (lagështia > 60% mund të shkaktojë dështim);

Standardet mjedisore: I lirë nga metalet e rënda dhe halogjenët, plotëson RoHS/REACH/IPC-J-STD-004.

3. Karakteristikat kryesore

Avantazhet: Proces miqësor me ambientin, kosto e moderuar, sipërfaqe e hulumt, nuk pengon shpërndarjen e nxehtësisë në PCB, pa mbetje pas soldimit.

Kufijt: Rezistenca e moderuar ndaj temperaturës, kërkesa të larta për mjedisin e ruajtjes, jo rezistent ndaj fërkimit.

4. Aplikime Tipike Smartfonë, tableta, laptopë, pajisje IoT, PCB me dendësi të lartë (panelime shumështresësh, panelime HDI)

IV. Argjendja e Përfshirjes – Një Zgjidhje e Parapëlqyer për Produktet me Frekuencë të Lartë dhe Mesatare deri në Të Larta

1. Parimi i Procesit:

Një shtresë e pastër argjendi depozitohet në sipërfaqen e një shtrese bakri përmes një reaksioni zëvendësimi. Nuk kërkohet energji elektrike, dhe shtresa e argjendit është uniforme dhe e dendur, me konduktivitet të lartë dhe aftësi të shkëlqyeshme për solderim.

2. Parametrat Bërthamor

• Trashësia e shtresës së argjendit: 0,8-2,0 μm

• Rugoziteti i sipërfaqes: Ra < 0,15 μm

• Afati i ruajtjes: 6-9 muaj në paketim vakuum

• Konduktiviteti: Rezistenca e kontaktit < 3 mΩ

3. Karakteristikat kryesore

Avantazhet: Humbje të ulëta të transmetimit të sinjaleve, vullnetshmëri e mirë gjatë lidhjes me mbushes, kosto më e ulët në krahasim me ENIG, pa plumb dhe pa halogjen, miqësor ndaj ambientit, lëndëshme sipërfaqësore e lartë.

Kufijt: Shtresa e argjendit është e prirur ndaj oksidimit, qëndrueshmëria ndaj korrozionit është pak më e dobët se sa tek ENIG, kërkohet kontroll i temperaturës gjatë lidhjes me mbushes.

4. Aplikime Tipike: Stacione bazë komunikimi, rutera, çelësa, module kontrolli industrial, instrumente testimi dhe elektronikë konsumi mesatare deri në të lartë.

V. Imersion Tin – Një Zgjidhje e Përshtatshme për Pitch të Hapë

1. Parimi i Procesit

Një shtresë ciri puresë depozitohet në sipërfaqen e shtresës së bakrit përmes një reaksioni zëvendësimi. Shtresa e kirinës është e ngjashme në material me mbushesin, ka kompatibilitet të shkëlqyeshëm gjatë lidhjes me mbushes dhe mund të formojë direkt nyje të besueshme lidhjesh pa nevojë për përpunime shtesë.

2. Parametrat Bërthamor

Trashësia e shtresës së kirinës: 1,0-3,0μm;

Lëndëshmëria e sipërfaqes: Ra<0,15μm;

Shpëtimi në rrafsh: 6-9 muaj në një ambient të sigiluar;

Temperatura e lidhjes: 240-255℃

3. Karakteristikat kryesore

Avantazhet: Sipërfaqe e lëmuar, performancë e qëndrueshme e lidhjes, pa plumb dhe miqësore me ambientin, kosto më e ulët se ENIG/lidhja imersione argjendi, kërkesa më të fleksibël ruajtjeje.

Kufijt: Shtresë më e butë e lidhjes, e prirur për gërime, mund të zhvillojë "peshqira të lidhjes" në ambiente me temperaturë të lartë për kohë të gjatë.

4. Aplikime Tipike Elektronikë automotivi, sensorë industrialë, pajisje inteligjente shtëpie, PCB-të mesatar deri në të lartë

VI. Tabela e Krahasimit të Diferencave Kryesore në Proceset Kryesore